一种波纹管多角度及长度标记的划线装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料检测设备技术领域，尤其涉及一种波纹管多角度及长度标记的划线装置。


背景技术：

2.在各类方法修建的桥梁中，后张法预应力结构的桥梁得到了越来越多的关注。利用该技术建设的桥梁具有较高的结构耐久性，使梁体保留了足够的预应力强度。在预应力孔道内的钢绞线与灌浆料浆体及波纹管形成一个整体，使钢绞线与外界的空气和水有效隔离，大大提高了预应力钢筋的抗腐蚀、抗氧化能力，使钢绞线在其使用期限内具备了更佳的性能。
3.塑料波纹管的环刚度参数是检测塑料波纹管性能优劣的一个重要参考值，根据相关规范在检测波纹管环刚度时，需先进行样品制备工作，即需要从一根待检波纹管上截取三段长度为300
±
10mm波纹管，并且在第一段波纹管上标记一条直线，并第一段波纹管的直线作为0
°
，在第二段波纹管上间隔120
°
标记一条直线，在第三段波纹管上间隔240
°
标记一条直线。以此作为波纹管环刚度试验时的受压基准线。如若波纹管的样品制备不规范，则会造成检测结果误差过大，甚至失真，无法准确判断波纹管环刚度性能，给桥梁工程的施工留下安全隐患。
4.因此，如何对波纹管取样标记进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种波纹管多角度及长度标记的划线装置。
6.本实用新型的技术方案：一种波纹管多角度及长度标记的划线装置，包括底座，及设置于底座上的波纹管主体，所述波纹管主体上设置有画线器，画线器包括套设于波纹管主体顶端上的角度盘，角度盘上活动连接有刻度尺，刻度尺上设置有移动笔槽，移动笔槽上插接有画线笔；
7.所述角度盘包括有盘体、刻度线与角度盘卡槽，所述刻度线与角度盘卡槽均设置于盘体的圆周顶部上；
8.所述刻度尺包括有尺体、刻度尺限位杆、刻度尺卡槽与刻度尺刻度线，所述尺体与刻度尺限位杆均通过转轴连接于角度盘上，所述刻度尺卡槽与刻度尺刻度线均设置于尺体上；
9.所述移动笔槽包括有画线笔容器与移动滑轮，所述画线笔容器与移动滑轮均活动连接于尺体上。
10.优选的，所述底座包括有波纹管固定段、固定螺孔与基座，所述波纹管固定段焊接于基座的顶部外壁上，多个所述固定螺孔沿圆周方向设置于波纹管固定段的周壁上。
11.优选的，所述尺体上开设有容纳槽，所述画线笔容器与移动滑轮均活动连接于容纳槽中。
12.优选的，所述画线笔容器包括有移动块、画线笔孔与画线笔容器指针，所述画线笔孔与画线笔容器指针均设置于移动块上，且画线笔孔位于移动块的中部。
13.优选的，所述移动滑轮包括滑轮主体、移动滑轮按压块与移动滑轮伸缩弹簧，多个所述移动滑轮按压块均设置于移动块的左侧壳壁上，且多个所述移动滑轮按压块之间前后对称设置。
14.优选的，所述移动滑轮伸缩弹簧设置于多个所述移动滑轮按压块之间，且移动滑轮按压块上转动连接有滑轮主体，滑轮主体与容纳槽的侧壁之间活动接触。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.通过设置画线器结构能够按照相关规范的要求沿着波纹管外表面间隔120
°
块速准确的划出直线，且在划线的同时可以测量出波纹管的试验长度，并做出横向标记，便于后期对波纹管进行准确的分段截取，制备标准波纹管样品，装置结构简单，实用性较强。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1的画线器结构示意图；
19.图3为图2的侧视结构示意图；
20.图4为图1的底座结构示意图。
21.附图标记：1、角度盘；11、刻度线；12、角度盘卡槽；2、刻度尺；21、刻度尺限位杆；22、刻度尺卡槽；23、刻度尺刻度线；3、移动笔槽；31、画线笔容器；311、画线笔孔；312、画线笔容器指针；32、移动滑轮；321、移动滑轮按压块；322、移动滑轮伸缩弹簧；4、画线笔；5、底座；51、波纹管固定段；52、固定螺孔；53、基座；6、波纹管主体。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-2所示，本实用新型提出的一种波纹管多角度及长度标记的划线装置，包括底座5，及设置于底座5上的波纹管主体6，波纹管主体6上设置有画线器，画线器包括套设于波纹管主体6顶端上的角度盘1，角度盘1上活动连接有刻度尺2，刻度尺2上设置有移动笔槽3，移动笔槽3上插接有画线笔4；
25.角度盘1包括有盘体、刻度线11与角度盘卡槽12，刻度线11与角度盘卡槽12均设置于盘体的圆周顶部上；
26.刻度尺2包括有尺体、刻度尺限位杆21、刻度尺卡槽22与刻度尺刻度线23，尺体与刻度尺限位杆21均通过转轴连接于角度盘1上，刻度尺卡槽22与刻度尺刻度线23均设置于尺体上；
27.移动笔槽3包括有画线笔容器31与移动滑轮32，画线笔容器31与移动滑轮32均活动连接于尺体上。
28.基于实施例一的一种波纹管多角度及长度标记的划线装置工作原理是:当波纹管
主体6进行取样标记时，将波纹管主体6放入底座5的波纹管固定段51中，然后通过固定螺孔52，拧紧多个固定螺丝，将波纹管主体6固定住，将划线器中的角度盘1套入波纹管主体6上部，并对齐角度盘1上刻度线11所标记的0
°
后，用刻度尺2上的刻度尺限位杆21卡入刻度尺卡槽22与角度盘卡槽12中，以固定刻度尺2的方向，将划线笔4放入划线笔孔311中，使划线笔4上笔头软毛部分与波纹管主体6接触，然后同时按压移动滑轮按压块321，当移动滑轮伸缩弹簧322受压收缩后，使两侧移动滑轮按压块321上的滑轮主体与刻度尺2上尺体中的容纳槽的两侧内壁接触，接下来竖直向下滑动，当画线笔容器指针312指导30cm时，停止滑动，即可得到一条0
°
方向，30cm长的直线，将刻度尺2上的刻度尺限位杆21向上拔出，按压移动滑轮32按压两侧的移动滑轮按压块321，旋转刻度尺2至刻度盘的120
°
的刻度尺卡槽22后，松开移动滑轮按压块321，将刻度尺限位杆21再次卡入120
°
的刻度尺卡槽22中，然后再次按压移动滑轮32按压两侧的移动滑轮按压块321，根据画线笔容器指针312指向的刻度线11继续竖直向下滑动30cm后停止，即可得到第二条120
°
方向，30cm长的直线，同理，旋转至240
°
方向后，竖直下滑30cm即可得到第三条240
°
方向，30cm长的直线，如此，便可得到3条分别为0
°
、120
°
及240
°
方向的30cm的标记线，然后使用切割机按照120
°
及240
°
横向线进行切割，就可以得到三根制作好的波纹管主体6样品。
29.实施例二
30.如图4所示，本实用新型提出的一种波纹管多角度及长度标记的划线装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座5包括有波纹管固定段51、固定螺孔52与基座53，波纹管固定段51焊接于基座53的顶部外壁上，多个固定螺孔52沿圆周方向设置于波纹管固定段51的周壁上。
31.本实施例中，波纹管固定段51周壁上的固定螺孔52的设置范围为2-6个，在本实施例中采用4个。
32.实施例三
33.如图2-3所示，本实用新型提出的一种波纹管多角度及长度标记的划线装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：尺体上开设有容纳槽，画线笔容器31与移动滑轮32均活动连接于容纳槽中，画线笔容器31包括有移动块、画线笔孔311与画线笔容器指针312，画线笔孔311与画线笔容器指针312均设置于移动块上，且画线笔孔311位于移动块的中部，移动滑轮32包括滑轮主体、移动滑轮按压块321与移动滑轮伸缩弹簧322，多个移动滑轮按压块321均设置于移动块的左侧壳壁上，且多个移动滑轮按压块321之间前后对称设置，移动滑轮伸缩弹簧322设置于多个移动滑轮按压块321之间，且移动滑轮按压块321上转动连接有滑轮主体，滑轮主体与容纳槽的侧壁之间活动接触。
34.本实施例中，画线笔容器指针312与刻度尺刻度线23之间相对应，进而通过画线笔容器指针312与刻度尺刻度线23之间的配合实现精确读数。
35.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。