一种声测管加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于声测管加工设备技术领域，具体涉及一种声测管加工用固定装置。


背景技术：

2.声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。
3.目前市面上的声测管在加工过程中，需要对声测管进行固定便于工作人员对声测管进行加工组装，当工作人员需要对声测管的不同角度和位置进行加工组装时，通常需要转动固定装置的整体或工作人员移动进行加工组装，导致工作人员的工作强度增加，为此我们提出一种声测管加工用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种声测管加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种声测管加工用固定装置，包括底座，所述底座的内部设有旋转机构，所述旋转机构包括安装转杆，且安装转杆转动连接在底座内底壁的中部，所述安装转杆外表面的顶部设置有转盘，所述转盘外表面的底部设置有齿条，所述底座内部右侧靠近前端的位置转动连接有连接转杆，所述连接转杆外表面的底部设置有传动齿轮，且传动齿轮与齿条相啮合，所述转盘的上表面设有夹紧机构，所述转盘的上表面和夹紧机构的底部均设置有夹紧座，两个所述夹紧座相互靠近的表面均设置有缓冲垫。
6.优选的，所述夹紧机构包括侧板，且侧板设有两个，两个所述侧板分别设置在转盘上表面的两侧，两个所述侧板的内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，且上方夹紧座设置在升降板的下表面。
7.优选的，两个所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的内部转动连接有传动转杆，两个所述螺纹杆的上端分别贯穿两个所述侧板的顶部并言设置顶板的内部，两个所述螺纹杆的上端和传动转杆的两端均设置有梯形齿轮，每两个所述梯形齿轮相啮合。
8.优选的，上方右侧所述梯形齿轮右侧壁的中部设置有支撑转杆，且支撑转杆的右端贯穿顶板的右侧壁并延伸至顶板的右侧，所述连接转杆的上端贯穿底座的顶部并延伸至底座的上方，且连接转杆的上端和支撑转杆的右端均设置有旋钮。
9.优选的，两个所述侧板内部相互靠近的位置均设有风琴罩，且风琴罩设有四个，四个所述风琴罩的两端分别设置在两个所述侧板的内表面和升降板外表面的两侧。
10.优选的，所述底座内底部的四角处均开设有安装槽，四个所述安装槽的内顶壁均设置有减震弹簧，四个所述减震弹簧的下端均设置有减震块，且四个减震块的下端均贯穿
底座的底部并延伸至底座的下方。
11.优选的，所述底座的内部开设有放置槽，且转盘和传动齿轮均位于放置槽的内部，所述转盘的下表面和放置槽的内底壁均开设有转槽，且转槽的内部活动连接有转珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该声测管加工用固定装置，通过设置的旋转机构能够带动声测管进行转动，当工作人员对声测管的不同角度和位置进行加工组装时，转动连接转杆，能够带动传动齿轮转动，配合齿条能够带动转盘进行转动，从而能够带动声测管转动改变声测管的角度，便于工作人员对声测管的不同位置进行加工组装，能够提高声测管加工的工作效率，降低工作人员的工作强度。
14.(2)、该声测管加工用固定装置，通过设置的夹紧机构对声测管进行夹紧固定，将声测管放置在两个夹紧座之间，转动螺纹杆，通过螺纹能够带动升降板升降，从而能够带动上方的夹紧座向着靠近声测管的方向进行移动，配合下方的声测管能够对声测管进行夹紧固定，增加声测管的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图。
19.图中：1、底座；2、旋转机构；201、安装转杆；202、转盘；203、齿条；204、连接转杆；205、传动齿轮；3、夹紧机构；301、侧板；302、螺纹杆；303、升降板；304、顶板；305、传动转杆；306、梯形齿轮；4、风琴罩；5、夹紧座；6、安装槽；7、减震弹簧；8、减震块；9、支撑转杆；10、旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种声测管加工用固定装置，包括底座1，底座1的内部设有旋转机构2，旋转机构2包括安装转杆201，且安装转杆201转动连接在底座1内底壁的中部，安装转杆201外表面的顶部设置有转盘202，转盘202外表面的底部设置有齿条203，底座1内部右侧靠近前端的位置转动连接有连接转杆204，连接转杆204外表面的底部设置有传动齿轮205，且传动齿轮205与齿条203相啮合，转盘202的上表面设有夹紧机构3，转盘202的上表面和夹紧机构3的底部均设置有夹紧座5，两个夹紧座5相互靠近的表面均设置有缓冲垫。
22.本实施例中，优选的，夹紧机构3包括侧板301，且侧板301设有两个，两个侧板301分别设置在转盘202上表面的两侧，两个侧板301的内部均转动连接有螺纹杆302，两个螺纹杆302的外表面螺纹连接有升降板303，且上方夹紧座5设置在升降板303的下表面，通过设
置的两个侧板301对螺纹杆302进行安装，使螺纹杆302转动，通过螺纹能够带动升降板303进行升降。
23.本实施例中，优选的，两个侧板301的上端设置有顶板304，顶板304的内部转动连接有传动转杆305，两个螺纹杆302的上端分别贯穿两个侧板301的顶部并言设置顶板304的内部，两个螺纹杆302的上端和传动转杆305的两端均设置有梯形齿轮306，每两个梯形齿轮306相啮合，通过设置的顶板304对传动转杆305进行安装，使传动转杆305转动，通过梯形齿轮306能够带动螺纹杆302进行转动。
24.本实施例中，优选的，上方右侧梯形齿轮306右侧壁的中部设置有支撑转杆9，且支撑转杆9的右端贯穿顶板304的右侧壁并延伸至顶板304的右侧，连接转杆204的上端贯穿底座1的顶部并延伸至底座1的上方，且连接转杆204的上端和支撑转杆9的右端均设置有旋钮10，握住并转动旋钮10，通过支撑转杆9能够带动梯形齿轮306和传动转杆305进行转动。
25.本实施例中，优选的，两个侧板301内部相互靠近的位置均设有风琴罩4，且风琴罩4设有四个，四个风琴罩4的两端分别设置在两个侧板301的内表面和升降板303外表面的两侧，通过设置的风琴罩4能够对侧板301进行密封，避免外界的灰尘进入侧板301的内部，对升降板303的升降造成影响。
26.本实施例中，优选的，底座1内底部的四角处均开设有安装槽6，四个安装槽6的内顶壁均设置有减震弹簧7，四个减震弹簧7的下端均设置有减震块8，且四个减震块8的下端均贯穿底座1的底部并延伸至底座1的下方，通过设置的安装槽6对减震弹簧7和减震块8进行安装，当工作人员对声测管进行加工组装时，通过减震弹簧7的弹力配合减震块8能够对声测管加工过程中产生的振动进行缓冲，提高声测管加工过程中的稳定性。
27.本实施例中，优选的，底座1的内部开设有放置槽，且转盘202和传动齿轮205均位于放置槽的内部，转盘202的下表面和放置槽的内底壁均开设有转槽，且转槽的内部活动连接有转珠，通过设置的转槽对转珠进行安装，当转盘202转动时，通过转珠能够降低转盘202外表面与放置槽内表面之间的摩擦力，便于转盘202进行转动。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将声测管放置在两个夹紧座5之间，握住并转动旋钮10，通过支撑转杆9能够带动传动转杆305进行转动，配合梯形齿轮306能够带动螺纹杆302转动，通过螺纹能够带动升降板303升降，从而能够带动上方的夹紧座5向着靠近声测管的方向移动，配合下方的夹紧座5能够对声测管进行夹紧固定，增加声测管的稳定性，便于工作人员对声测管进行加工，当工作人员对声测管的不同角度和位置进行加工组装时，握住并转动旋钮10，通过连接转杆204能够带动传动齿轮205转动，配合齿条203能够带动转盘202进行转动，从而能够带动声测管转动改变声测管的角度，便于工作人员对声测管的不同位置进行加工组装，能够提高声测管加工的工作效率，降低工作人员的工作强度，在声测管加工过程中，通过减震弹簧7的弹力配合减震块8能够对声测管加工过程中产生的振动进行缓冲，提高声测管加工过程中的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。