一种模拟用管道火焰发生器的制作方法

1.本技术涉及火焰模拟装置的领域，尤其是涉及一种模拟用管道火焰发生器。


背景技术：

2.在生产中，化工管道、油烟管道、天然气管道等管道用于输送易燃易爆的介质，当管道破裂时气体泄漏，容易导致火灾和爆炸事故的发生，而开展消防演练是降低事故损失的重要途径。
3.目前，消防救援人员的灭火训练通常在空旷的场地设置火堆点燃生起火焰，再使用灭火器将火堆扑灭。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，通过设置火堆的方式来进行消防演练，与生产中管道发生火灾的场景存在差距，存在有演练效果差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善模拟火灾的场景与实际发生火灾的场景存在差距导致演练效果差的问题，本技术提供一种模拟用管道火焰发生器。
6.本技术提供的一种模拟用管道火焰发生器采用如下的技术方案：
7.一种模拟用管道火焰发生器，包括管道和用于对所述管道进行供气的供气件，所述管道上设置有气体泄漏口，所述气体泄漏口处设置有能够将气体点燃的点火件。
8.通过采用上述技术方案，进行消防演练前，选择空旷的地方设置火焰发生器，供气件向管道内输送气体，气体从气体泄漏口溢出管道外，再在点火件的作用下引燃气体，实现火焰的产生效果，进而培训员进行灭火操作，通过模拟真实的管道发生火灾的场景来提高培训员的专业能力和心理素质，降低了生产中管道发生火灾造成的损失。
9.可选的，所述管道于所述供气件和所述气体泄漏口之间设置有防止火焰通过所述管道内部燃烧至所述供气件的安全阀，所述安全阀能够将所述管道内部分为供气腔和输送腔，所述气体泄漏口与所述输送腔连通。
10.通过采用上述技术方案，在空旷的地方安装好火焰发生器后，打开安全阀，气体依次输送至供气腔和输送腔，在压力的作用下推动气体从气体泄漏口溢出管道外，关闭安全阀后再在点火件的作用下将气体泄漏口处的气体点燃，气体燃烧时安全阀关闭将管道内部隔成两个腔室，防止火焰从输送腔弥漫至供气腔内引起供气件爆炸，提高了消防演练的安全性。
11.可选的，所述管道于所述安全阀和所述气体泄漏口之间设置有用于对气体燃烧进行补气的补气阀，所述补气阀能够将所述输送腔分为隔断腔和输气腔，所述气体泄漏口与所述输气腔连通。
12.通过采用上述技术方案，向管道内供气时打开安全阀和补气阀，气体充满管道，气体从气体泄漏口溢出管道，再关闭安全阀和补气阀，点燃气体泄漏口处的气体，当气体泄漏口处的火焰变得微弱时，打开安全阀，供气件对隔断腔进行供气后关闭安全阀，再打开补气
阀，隔断腔内的气体输送至输气腔内，再关闭补气阀，即实现对输气腔的补气操作，为气体泄漏口处的火焰燃烧提供能源；根据确定消防演练的难易程度来确定气体的燃烧强度，从而确定对输气腔内进行补气的气体量，适用于对不同程度的火灾进行灭火模拟，既提高了实用性，又增强培训员面临不同程度火灾的应变能力。
13.可选的，所述管道外壁设置有用于检测所述供气腔内气压的压力检测器。
14.通过采用上述技术方案，通过压力检测器对供气腔内的气压进行实时检测，降低了供气腔内气压大引起管道爆炸的概率。
15.可选的，所述管道外壁设置有用于检测所述输气腔内气压的所述压力检测器。
16.通过采用上述技术方案，通过压力检测器对输气腔内的气压进行实时检测，便于及时对输气腔内进行补气。
17.可选的，所述供气件包括用于存放易燃易爆气体的储存罐和与所述储存罐相连的输气管，所述输气管外壁套设有连接板，所述管道上开设有供所述输气管穿过的穿孔，所述输气管与所述供气腔连通，所述连接板和所述管道可拆连接。
18.通过采用上述技术方案，进行消防演练前，将输气管远离于储存罐的一端穿过穿孔，再将连接板和管道固定，即实现输气管和管道的连通效果，进行消防演练时储存罐内的气体通过输气管运输至管道内，实现对管道的供气效果，消防演练结束后将连接板与管道分离，便于对储存罐和管道进行运输。
19.可选的，所述连接板外壁套设有密封圈，所述管道外壁于所述穿孔开口处开设有卡接槽，所述连接板卡接于所述卡接槽内，且所述密封圈与所述卡接槽内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，密封圈的设置降低了气体从卡接槽泄漏到管道外的概率，一方面节约了能源，另一方面降低了储存罐处火灾的发生率，降低了消防演练的危险系数。
21.可选的，所述安全阀和所述补气阀均设置为电磁阀。
22.通过采用上述技术方案，安全阀和补气阀均设置为电磁阀，使得工作人员可在远离于管道的地方控制安全阀和补气阀的开关，为工作人员的安全提供了保障。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进行消防演练前，选择空旷的地方设置火焰发生器，供气件向管道内输送气体，气体从气体泄漏口溢出管道外，再在点火件的作用下引燃气体，实现火焰的产生效果，进而培训员进行灭火操作，通过模拟真实的管道发生火灾的场景来提高培训员的专业能力和心理素质，降低了生产中管道发生火灾造成的损失。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中管道、压力检测器和输气管的剖视结构示意图；
27.图3是图2中a部分的放大示意图。
28.附图标记：1、管道；2、气体泄漏口；3、点火件；4、安全阀；5、供气腔；6、输送腔；61、隔断腔；62、输气腔；7、补气阀；8、压力检测器；9、供气件；91、储存罐；92、输气管；10、连接板；11、穿孔；12、密封圈；13、卡接槽；14、支撑架；15、推车。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种模拟用管道火焰发生器。参照图1-图3，一种模拟用管道火焰发生器包括管道1和用于对管道1进行供气的供气件9，管道1沿水平方向设置，管道1外壁固定连接有用于支撑管道1的支撑架14，支撑架14安装在用于推动管道1移动的推车15上，管道1上开设有气体泄漏口2，气体泄漏口2处设置有能够将气体点燃的点火件3。
31.推动推车15，将管道1移动至空旷的地方进行消防演练，供气件9对管道1进行供气，气体充满管道1后在压力的作用下从气体泄漏口2溢出管道1外，再使用点火件3将气体泄漏口2处的气体点燃，实现火焰的产生效果，进而培训员对模拟的管道1火灾进行灭火操作，提高培训员的救火能力，降低在实际生产中管道1发生火灾所造成的损失。
32.供气件9包括用于存放易燃易爆气体的储存罐91和与储存罐91相连的输气管92，管道1的一端开设有供输气管92穿过的穿孔11，管道1外壁于穿孔11的开口处开设有卡接槽13，卡接槽13和穿孔11同轴设置，且卡接槽13和穿孔11相通，输气管92外壁套设有连接板10，连接板10设置为环状，连接板10的内圈周壁与输气管92固定连接，连接板10的外圈周壁套设有密封圈12，连接板10通过螺栓与管道1可拆连接。
33.输气管92远离于储存罐91的一端穿过穿孔11位于管道1内，同时连接板10卡接在卡接槽13内，且密封圈12与卡接槽13的周壁抵接，再使用螺栓将连接板10固定在管道1上，即实现输气管92和管道1的连通效果，进而在消防演练的过程中对管道1进行供气；通过密封圈12对卡接槽13处进行密封操作，降低了气体从卡接槽13泄漏到管道1外的概率，既节约了资源，又降低了储存罐91处的火焰发生率，提高了消防演练的安全性。
34.管道1上设置有防止火焰通过管道1内部燃烧至储存罐91的安全阀4，安全阀4能够将管道1内部分为供气腔5和输送腔6，输气管92与供气腔5连通，气体泄漏口2与输送腔6连通，管道1外壁设置有用于检测供气腔5内气压的压力检测器8，通过压力检测器8对供气腔5内的气压进行实时检测，降低了供气腔5内因气压大发生爆炸的概率，进一步提高了安全性。
35.管道1于安全阀4和气体泄漏口2之间设置有用于对气体燃烧进行补气的补气阀7，补气阀7能够将输送腔6分为隔断腔61和输气腔62，气体泄漏口2与输气腔62连通，管道1外壁也设置有用于检测输气腔62内气压的压力检测器8，安全阀4和补气阀7均设置为电磁阀，在消防演练的过程中，工作人员在远离于管道1的位置便可控制电磁阀的开关操作，既便于操作，又为工作人员的安全提供了保障。
36.本技术实施例一种模拟用管道1火焰发生器的实施原理为：推车15移动至空旷的地方，将输气管92穿过穿孔11与管道1连通，连接板10卡接在卡接槽13内，且密封圈12与卡接槽13的周壁抵接，完成对输气管92的安装；进行消防演练时，打开安全阀4和补气阀7，储存罐91对管道1进行供气，气体充满管道1后继续向管道1内供气，使得气体在压力的作用下从气体泄漏口2溢出管道1外，再关闭安全阀4和补气阀7，停止向管道1内供气，再使用点火件3点燃气体泄漏口2处的气体，实现管道1消防演练的火焰模拟，进而培训员进行灭火操作，即通过模拟管道1发生火灾的消防演练来提高培训员的灭火能力，降低实际生产中管道1发生火灾引起的损失。
37.补气阀7的设置可对不同难易程度的管道1火灾进行消防演练，当输气腔62内的气
体量不能满足需要模拟的火焰燃烧程度时，打开安全阀4，储存罐91向管道1进行供气，气体流动至隔断腔61内，接着停止向管道1内供气和关闭安全阀4，再打开补气阀7，隔断腔61内的气体流动至输气腔62内，对输气腔62进行补气，再关闭补气阀7；隔断腔61内的气体流动至输气腔62内，为气体燃烧提供能源，以满足火焰的燃烧程度，提高消防演练的真实性，适用于对不同程度的火灾进行灭火模拟，既提高了实用性，又增强培训员面临不同程度火灾的应变能力。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。