一种大尺寸夹层玻璃基显示结构及显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件技术领域，尤其涉及一种密封组件。


背景技术：

2.双层玻璃的应用广泛，例如传统的夹胶玻璃通常在建筑与汽车领域中作为安全玻璃或者隔音玻璃使用，其在两片玻璃中间夹持一张 pvb(polyvinyl butyral，聚乙烯醇缩丁醛)胶片。随着科技进步，也出现了在夹胶玻璃上嵌入电子线路及元器件，以广泛应用于工业和家用智能化设备。在其中一块玻璃上印刷上导电线路，将灯珠焊接固定于焊盘上并与导电线路电连接即可制成可发光的显示板。但是，由于两玻璃板之间需要布局软线，软线路出线后会将玻璃重量全部压在其上，甚至在运输过程中会被底部支撑物刮伤，损坏线路。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种大尺寸夹层玻璃基显示结构，其可通过设置不同尺寸大小的玻璃板，形成避空位供线路走过，避免玻璃重量全部压在软线路上造成损坏。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，包括第一玻璃板和第二玻璃板，所述第一玻璃板上设置有发光组件，所述第一玻璃板和第二玻璃板之间留置有容纳部，所述容纳部内设置有胶片，所述第一玻璃板和第二玻璃板的尺寸大小不同。
6.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，所述第一玻璃板的尺寸大于所述第二玻璃板的尺寸。
7.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，所述第一玻璃板的其中一表面印刷有与其熔融的导电线路，第一玻璃板沿长度方向的尺寸大于第二玻璃板，使第二玻璃板相对于第一玻璃板具有避空位。
8.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，所述第一玻璃板包括靠近玻璃显示结构观察端的第一正面和与所述第一正面相对的第一背面，所述发光组件设于第一背面上。
9.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，所述发光组件包括灯珠，所述灯珠焊接固定于焊盘上，所述灯珠的发光面和焊盘的焊接面位于灯珠的同侧。
10.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，所述灯珠的发光面贴附于第一玻璃板的第一背面上，所述第一玻璃板的第一背面上设有与所述发光组件电连接的软线路，所述软线路的表面可拆卸地盖设有保护层。
11.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，第二玻璃板包括靠近所述第一玻璃板的第二正面和与所述第二正面相对的第二背面，第二背面上设有镀膜层。
12.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，所述镀膜层外还设有绝缘层。
13.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，第一玻璃板和第二玻璃板之间还设有薄膜晶体管电路层，所述薄膜晶体管电路层包括像素驱动电路。
14.所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，其中，第一玻璃板和第二玻璃板之间还设有第二发光组件，与所述像素驱动电路电连接。
15.一种显示屏，其中，包括所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，还包括固定框架和配片，所述固定框架包括水平设置的承托板和竖直设置的导板，所述大尺寸夹层玻璃基显示结构固定于固定框架上。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.1、印刷线路的玻璃与夹胶配片玻璃尺寸不一致，形成了避空位，可以确保软线路出线后不会被夹胶配片玻璃的重量全部压在其上，保护软线路，避免其被压坏以及在运输过程中被底部支撑物刮伤。
18.2、由于印刷线路玻璃比另一配片玻璃长度长，相当于形成了一个检修口，当出现线路问题时检修人员可通过这一检修口对两玻璃板内的线路进行检修、维护，而无需要拆卸任何一玻璃板，有助提高维修效率及便捷性。
附图说明
19.图1本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例二的剖面结构示意图；
23.附图标记说明：1、第一玻璃板；11、第一正面；12、第一背面； 2、第二玻璃板；21、第二正面；22、第二背面；3、胶片；4、容纳部；5、发光组件；51、灯珠；6、薄膜晶体管电路层；7、绝缘层；8、软线路；9、保护层
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
27.实施例1
28.参阅图1至图3，本实用新型保护一种大尺寸夹层玻璃基显示结构，包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，所述第一玻璃板1上设置有发光组件5，所述第一玻璃板1和第二玻璃板2之间留置有容纳部4，所述容纳部4内设置有胶片3，胶片3为pvb胶片或eva胶片，所述第一玻璃板1和第二玻璃板2的尺寸大小不同。第一玻璃板1上设置有发光组件5，发光组件5通过焊盘焊接于第一玻璃板1的其中一表面上，进一步地，第一玻璃板1包括靠近玻璃显示结构观察端的第一正面11和与所述第一正面11相对的第一背面12，所述发光组件5 焊接于第一背面12上。通过连接线路接通电源即可使本大尺寸夹层玻璃基显示结构发光以应用于工业
或家用智能化设备。
29.本实用新型将发光组件5设于第一背面12上，胶片3设置于发光组件5的后方，发光组件5发出的光线不经过胶片3而直接透过第一玻璃板1传递至外界人眼，即使胶片3具备高透光性的特性，但在某些特定环境因素(湿度、温度等)变化的影响下，其透光率并不能总是保持于最佳的状态，降低了透光率的胶片对于光线具有阻挡作用而导致本显示结构的发光效果下降，本实施例方案将发光组件5前置于胶片3前方，避免了发光效果受胶片透光率影响。
30.具体地，所述第一玻璃板1的尺寸大于所述第二玻璃板2的尺寸。第一玻璃板1的其中一表面印刷有与其熔融的导电线路。在本实施例中，第一玻璃板1的第一背面12上熔融有导电线路，第一玻璃板1 沿长度方向x的尺寸大于第二玻璃板2，使第二玻璃板2相对于第一玻璃板具有避空位，避空位形成于第二玻璃板2的边沿处，与发光组件5等电子元件连接的软线路8可经过此避空位走线，确保软线路8 出线后不会被第二玻璃板2的重量全部压在其上，保护了软线路8，避免其在运输过程中因颠簸被压坏。而且，避空位同时也充当检修口的功能，当出现线路问题时检修人员可通过这一检修口对两玻璃板内的线路进行检修、维护，有助提高维修效率及便捷性。
31.发光组件5包括灯珠51，灯珠51焊接固定于焊盘上，所述灯珠 51的发光面(图中未表示)和焊盘的焊接面位于灯珠的同侧，所述灯珠的发光面贴附于第一玻璃板1的第一背面12上。第一玻璃板1 的第一背面12上设有与所述发光组件5电连接的软线路8，所述软线路8的表面可拆卸地盖设有保护层9。第二玻璃板12包括靠近所述第一玻璃板11的第二正面21和与所述第二正面21相对的第二背面22，第二背面22上设有镀膜层。
32.如果灯珠51的发光面和焊盘的焊接面位于灯珠的两侧，则灯珠 51设于第二玻璃板2的第二正面21上，镀膜层则只能设于第一玻璃板1的第一背面12上，由于第一玻璃板的第一正面11朝向人眼的观察端，即灯珠51发出的光线要先经过镀膜层才照射进人眼，亮度会有一定程度的减弱。本实施例将灯珠51的发光面(图中未表示)和焊盘的焊接面位于灯珠的同侧且位于第一玻璃板的第一背面12，灯珠51发出的光线透过第一玻璃板照射进人眼而不经过镀膜层，亮度不会被减弱。
33.在本实施例中，保护层9可以为铝薄板、铁板、pvc耐力板、塑料板等材料的防剐蹭板体，保护层9防止软线路8运输过程中被底部支撑物刮伤，有效延长线路的使用寿命。保护层9可拆卸地盖合于软线路8的表面，保护层9通过卡扣卡槽、螺栓螺母等可拆结构与第一玻璃板1可拆卸配合连接。检修作业时，检修人员只需简单地拆卸下保护层9，即可将线路及电子元器件外露，方便检修。
34.实施例2
35.在本实施例中，为防止外界电场、磁场对第一玻璃板1和第二玻璃板2内的导电线路造成影响，镀膜层外还设有绝缘层7，在本实施中，绝缘层7可以为树脂、塑料、硅橡胶、pvc中的其中一种或上述几种材料的混合物。
36.在本实施例中，第一玻璃板1和第二玻璃板2之间还设有薄膜晶体管电路层6，所述薄膜晶体管电路层6包括像素驱动电路。第一玻璃板1和第二玻璃板2之间还设有第二发光组件(图中未标示)，第二发光组件与所述像素驱动电路电连接。
37.实施例3
38.本实施例提供一种显示屏，其中，包括所述的大尺寸夹层玻璃基显示结构，还包括固定框架和配片(图中未标示)，所述固定框架包括水平设置的承托板和竖直设置的导板，所述大尺寸夹层玻璃基显示结构固定于固定框架上。
39.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。