一种复合缓冲结构及其制备方法、显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种复合缓冲结构及其制备方法、显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，对显示装置的要求越来越高，例如显示装置需具备功能丰富和高使用寿命的特点，这就要求显示装置在受到外力冲击时不被损坏，同时显示装置中的显示器件应具有较高的使用寿命等。
3.现有技术中采用超净泡沫(super clean foam，scf)复合膜作为显示面板的缓冲层，能够在显示装置受外力冲击或挤压时，对显示装置进行保护。但是，现有的scf复合膜具有良好的缓冲作用时，会作为水氧的传输通路，使得水氧从scf复合膜的边缘渗透到显示装置的显示器件所在的位置，从而加速显示器件的老化进程，进而影响显示装置的显示效果。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种复合缓冲结构及其制备方法、显示装置，以同时具备良好的缓冲性能和水氧阻隔能力。
5.根据本发明的一方面，提供了一种复合缓冲结构，包括：复合缓冲层；
6.所述复合缓冲层包括边缘区和中间区；所述边缘区包括第一类缓冲结构；所述中间区包括第二类缓冲结构；
7.其中，所述第一类缓冲结构的水氧阻隔能力大于所述第二类缓冲结构的水氧阻隔能力，且所述第一类缓冲结构的弹性模量大于所述第二类缓冲结构的弹性模量。
8.根据本发明的另一方面，提供了一种复合缓冲结构的制备方法，用于制备上述的复合缓冲结构，包括：
9.提供一基板；
10.在所述基板上形成复合缓冲层；所述复合缓冲层包括边缘区和中间区；所述边缘区包括第一类缓冲结构；所述中间区包括第二类缓冲结构；
11.其中，所述第一类缓冲结构的水氧阻隔能力大于所述第二类缓冲结构的水氧阻隔能力，且所述第一类缓冲结构的弹性模量大于所述第二类缓冲结构的弹性模量。
12.根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括：显示面板和上述的复合缓冲结构；
13.所述复合缓冲结构位于所述显示面板的一侧；
14.所述显示面板包括显示区和非显示区；所述复合缓冲结构的第二类缓冲结构在所述显示面板的垂直投影与所述显示区至少部分交叠。
15.本发明实施例提供的复合缓冲结构，将其中的复合缓冲层划分为边缘区和中间区，在边缘区设置水氧阻隔能力相对较大的第一类缓冲结构，以能够有效阻止空气中的水汽和氧气从边缘区入侵，并且在中间区设置弹性模量相对较小的第二类缓冲结构，以能够有效的保证中间区的抗冲击能力和抗挤压能力，使中间区具有良好的缓冲性能，使得复合
缓冲结构同时具备良好的水氧阻隔能力和缓冲性能，当将该复合缓冲结构应用于显示装置中时，能够有效避免显示装置中的器件由于空气中的水氧入侵而损坏，以及能够提高显示装置的抗冲击和抗挤压能力，有效保证了显示装置的可靠性和使用寿命。
16.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的结构示意图；
19.图2是本发明实施例提供的另一种复合缓冲结构的结构示意图；
20.图3是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图；
21.图4是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图；
22.图5是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图；
23.图6是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图；
24.图7是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图；
25.图8是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的制备方法的流程图；
26.图9是本发明实施例提供的另一种复合缓冲结构的制备方法的流程图；
27.图10是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的制备工艺流程示意图；
28.图11是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的制备方法的流程图；
29.图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
30.图13是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；
31.图14是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
33.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.正如背景技术所述，现有技术中，显示面板的缓冲结构通常无法兼顾缓冲性能和水氧阻隔性能，使得缓冲结构的缓冲性能较好时水氧阻隔能力较差，或者水氧阻隔能力较好时缓冲性能较差，从而无法有效保证显示面板的可靠性和使用寿命。
35.为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种复合缓冲结构，包括：复合缓冲层；复合缓冲层包括边缘区和中间区；边缘区包括第一类缓冲结构；中间区包括第二类缓冲结构；其中，第一类缓冲结构的水氧阻隔能力大于第二类缓冲结构的水氧阻隔能力，且第一类缓冲结构的弹性模量大于第二类缓冲结构的弹性模量。
36.采用上述技术方案，即复合缓冲结构中的复合缓冲层划分为边缘区和中间区，在边缘区设置水氧阻隔能力相对较大的第一类缓冲结构，以能够有效阻止空气中的水汽和氧气从边缘区入侵，并且在中间区设置弹性模量相对较小的第二类缓冲结构，以能够有效的保证中间区的抗冲击能力和抗挤压能力，使中间区具有良好的缓冲性能，从而使得复合缓冲结构同时具备良好的水氧阻隔能力和缓冲性能，当将该复合缓冲结构应用于显示装置中时，能够有效避免显示装置中的器件由于空气中的水氧入侵而损坏，以及能够提高显示装置的抗冲击和抗挤压能力，有效保证了显示装置的可靠性和使用寿命。
37.以上是本发明的核心思想，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
38.图1是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的结构示意图，如图1所示，该复合缓冲结构01包括：复合缓冲层10；复合缓冲层包括边缘区11和中间区12；边缘区11包括第一类缓冲结构111；中间区12包括第二类缓冲结构121；其中，第一类缓冲结构111的水氧阻隔能力大于第二类缓冲结构121的水氧阻隔能力，且第一类缓冲结构111的弹性模量大于第二类缓冲结构121的弹性模量。
39.其中，缓冲结构的水氧阻隔能力能够表示缓冲结构对水汽和氧气的传输能力，通常缓冲结构的水氧阻隔能力越强，该缓冲结构对水汽和氧气的传输能力越弱；而缓冲结构的弹性模量能够表示缓冲结构的变形能力的量，通常缓冲结构的弹性模量越小，其变形能力越强，使得该缓冲结构的缓冲能力越强。
40.具体的，为了使复合缓冲结构01同时具有良好的水氧阻隔能力和缓冲性能，可以使其复合缓冲层10同时包括水氧阻隔能力较好的缓冲结构和缓冲性能较好的缓冲结构，可以将复合缓冲层10划分为边缘区11和中间区12，使得边缘区11和中间区12的缓冲结构的类型不同，例如使得边缘区11包括水氧阻隔能力相对较大以及弹性模量相对较大的第一类缓冲结构111，使得中间区12包括水氧阻隔能力相对较小以及弹性模量相对较小的第二类缓冲结构121，如此，可以使复合缓冲层10的边缘区11阻隔水氧能力较好，而中间区12的缓冲能力较好，使得边缘区11中水氧阻隔能力相对较大的第一类缓冲结构111能够有效阻止空气中的水汽和氧气从边缘区11入侵，中间区12中弹性模量相对较小的第二类缓冲结构121能够有效的保证中间区12的抗冲击能力和抗挤压能力，具有良好的缓冲性能。
41.本发明实施例提供的复合缓冲结构，将其中的复合缓冲层划分为边缘区和中间区，在边缘区设置包括水氧阻隔能力相对较大的第一类缓冲结构，以能够有效阻止空气中的水汽和氧气从边缘区入侵，并且在中间区设置弹性模量相对较小的第二类缓冲结构，以能够有效的保证中间区的抗冲击能力和抗挤压能力，使中间区具有良好的缓冲性能，使得
复合缓冲结构同时具备良好的水氧阻隔能力和缓冲性能，当将该复合缓冲结构应用于显示装置中时，能够有效避免显示装置中的器件由于空气中的水氧入侵而损坏，以及能够提高显示装置的抗冲击和抗挤压能力，有效保证了显示装置的可靠性和使用寿命。
42.可选的，参考图1，第一类缓冲结构111和第二类缓冲结构121的材料可以相同；例如可以将第一类缓冲结构111和第二类缓冲结构121均设置为聚氨酯(poly urethane，pu)泡棉，或者均为聚丙烯发泡(expanded polypropylene，epp)泡棉。
43.可选的，继续参考图1，可设置第一类缓冲结构111包括闭孔泡棉10a。其中，闭孔泡棉10a的微观形态为全闭，泡孔均具有完整的孔壁，泡孔与泡孔之间不连通，泡孔中的气体不能自由出入，从而使得其具有良好的水氧阻隔性能，将其设置于复合泡面层10的边缘区11，能够有效阻止水氧从边缘区11入侵至中间区12.
44.可选的，继续参考图1，第二类缓冲结构121可以包括开孔泡棉10b。其中，开孔泡棉10b的微观形态可以为半开半闭，泡孔与泡孔之间可以相互连通，此时气体可以在泡孔之间自由出入，因此相较于第一类缓冲结构111中的闭孔泡棉10a水氧阻隔能力较差，但其具有较小的弹性模量，因此可以将其设置于复合泡面层10的中间区12，以确保中间区12具有较强的抗冲击能力和抗挤压能力。
45.在本发明的其他实施例中，第二类缓冲结构121还可以包括开孔程度不同的其他泡棉。示例性的，图2是本发明实施例提供的另一种复合缓冲结构的结构示意图，结合参考图1和图2，第二类缓冲结构121可以包括半开孔泡棉10c，半开孔泡棉10c在微观形态下的开孔程度介于开孔泡棉10b与闭孔泡棉10a之间，因此其阻隔水氧能力相较于闭孔泡棉10a较差而相较于开孔泡棉10b较为良好，缓冲能力相较于闭孔泡棉10a较为良好而相较于开孔泡棉10b较差，即半开孔泡棉10c的阻隔水氧能力和缓冲能力也均介于闭孔泡棉10a和开孔泡棉10b之间，因此可以设置中间区12包括半开孔泡棉10c，使其具有抗冲击能力的同时具有一定的阻隔水氧能力。
46.或者，图3是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图，如图3所示，第二类缓冲结构121可以同时包括开孔泡棉10b和半开孔泡棉10c，此时，第二类缓冲结构121兼具开孔泡棉10b和半开孔泡棉10c的优势，即由于开孔泡棉10b较小的弹性模量而具有较好的缓冲能力，并且由于半开孔泡棉10c而具有一定的水氧阻隔能力，同样能够使得中间区12具有良好的缓冲性能和一定的水氧阻隔能力。
47.在一可选的实施例中，复合缓冲层10还可以设置为如图4所示的中间区12包括开孔泡棉10b，边缘区11包括半开孔泡棉10c，此时，由于半开孔泡棉10c相较于开孔泡棉10b开孔程度较小，因此阻隔水氧的能力相对较好，并且相较于闭孔泡棉开孔程度较大，从而能够具有较好的缓冲性能，使边缘区11包括半开孔泡棉10c以及中间区12包括开孔泡棉10b，能够保证边缘区11具有一定的水样阻隔能力的同时，复合缓冲层10整体的缓冲性能也相对较好。
48.可选的，图5是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图，如图5所示，可以设置第一类缓冲结构111的厚度d1与第二类缓冲结构121的厚度d2相同。
49.具体的，使得第一类缓冲结构111与第二类缓冲结构121的厚度相同能够使得边缘区11的厚度d1和中间区12的厚度d2相同，从而能够边缘区11和中间区12组成的复合缓冲层10具有平整的表面，当将包括该复合缓冲层10的复合缓冲结构01应用于显示装置中时，能
够使显示面板的装配工艺较为方便容易。
50.在本发明实施例一可选的实施例中，第一类缓冲结构111也可与第二类缓冲结构121具有较小的厚度差，例如位于边缘区11的第一类缓冲结构111的厚度d1可稍小于位于中间区12的第二类缓冲结构121的厚度d2，此时，因第二类缓冲结构121具有较大的弹性形变能力，使得在装配时施加于第一类缓冲结构111和第二类缓冲结构121压力相同时，能够使得第二类缓冲结构121具有相对较大的弹性形变能力，从而补偿第一类缓冲结构111与第二类缓冲结构121之间的厚度差。
51.可选的，图6是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图，如图6所示，该复合缓冲结构01还包括基板20，基板20位于复合缓冲层10的一侧；其中，基板20能够对复合缓冲层10起到支撑作用。
52.可选的，图7是本发明实施例提供的又一种复合缓冲结构的结构示意图，如图7所示，该复合缓冲结构01还包括保护层30；保护层30覆盖复合缓冲层10背离基板20的一侧。
53.具体的，可以在复合缓冲层10背离基板20的一侧设置保护层30，该保护层30可以为有机层，将有机涂层设置于复合缓冲层10背离基板20的一侧能够提高复合缓冲层10的硬度，将包括该复合缓冲层10的复合缓冲结构01应用于显示装置中时，便于膜层的装配。
54.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种复合缓冲结构的制备方法，用于制备本发明任一实施例提供的复合缓冲结构。图8是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的制备方法的流程图，如图8所示，该复合缓冲结构的制备方法包括：
55.s110、提供一基板。
56.其中，基板可以为柔性基板或刚性基板，例如当基板为柔性基板时，可以为聚酰亚胺(polyimide，pi)基板，当基板为刚性基板时，优选为玻璃基板。
57.s120、在基板上形成复合缓冲层；复合缓冲层包括边缘区和中间区；边缘区包括第一类缓冲结构；中间区包括第二类缓冲结构。
58.其中，第一类缓冲结构的水氧阻隔能力大于第二类缓冲结构的水氧阻隔能力，且第一类缓冲结构的弹性模量大于第二类缓冲结构的弹性模量。
59.本发明实施例提供，通过在将基板上形成包括边缘区和中间区的复合缓冲层，使边缘区形成的第一类缓冲结构具有相对较大的水氧阻隔能力，以能够有效阻止空气中的水汽和氧气从边缘区入侵，并且使中间区形成的第二类缓冲结构具有相对较小的弹性模量，以能够有效的保证中间区的抗冲击能力和抗挤压能力，使中间区具有良好的缓冲性能，使得复合缓冲结构同时具备良好的水氧阻隔能力和缓冲性能，当将该复合缓冲结构应用于显示装置中时，能够有效避免显示装置中的器件由于空气中的水氧入侵而损坏，以及能够提高显示装置的抗冲击和抗挤压能力，有效保证了显示装置的可靠性和使用寿命。
60.可选的，图9是本发明实施例提供的另一种复合缓冲结构的制备方法的流程图，如图9所示，该复合缓冲结构的制备方法包括：
61.s210、提供一基板。
62.s220、在基板上形成第一类缓冲结构层。
63.其中，第一类缓冲结构层可采用喷涂等工艺形成。
64.s230、对第一类缓冲结构层进行图案化，以形成位于边缘区的第一类缓冲结构。
65.其中，可采用现有技术中任一种的图案化工艺对第一类缓冲结构层进行图案化。
66.s240、在中间区形成第二类缓冲结构。
67.具体的，图10是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的制备工艺流程示意图，如图10所示，可首先在基板20上形成覆盖全部基板20的第一类缓冲结构111，然后将整层的第一类缓冲结构111进行图案化，即去除位于中间区域的第一类缓冲结构111，再向中间区域填充第二类缓冲结构121，如此可以形成边缘区11包括第一类缓冲结构111、以及中间区12包括第二类缓冲结构121的复合缓冲层。
68.s250、调整第一类缓冲结构的厚度和第二类缓冲结构的厚度，以使第一类缓冲结构和第二类缓冲结构的厚度相同。
69.s260、硬化第一类缓冲结构和第二类缓冲结构。
70.具体的，在基板上形成第一类缓冲结构和第二类缓冲结构后，调整第一类缓冲结构和第二类缓冲结构使复合缓冲层整的厚度相同，表面平整，以便于复合缓冲结构的装配工艺；此外，当涂覆于基板上的第一类缓冲结构和第二类缓冲结构为液态时，还需将第一类缓冲结构和第二类缓冲结构进行硬化，以保证复合缓冲层的膜层形态。其中，第一类缓冲结构和第二类缓冲结构的硬化工艺可以为，对第一类缓冲结构和第二类缓冲结构进行加热，以形成硬化后的第一类缓冲结构和第二类缓冲结构。
71.可选的，第一类缓冲结构和第二类缓冲结构可均采用卷对卷工艺形成。此时，可以同时对第一类缓冲结构和第二类缓冲结构进行硬化，即在基材的不同区域涂覆分别第一类缓冲结构的发泡剂和第二类缓冲结构的发泡剂，然后调整发泡剂的厚度使其均匀，再通过加热对第一类缓冲结构和第二类缓冲结构进行硬化处理形成复合缓冲层；或者，可以分别对第一类缓冲结构和第二类缓冲结构进行硬化，即可以先将第一类缓冲结构的发泡剂涂覆于基材上，调整发泡剂的厚度后对其进行加热硬化，再将第一类缓冲结构图案化，在图案化后的部分填充第二类缓冲结构，再调整第二类缓冲结构的厚度并对其进行加热硬化，形成复合缓冲层。
72.可选的，图11是本发明实施例提供的一种复合缓冲结构的制备方法的流程图，如图11所示，该复合缓冲结构的制备方法包括：
73.s310、提供一基板。
74.s320、在基板上形成复合缓冲层；复合缓冲层包括边缘区和中间区；边缘区包括第一类缓冲结构；中间区包括第二类缓冲结构。
75.s330、在复合缓冲层背离基板的一侧形成保护层。
76.具体的，参考图7，可以在复合缓冲层10背离基板20的一侧设置保护层30，该保护层30可以为有机层，该有机层可通过喷涂等工艺形成。通过在复合缓冲层10背离基板20的一侧形成保护层30，能够对复合缓冲层10进行保护，能够提高复合缓冲层10的硬度，将包括该复合缓冲层10的复合缓冲结构01应用于显示装置中时，便于膜层的装配。
77.基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板和本发明任一实施例提供的复合缓冲结构，因此本发明实施例提供的显示装置包括本发明任一实施例提供的复合缓冲结构的技术特征，能够达到本发明任一实施例提供的复合缓冲结构的有益效果，相同之处可参照上述对本发明实施例提供的复合缓冲结构的描述，再次不再赘述。
78.可选的，图12是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图12所示，显
示装置00包括显示面板02和本发明任一实施例提供的复合缓冲结构01，复合缓冲结构01位于显示面板02的一侧；显示面板包括显示区a1和非显示区a2；复合缓冲结构01的第二类缓冲结构121在显示面板02的垂直投影与显示区a2至少部分交叠。
79.具体的，第二类缓冲结构121在显示面板02的垂直投影与显示区a2至少部分交叠，即复合缓冲结构01的中间区12在显示面板02的垂直投影与显示区a1至少部分交叠，此时，能够保护至少部分的显示区a1避免由于冲击和挤压而损坏；或者，第二类缓冲结构121在显示面板02的垂直投影覆盖显示区a1，此时，能够对显示面板00的全部显示区a1进行抗冲击和抗击压的保护；另外，由于空气中的水氧容易从显示装置的四周渗入，因此，可以同时设置复合缓冲结构01的第一类缓冲结构111在显示面板02的垂直投影与非显示区a2至少部分交叠，即设置复合缓冲结构01的边缘区11与显示面板02的边缘区域(即非显示区a2)至少部分交叠，使水氧阻隔能力较好的第二类缓冲结构121能够阻止显示面板02四周的水氧渗入影响显示器件的发光和使用寿命。
80.本发明实施例，通过使复合缓冲结构的第二类缓冲结构在显示面板的垂直投影与显示区至少部分交叠，能够利用第二类缓冲结构良好的缓冲性能对显示面板的全部显示区进行抗冲击和抗击压的保护，同时，通过使缓冲结构的第一类缓冲结构在显示面板的垂直投影与非显示区至少部分交叠，能够利用第一类缓冲结构良好的水氧阻隔能力阻止空气中的水氧从四周渗入显示面板，避免影响显示面板中显示器件的发光和使用寿命，使得显示装置具有良好的抗冲击能力和抗击压能力的同时还具备良好的水氧阻隔能力，有效提高了显示装置的可靠性和使用寿命。
81.可选的，图13是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，如图13所示，显示装置00还包括：第一支撑层03和第二支撑层04；第一支撑层03位于复合缓冲结构01与显示面板02之间；第二支撑层04位于复合缓冲结构01背离显示面板02的一侧。其中，第一支撑层03可以作为复合缓冲结构01和显示面板02之间的支撑结构，第二支持层04可以作为显示装置00的支撑结构。
82.可选的，图14是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图，如图14所示，当复合缓冲结构01包括基板20时，基板20可以复用为第二支撑层04，能够减少显示装置00膜层的设置，有利于简化显示装置的制备工艺，并且有利于实现显示装置的轻薄化。
83.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
84.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。