一种胶装机涂胶装置以及胶装机的制作方法

1.本技术涉及印后设备的领域，尤其是涉及一种胶装机涂胶装置以及胶装机。


背景技术：

2.胶装机作为一种印后设备，可用于装订书本、相册、便签簿、精装本等书籍，特别适合图文制作中心、图书馆、影楼、中小印刷企业等机构的文件装订用途，配合高品质的输出工具以及优质的印刷书本，是短版快装书本、标书装订的最佳选择，胶装效果更能体现文件的专业水平。
3.授权公告号为cn113787850b的发明专利公布一种胶装机，包括机架、固定纸册的输送小车、胶装机构以及铣刀机构，输送小车在机架上滑动，胶装机构包括胶锅、位于胶锅内的第一胶轮模块以及位于胶锅内的第二胶轮模块；第一胶轮模块靠近铣刀机构；其中，还包括第一升降机构，第一升降机构与胶锅联动，第一升降机构带动胶锅上下运动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当第一胶轮模块和第二胶轮模块部分位于胶锅内时，第一胶轮模块和第二胶轮模块远离胶锅的端部温度低于第一胶轮模块和第二胶轮模块靠近胶锅的温度，第一胶轮模块和第二胶轮模块外壁温度不均匀，使粘附在第一胶轮模块和第二胶轮模块上的胶料粘结性能降低，降低书册和封面的粘合效果，从而影响书本装订的质量。


技术实现要素：

5.为了改善胶轮模块外壁温度不均匀的问题，本技术提供一种胶装机涂胶装置以及胶装机。
6.第一方面，本技术提供的一种胶装机涂胶装置，采用如下的技术方案：一种胶装机涂胶装置，包括设置在机架上的胶锅以及转动设置在胶锅内的胶辊，所述胶锅内开设有用于容纳胶料的容纳腔，所述胶辊内开设有用于容纳油液的油腔，所述胶辊内开设有供油液流动的流动环腔，所述油腔靠近流动环腔的腔壁上开设有连通流动环腔的连通槽，所述连通槽槽壁上设置有用于封闭连通槽的封闭组件，所述封闭组件包括第一弹性件以及封闭块，所述第一弹性件弹力方向和胶辊轴线相互垂直，所述封闭块上开设有贯通槽，所述第一弹性件弹力驱使封闭块封闭连通槽，当所述胶辊转动时，所述封闭块受胶辊转动产生的离心力朝远离胶辊轴线滑移且油腔、贯通槽以及流动环腔依次连通。
7.通过采用上述技术方案，当胶辊在胶锅内转动时，容纳腔内的胶料粘附在胶辊周向外壁上，封闭块受胶辊转动产生的离心力朝远离胶辊轴线方向滑移，油腔、贯通槽以及流动环腔依次连通，油腔内的油液从贯通槽进入流动环腔，位于容纳腔内的胶辊局部温度高于胶辊其它部位温度，胶辊将内能热传递给流动环腔内的油液，流动环腔内的油液受胶辊转动产生的离心力在流动环腔内沿流动环腔腔壁流动，当流动环腔腔壁温度低于油液温度时，粘附在流动环腔腔壁上的油液将内能热传递给流动环腔腔壁，使胶辊周向外壁温度稳定，粘附在胶辊周向外壁上的胶料保持稳定的粘结性能，提高书册和封面的粘合性，从而提
升书本装订的质量。
8.可选的，所述油腔腔壁上设置有驱使油腔内的油液进入流动环腔的驱动组件，所述驱动组件包括设置在油腔腔壁上的第一热胀冷缩块以及驱动块，所述驱动块周向外壁抵紧油腔周向腔壁，当所述第一热胀冷缩块受热形变并驱使驱动块在油腔腔壁上滑移时，所述驱动块驱使油腔内的油液从贯通槽进入流动环腔内。
9.通过采用上述技术方案，当胶装机工作时，胶辊将内能热传递给第一热胀冷缩块，第一热胀冷缩块受热形变并驱使驱动块在油腔内滑移，驱动块周向外壁抵紧油腔周向腔壁，驱动块驱使油腔内的油液从贯通槽进入流动环腔内，从而增加流动环腔内油液的流量，进一步提高胶辊周向外壁温度的稳定性。
10.可选的，所述流动环腔远离胶辊轴线的腔壁上设置有与油腔连通的油液通道。
11.通过采用上述技术方案，当胶装机停止工作时，流动环腔内的油液与空气的接触面积较大，使油液易挥发，第一热胀冷缩块温度降低且形变收缩，第一热胀冷缩块驱使驱动块朝向第一热胀冷缩块方向滑动，使油腔内的容积增大，气压减小，流动环腔内的气压大于油腔内的气压并驱使流动环腔内的油液从油液通道流回油腔内，减少油液和空气的接触面积，从而减少油液的浪费，使工作人员对胶辊内油腔注油的次数减少。
12.可选的，所述油液通道靠近流动环腔的腔壁上设置有用于启闭油液通道的启闭组件，所述启闭组件包括第二弹性件以及启闭块，所述第二弹性件弹力方向和胶辊轴线相互垂直，所述启闭块上设置有流动孔，所述第二弹性件弹力驱使启闭块朝靠近胶辊轴线方向滑移至流动环腔、流动孔以及油液通道依次连通；当所述胶辊转动时，所述启闭块受胶辊转动产生的离心力朝远离胶辊轴线滑移并封闭油液通道通过采用上述技术方案，胶装机使用时，驱动胶辊转动，启闭块受胶辊转动产生的离心力朝远离胶辊轴线方向滑移至油液通道封闭，使流动环腔内的油液不易从油液通道回流进入油腔内，从而提高油液在流动环腔内流动的稳定性；胶装机停止使用时，胶辊停止转动，第二弹性件弹力驱使启闭块朝胶辊轴线方向滑移至流动环腔、流动孔以及油液通道依次连通，流动环腔内的油液依次通过流动孔、油液通道并进入油腔内，实现油液的回流。
13.可选的，所述封闭块为第二热胀冷缩块，当所述第二热胀冷缩块受热形变时，所述贯通槽直径变大。
14.通过采用上述技术方案，封闭块为第二热胀冷缩块，当胶装机工作时，胶辊将内能热传递给第二热胀冷缩块，第二热胀冷缩块温度升高，第二热胀冷缩块受热膨胀，贯通槽直径变大，从而加快油腔内的油液从贯通槽进入流动环腔内的流速，进一步提高胶辊温度的稳定性。
15.可选的，所述容纳腔腔壁上设置有多个限位板，多个所述限位板将容纳腔分隔形成多个连接腔，所述限位板上开设有用于容纳胶辊局部的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，多个限位板将容纳腔分隔形成多个连接腔，从而增加胶料和胶锅的接触面积，减少连接腔内胶料加热的时间；胶辊局部位于限位槽内，增加胶料和胶辊的接触面积，使胶料易粘附在胶辊周向外壁上。
17.可选的，所述胶锅上设置有刮板，所述刮板远离胶锅的端部用于与书册抵接并刮取书册表面多余的胶料。
18.通过采用上述技术方案，当书册与胶辊外壁抵接并粘附一定量的胶料时，刮板端
部抵接书册端面并刮除多余的胶料，使胶料不易滴落在胶装机其它位置，保持胶装机工作面的整洁，无需工作人员进行清理，从而降低书册装订的加工成本。
19.可选的，所述胶锅上设置有加热棒，所述加热棒外壁与胶辊远离远离限位槽的端面抵接。
20.通过采用上述技术方案，加热棒对胶辊远离限位槽的端面进行加热，流动环腔内靠近加热棒的油液受热向下流动，进一步加快流动环腔内油液的流速，进一步提高胶辊周向外壁的稳定性，使位于胶辊周向外壁上的胶料保持较好的粘结性能。
21.第二方面，本技术提供的一种胶装机，采用如下的技术方案：一种胶装机，包括机架、固定书册的运输车、用于打毛书册背部的铣刀台以及用于书册和封面封装的封装台，还包括胶装机涂胶装置，胶装机涂胶装置中的所述胶锅设置在机架上，所述运输车、铣刀台、胶锅以及封装台沿机架长度方向依次分布，当封面放置在所述封装台上时，书册固定于所述运输车上且书册背部朝向机架，所述运输车夹持书册依次经过铣刀台、胶锅以及封装台并完成装订。
22.通过采用上述技术方案，封装机使用时，封面放置在封装台上，书册固定在运输车上，运输车夹持书册进行运输，铣刀台对书册背部进行打毛，胶锅内的胶料粘附在胶辊周向外壁，书册背部抵接胶辊外壁且胶辊外壁上的胶料粘附在书册背部，封装台将封面贴紧在书册背部完成书本的装订，实现书册和封面装订的自动化，无需工作人员进行装订，提高书本装订效率，降低书本的加工成本。
23.可选的，所述机架上设置有用于收集书册打毛产生的细屑的毛刷，所述毛刷位于铣刀台和胶锅之间，所述毛刷抵接书册并对书册上的细屑进行收集。
24.通过采用上述技术方案，当书册背部经过铣刀台打毛后，书册打毛产生的细屑部分残留在书册上，运输车夹持书本经过毛刷时，毛刷抵接书册背部并对残留在书册内的细屑进行收集，使书册内残留的细屑不易进入胶锅内，从而保持胶锅内胶料流动的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.胶辊、油腔以及流动环腔的设置，使胶辊周向外壁温度稳定，粘附在胶辊周向外壁上的胶料保持稳定的粘结性能，提高书册和封面的粘合性，从而提升书本装订的质量；2.第二弹性件和启闭块的设置，使流动环腔内的油液不易从油液通道回流进入油腔内，从而提高油液在流动环腔内流动的稳定性；3.第二热胀冷缩块的设置，从而加快油腔内的油液从贯通槽进入流动环腔内的流速，进一步提高胶辊温度的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种胶装机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中胶辊的剖面图，主要展示油腔和流动环腔。
28.附图标记说明：1、胶锅；11、容纳腔；12、限位板；121、限位槽；13、加热棒；14、刮板；2、胶辊；21、油腔；211、进油端；212、滑移端；213、连通槽；2131、滑移段；21311、安装槽；2132、连接段；2133、进油段；22、封闭盖；23、流动环腔；231、油液通道；3、封闭组件；31、第一弹性件；32、封闭块；321、贯通槽；4、驱动组件；41、第一热胀冷缩块；42、驱动块；5、启闭组件；51、第二弹性件；52、启闭块；521、流动孔；6、机架；61、运输车；611、通槽；612、夹具；62、
铣刀台；63、毛刷；64、封装台；641、滑移板；642、限位片。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种胶装机涂胶装置。参照图1，一种胶装机涂胶装置包括安装在机架6上的胶锅1以及胶辊2，胶锅1内开设有用于容纳胶料的容纳腔11，容纳腔11长度方向和胶锅1长度方向相同，胶辊2长度方向的两端转动连接在容纳腔11相对的腔壁上，胶辊2轴线和容纳腔11长度方向相互垂直。
31.参照图1，容纳腔11腔壁上间隔固定有多个限位板12，限位板12排列方向和容纳腔11长度方向相互垂直，多个限位板12将容纳腔11分隔形成多个连接腔，从而增加胶料和胶锅1的接触面积，缩短胶锅1对胶料的加热时间。
32.参照图1，限位板12端部开设有用于容纳胶辊2局部的限位槽121，限位槽121的中心轴线和限位板12长度方向相互垂直，限位槽121沿限位板12排列方向贯穿限位板12两侧壁且限位槽121连通连接腔，当胶辊2局部位于限位槽121内时，胶辊2局部位于连接腔内，增加胶料与胶辊2外壁的接触面积，从而方便胶料粘附在胶辊2外壁上。
33.参照图1，胶锅1上固定有加热棒13，加热棒13位于胶辊2远离限位板12的一侧，加热棒13轴线和胶辊2轴线相互平行，加热棒13外壁抵接胶辊2外壁且加热棒13对胶辊2外壁进行加热，使胶辊2外壁上的胶料不易凝固，从而提高胶料的粘结性能。
34.参照图1，容纳腔11相对的腔壁上固定有刮板14，刮板14的长度方向和胶辊2轴线相互平行，刮板14径向的一端抵接限位板12，刮板14径向的另一端用于抵接书册背部并刮除书册背部多余的胶料，使胶料不易滴落在机架6上，保持机架6的整洁，减少工作人员的清理次数。
35.参照图1、图2，胶辊2长度方向的一端同轴开设有用于容纳油液的油腔21，油腔21长度方向和胶辊2轴线相同，胶辊2螺纹连接有用于封闭油腔21的封闭盖22，胶辊2长度方向的另一端用于供机架6上的电机电机轴安装，当胶辊2同轴固定在电机的电机轴上时，电机驱使胶辊2转动，连接腔内的胶料均匀粘附在胶辊2周向外壁上。
36.参照图2，胶辊2内同轴开设有用于供油液流动的流动环腔23，油腔21长度方向的两端包括进油端211和滑移端212，封闭盖22位于胶辊2靠近进油端211的一侧，进油端211周向腔壁上开设有连通流动环腔23的多个连通槽213，连通槽213包括滑移段2131、连接段2132以及进油段2133，滑移段2131、连接段2132以及进油段2133依次端部连通，进油段2133长度方向远离连接段2132的一端连通油腔21，进油段2133长度方向和油腔21轴线垂直，连接段2132长度方向和进油段2133长度方向相互垂直，滑移段2131长度方向和连接段2132长度方向相互垂直，滑移段2131长度方向远离连接段2132的一端连通流动环腔23。
37.参照图2，滑移段2131靠近连接段2132的槽壁上连接有用于封闭连接段2132的封闭组件3，封闭组件3包括第一弹性件31以及封闭块32，第一弹性件31可以是弹簧或者弹性金属片，本技术实施例中第一弹性件31为弹簧，具有一定的形变能力，滑移段2131槽壁上开设有用于容纳第一弹性件31的安装槽21311，安装槽21311轴线和滑移段2131轴线重合，第一弹性件31弹力方向的一端固定在安装槽21311槽壁上，第一弹性件31弹力方向和胶辊2轴线相互垂直，第一弹性件31弹力方向的另一端固定在封闭块32上，封闭块32周向外壁抵紧
滑移段2131周向槽壁，第一弹性件31弹力驱使封闭块32朝油腔21轴线滑移至封闭连接段2132。
38.参照图2，封闭块32上开设有贯通槽321，贯通槽321长度方向和第一弹性件31弹力方向相同，贯通槽321沿自身长度方向贯穿封闭块32；当转动电机驱使胶辊2转动时，封闭块32受胶辊2转动产生的离心力朝远离油腔21的方向滑移至连接段2132的封闭效果消失，油腔21、连通槽213、贯通槽321以及流动环腔23依次连通，油腔21内的油液依次经过连通槽213、贯通槽321并进入流动环腔23内。
39.参照图2，封闭块32为第二热胀冷缩块，第二热胀冷缩块的材料为尼龙，具有一定的形变能力，当胶辊2将内能热传递给第二热胀冷缩块时，第二热胀冷缩块升温膨胀，贯通槽321的直径变大，从而加快油腔21内的油液进入流动环腔23的流速。
40.参照图2，滑移端212远离进油端211的槽壁上连接有用于驱使油腔21内的油液进入流动环腔23内的驱动组件4，驱动组件4包括第一热胀冷缩块41以及驱动块42，第一热胀冷缩块41的材料为尼龙，具有一定的形变能力，第一热胀冷缩块41一端固定在滑移端212槽壁上，第一热胀冷缩块41另一端固定在驱动块42上，驱动块42周向外壁抵紧滑移端212周向槽壁，当胶辊2将内能热传递给第一热胀冷缩块41时，第一热胀冷缩块41升温膨胀，第一热胀冷缩块41挤压驱动块42沿滑移端212槽壁朝进油端211滑动，加快油腔21内的油液进入流动环腔23的流速。
41.参照图2，流动环腔23远离胶辊2轴线的腔壁上间隔开设有与油腔21进油端211连通的多个油液通道231，油液通道231靠近流动环腔23的腔壁上连接有用于启闭油液通道231的启闭组件5，启闭组件5包括第二弹性件51以及启闭块52，第二弹性件51弹力方向和胶辊2轴线相互垂直，第二弹性件51弹力方向的一端固定在油液通道231的腔壁上，第二弹性件51弹力方向的另一端固定在启闭块52上，启闭块52周向外壁抵紧油液通道231周向槽壁，启闭块52上开设有流动孔521，流动孔521长度方向和第二弹性件51弹力方向重合，流动孔521沿自身长度方向贯穿启闭块52两外壁，第二弹性件51弹力驱使启闭块52朝向胶辊2轴线滑移至流动环腔23、流动孔521以及油液通道231连通；当胶辊2转动时，启闭块52受胶辊2转动产生的离心力朝远离胶辊2轴线的方向滑移至启闭块52封闭油液通道231。
42.本技术实施例一种胶装机涂胶装置的实施原理为：当电机驱使胶辊2转动时，连接腔内的胶料均匀粘附在胶辊2周向外壁上，封闭块32朝远离胶辊2轴线滑动至油腔21、连通槽213、贯通槽321以及流动环腔23依次连通，油腔21内的油液依次经过连通槽213、贯通槽321并进入流动环腔23，流动环腔23内的油液沿胶辊2转动轴线在流动环腔23内流动，胶辊2将内能热传递给流动环腔23内的油液，当油液流动到温度较低的流动环腔23腔壁时，油液将内能热传递给流动环腔23腔壁，使胶辊2周向外壁温度均匀，从而保证胶辊2周向外壁上的胶料的粘结性能，提高书册和封面的装订质量。
43.当胶装机涂胶装置停止使用时，第二弹性件51弹力驱使启闭块52朝向胶辊2轴线滑动至流动环腔23、流动孔521以及油液通道231连通，第一热胀冷缩块41降温收缩并驱使驱动块42朝远离进油端211的方向滑移，油腔21内的气压低于流动环腔23内的气压，流动环腔23内的油液倒吸进入油腔21内，实现油液的回流，减少油液和空气的接触，从而降低油液的挥发，减少工作人员往油腔21内注油的次数。
44.本技术实施例还公开一种胶装机。参照图1，一种胶装机包括机架6、运输车61、铣
刀台62、毛刷63、胶装机涂胶装置以及封装台64，运输车61用于夹持书册，铣刀台62用于对书册背部进行打毛，毛刷63用于收集书册背部打毛产生的细屑，封装台64用于书册和封面的封装，运输车61、铣刀台62、毛刷63、胶装机涂胶装置以及封装台64依次固定在机架6上。
45.参照图1，运输车61滑动连接在机架6上，运输车61的运动方向和机架6的长度方向相同，运输车61上开设有通槽611，通槽611长度方向和机架6长度方向相同，通槽611朝靠近铣刀台62的方向贯穿运输车61外壁，通槽611沿靠近或远离机架6的方向贯穿运输车61外壁，通槽611相对的槽壁上滑动连接有用于夹持书册的夹具612，夹具612的滑动方向为靠近或远离，运输车61夹持书册依次经过铣刀台62、毛刷63、胶装机涂胶装置以及封装台64。
46.参照图1，封装台64滑动连接在机架6上，封装台64的滑动方向为靠近或远离机架6，封装台64顶面滑动连接有用于夹紧书册和封面的两个滑移板641，两个滑移板641的滑移方向和封装台64的滑动方向相互垂直，滑移板641相互靠近或远离，滑移板641顶面固定有用于限位封面的限位片642，限位片642和滑移板641之间留有供封面端部穿设的容纳间隙，当封面放置在封装台64上，封面端部位于容纳间隙内，实现封面在封装台64上的限位，运输车61夹持书册运输至封装台64上，封装台64朝向运输车61滑动至封面抵接书册背部，滑移板641朝相互靠近的方向滑移至封面抵紧书册，实现封面和书册的装订。
47.本技术实施例一种胶装机的实施原理为：工作人员将封面放置在封装台64上，封面端部位于容纳间隙内，实现封面在封装台64上的限位；书册穿设通槽611，夹具612朝相互靠近的方向滑动至夹紧书册，书册背部朝向机架6，实现书册在运输车61上的限位；运输车61夹持书册运输至铣刀台62，铣刀台62用于对书册背部进行打毛，从而方便胶料粘附在书册背部；打毛后的书册运输至毛刷63端部抵接书册背部，毛刷63收集书册上打毛产生的细屑，使细屑不易掉落在机架6上，减少工作人员对胶装机的清理次数；清理后的书册运输至胶锅1上分，书册背部抵接胶辊2外壁，胶料粘附在书册背部，刮板14对书册背部多余的胶料进行刮除，使多余的胶料不易低落在机架6上，减少工作人员清理胶装机的次数，粘附有胶料的书册运输至封装台64上方，封装台64朝运输车61方向滑移至封面抵接书册背部，胶料对书册和封面进行粘合，滑移板641朝相互靠近的方向滑动至封面抵紧书册，实现书册和封面的装订。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。