夹笔组件、进笔装置及削笔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种削笔机，尤其涉及一种削笔机的进笔装置，滚刀转动带动进笔装置将铅笔送向滚刀，以免除使用者向内压铅笔的麻烦。


背景技术：

2.削笔机是一种常用的学习、办公文具。
3.削笔机包括壳体、进笔装置、削笔机构及摇手柄；进笔装置位于削笔机构的前侧，摇手柄转动驱动所述削笔机构转动，进而驱动进笔装置将铅笔向内输送。
4.cn205112787u的削笔机的进笔装置，包括支架及两组支撑组件，支撑组件包括齿轴和传动组件。
5.cn203623250u的自动削笔机的进笔装置，包括支架和拨动机构，拨动机构包括拨动轮、齿轴、夹笔轮和齿轮，齿轮为直齿轮，拨动轮的内侧面均匀连续地布满齿条。
6.现有夹笔组件，包括两组传动组件，传动组件包括与拨动盘配合的齿轮、齿轴和夹笔轮等，零部件较多，装配效率比较低。


技术实现要素：

7.基于夹笔组件组件零部件多，装配效率低等不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零部件少，装配效率高的夹笔组件。
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：夹笔组件，其特征在于包括两组传动组件，所述传动组件包括夹笔轮和一体注塑成型的轴构件；
9.所述夹笔轮具有一轴孔；
10.所述轴构件包括轴与拨动轮配合的齿轮，所述齿轮位于轴的一侧，且所述轴在齿轮的外侧形成轴第一端部；
11.所述轴构件的轴穿过夹笔轮的轴孔，并在夹笔轮的外侧形成轴第二端部。
12.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述夹笔轮包括塑料轮和橡胶轮套，所述橡胶轮套套在塑料轮外。
13.本实用新型进一步的优选技术方案为：齿轮的内侧壁与所述夹笔轮的第一侧壁紧接触。
14.另一主题：进笔装置，包括支架、拨动轮和所述夹笔组件，所述支架包括底盘和两对支撑柱组，所述支撑柱组包括第一支撑柱和第二支撑柱；
15.所述第一支撑柱上设有第一轴孔，所述第二支撑柱上设有第二轴孔；
16.所述夹笔组件包括两组传动组件，所述传动组件包括夹笔轮和一体注塑成型的轴构件；所述夹笔轮具有一轴孔；
17.所述轴构件包括轴与拨动轮配合的齿轮，所述齿轮位于轴的一侧，且所述轴在齿轮的外侧形成轴第一端部；
18.所述轴构件的轴穿过夹笔轮的轴孔，并在夹笔轮的外侧形成轴第二端部；
19.轴的第一端部伸入所述第一支撑柱的第一轴孔内；
20.轴的第二端部伸入所述第二支撑柱的第二轴孔内。
21.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述齿轮的内侧壁与所述夹笔轮的第一侧壁紧接触，所述齿轮的外侧壁被第一支撑柱的内壁所限位；
22.所述夹笔轮的外侧壁被第二支撑柱的内壁所限位。
23.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述拨动轮包括上表面设有环形齿的轮盘及轮盘后侧的连接环；
24.所述底盘上设有过孔，所述连接环向后穿过所述过孔并用勾件勾在底盘背面。
25.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述连接环呈非圆形结构，用于与滚刀架的端部连接。
26.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述第一轴孔为封闭式；所述第二轴孔为开放式。
27.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述轮盘上设有多个工艺孔。
28.另一主题：削笔机，包括所述进笔装置。
29.与现有技术相比，本实用新型的优点是夹笔组件的传动组件包括轴构件和夹笔轮，轴构件包括一体注塑成型的轴和齿轮，夹笔轮通过轴孔穿设在轴上，齿轮与拨动轮配合，当用户摇动手柄以带动滚到架转动，继而带动拨动轮转动，以进一步驱动齿轮和夹笔轮，最终带动待切削的笔进入进笔通道，上述进笔装置结构简单，安装快捷、方便以节省生产成本。
附图说明
30.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
31.图1为削笔机的整体结构示意图；
32.图2为削笔机的内部结构示意图；
33.图3为夹笔组件的整体结构示意图；
34.图4为传动组件的结构拆解示意图；
35.图5为支架和拨动轮结构示意图一；
36.图6为支架和拨动轮结构示意图二；
37.图7为勾件勾在底盘背面的示意图；
38.图8为拨动轮的整体结构示意图。
具体实施方式
39.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
40.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图
中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
41.如图1和图2所示，削笔机100包括壳体101，壳体的前壁上部开设有进笔孔102，进笔装置106安装在壳体101的上腔体内，集屑盒103安装在壳体101的下腔体内，集屑盒103可拆卸地安装在壳体101内，优选为抽屉式结构。用户可通过内外移动的方式，将集屑盒103从壳体101上插入或移出。使用时，铅笔通过进笔装置106插入至进笔通道h内，以便进一步对其进行切削。现有技术中进笔装置的部件数量较多，结构较为复杂，为进一步减少生产工序，提高安装效率，本实施例主要对进笔装置106的改进结构进行进一步阐述，具体如下：
42.如图3所示，进笔装置106，包括支架10、拨动轮30和夹笔组件20，拨动轮30和夹笔组件20安装在支架10上。其中，如图5和图6所示，支架10包括底盘12和两对支撑柱组11，支撑柱组11包括第一支撑柱a1和第二支撑柱a2。
43.进一步地，支架10的第一支撑柱a1上设有第一轴孔01，第二支撑柱a2上设有第二轴孔02。
44.如图3和图4所示，夹笔组件20包括两组传动组件21，两组相邻的传动组件21平行安装。其中，传动组件21包括夹笔轮b1和一体注塑成型的轴构件b2；夹笔轮b1套设在轴构件b2上。
45.具体地说，夹笔轮b1具有一轴孔b3，轴构件b2包括轴b21和与拨动轮30配合的齿轮b22，夹笔轮b1通过轴孔b3穿设在轴b21上。
46.安装时，齿轮b22位于轴b21的一侧，且轴b21在齿轮b22的外侧形成轴第一端部1b。轴构件b2的轴b21穿过夹笔轮b1的轴孔b2，并在夹笔轮b1的外侧形成轴第二端部2b。
47.综上，本技术方案的优点是，夹笔组件20上的传动组件21包括轴构件b2和夹笔轮b1，轴构件b2包括一体注塑成型的轴b21和齿轮b22，夹笔轮b1通过轴孔b3穿设在轴b21上，齿轮b22与拨动轮30配合，当用户摇动手柄以带动滚刀架40转动，继而带动拨动轮30转动，以进一步驱动齿轮b22和夹笔轮b1，最终带动待切削的笔进入进笔通道h，上述进笔装置结构简单，安装快捷、方便以节省生产成本。
48.对于轴b21与支架10安装后的位置关系而言，轴b21的第一端部1b伸入第一支撑柱a1的第一轴孔01内，同时，轴b21的第二端部2b伸入第二支撑柱a2的第二轴孔02内。
49.对于夹笔轮b1与轴构件b2安装后的位置关系而言，齿轮b22的内侧壁与夹笔轮b1的第一侧壁v1紧接触，齿轮b22的外侧壁被第一支撑柱a1的内壁所限位。夹笔轮b1的外侧壁被第二支撑柱a2的内壁所限位。
50.拨动轮30包括上表面设有环形齿33的轮盘31及轮盘31后侧的连接环32，齿轮b22与环形齿33啮合。底盘12上设有过孔34，连接环32向后穿过过孔34并用勾件35勾在底盘12背面，从而完成拨动轮30与支架10的安装。
51.需要说明的是，连接环32呈非圆形结构，用于与滚刀架40的端部连接。如图8所示，连接环32的截面形状、尺寸与滚到架40端部截面的形状、尺寸相互匹配，以便连接环32和滚刀架40端部可通过卡扣结构或紧配合的方式连接安装。例如，本实施例中的连接环32的截面可以为矩形、类矩形或其他形状。
52.优选地，如图5和图6所示，第一轴孔01为封闭式，第二轴孔02为开放式。形成第二轴孔02的环壁局部开口，以形成上文所述的开放式的第二轴孔02。
53.如图8所示，本实施例中的轮盘31上设有多个工艺孔36，以便于轮盘31更便于从模
具上脱落。
54.如图3和图4所示，优选地，夹笔组件20上的夹笔轮b1包括塑料轮3b和橡胶轮套4b，橡胶轮套4b套在塑料轮3b外。塑料轮3b上开设有轴孔b3，塑料轮3b通过轴孔b3套设在轴b21上。
55.本实用新型旨在说明，夹笔组件20上的传动组件21包括轴构件b2和夹笔轮b1，轴构件b2包括一体注塑成型的轴b21和齿轮b22，一体注塑成型结构可达到精简部件，提高安装效率的效果。夹笔轮b1通过轴孔b3穿设在轴b21上，齿轮b22与拨动轮30配合，当用户摇动手柄以带动滚刀架40转动，继而带动拨动轮30转动，以进一步驱动齿轮b22和夹笔轮b1，最终带动待切削的笔进入进笔通道h，上述进笔装置的总体结构简单，安装快捷、方便以节省生产成本。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，基于附图所示的方位或位置关系，或者是该基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.以上对本实用新型所提供的夹笔组件、进笔装置及削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。