专利名称：塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料模块的模拟系统图及塑料产品镶嵌图案、文字的制作方法。
塑料模块的模拟系统图，是发电厂、变电站、油、汽、水运行，铁路、高速公路、工厂工艺流程的中央控制调度室所用的模拟盘、控制屏、运行图、地理模拟图、工艺流程图等自动化设备的主要部分，其质量和使用寿命直接影响控制调度能力，由其质量原因而产生的误操作，损失是巨大的，塑料模块的模拟系统图的制作，以及其它塑料产品镶嵌图案、文字的制作，常规的有下列四种方法；①印刷即直接在塑料模块上用油墨印刷图案、文字等，此法最简单，但图案和文字缺乏光亮度，清洗时或使用一段时间后，油墨易变色、脱落；②凹刻在塑料模块上凹刻图案、文字等，再涂上油墨，其缺点是图案、文字易积灰，不易清洗，同样存在清洗时或使用一段时间后油墨易变色、易脱落的缺陷；③粘贴即在塑料模块上凹刻图案、文字凹槽，再另行制作塑料图案、文字，将塑料图案、文字镶嵌在凹槽内，用胶水粘贴，其缺点是不牢固，易脱落，表面不平整，不紧密，对于千变万化的复杂图案和各种不同的文字，需要成千上万套模具来制作塑料图案、文字，使成本变得很高，制作难度大，质量难以保证，无实际应用价值；④嵌件式注塑先开模具注塑图案、数字、字母，再把这些注塑成的图案、数字、字母当作嵌件用来注塑成模块产品，其缺点是只能使用于固定的批量较大的注塑加工，具每个字母必须有相应的两套模具，故要完成所有图案、数字、文字必须有成千上万套模具，故同样存在成本太高的缺陷，不能完整地实际应用。
本发明的任务在于克服现有技术的缺陷向社会提供一种既平整又光亮，长期不变色，不老化，不脱落，又制作容易，成本低的塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法。
本发明的制作方法包括下列步骤首先注塑成型模块；再在上述模块上刻制图案、文字凹槽；然后在模块图案、文字凹槽每一笔划处钻出至少1个通孔；再进行二次注塑的准备即制作一套与塑料模块形状、尺寸相吻合的凹模作为下模，将首次制得的模块放入凹模内，但必须保证图案、文字凹槽朝下，合上具有过渡腔和进料口的上模，过渡腔的周边必须略小于模块周边且紧贴模块(反面)；然后进行二次注塑放上料筒，让料筒出口对准上模进料口，将不同颜色的塑料在料筒内加热成熔融状态，进行加压注射二次注塑，使熔融状态的塑料由进料口经过渡腔分流到各通孔并逐渐填满模块图案、文字的凹槽为止；最后让其自然冷却即成具有彩色图案、文字的模块。
本发明制得的模块进行组合即成所要求的模拟盘、控制屏、运行图、地理模拟图、工艺流程图等等，与公知技术的制作方法相比，具有显著的优越性①表面平整、自然、无缝，光亮度好，不积灰，易清洗；②各种颜色与基本底色模块成一体化，不变色，不老化，不脱落；③制作容易，成本低，对任何图案、文字，都可用此法制作，无需另制大量模具；④颜色可任意选择，达到彩色、多色的效果。
下面结合附
图1进一步描述本发明的制作方法。
塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法包括下列步骤①.注塑模块(8)根据模拟盘、控制屏、运行图、地理模拟图、工艺流程图等自动化设备的模拟系统图的要求，刻制注塑模具，在塑料注塑机上成型模块，该模块一般呈方形或长方形，亦可以购买符合使用要求的塑料模块。
②.在上述模块上刻制图案、文字成凹槽(7)刻制图案、文字有三种情况；a.对于品种少而批量大，又具有通用性和较简单的图案、文字，在成型上述模块时，用更换模具型芯的办法，直接成型图案、文字凹槽；b.对于品种多而批量较小，又变化较多和复杂的图案、文字，用仿形铣床或雕刻机在模块上加工成所需形状的图案、文字凹槽；c.对于由多个模块组成的图案、文字，可直接在组合好的模块上用仿形铣床或雕刻机加工图案、文字凹槽，再分解成单个模块进行下列工序。
图案、文字所加工的凹槽深度视模块壁厚而定，以刻凹槽后所剩的模块壁厚B约1毫米，既保证不开通又保证凹槽的深度。
③.在模块图案、文字凹槽的每一笔划处钻出至少1个通孔钻孔在高速钻床上进行，钻孔数量的多少视笔划的长短粗细而定，越长、细，钻的孔越多，反之越少，对于不相贯通的每个笔划都应具有自己的通孔，不得漏钻，所钻通孔孔径φ为0.6～2毫米，孔径的大小直接影响二次注塑时流动性的好坏，孔大流动性好，孔小流动性差，但孔的大小不应大于笔划的宽度，否则破坏了笔划成型的精确性，当图案、文字的笔划宽度再增加时，孔径又不必再增大，保持在φ2毫米内即可，以免产生接缝。
④.二次注塑的前期准备制作一套与塑料模块形状，尺寸相吻合的凹模作为下模(5)，将上述制得的模块(6)放入凹模内，但必须保证图案、文字凹槽(7)朝下；合上具有过渡腔(4)和进料口(1)的上模(3)，过渡腔的周边必须略小于模块周边且紧贴模块(反面)。
过渡腔的高度H以0.8～1.5毫米为宜，H越大，分流越快，但造成材料浪费越多，反之分流越慢，但节约材料。
⑤.二次注塑放上料筒(2)，让料筒出口对准上模进料口，将不同颜色的塑料在料筒内加热成熔融状态，然后加压注射进行二次注塑，使熔融状态的塑料由进料口(1)经过渡腔(4)分流到各通孔逐渐填满模块(6)图案、文字的凹槽(7)为止。注塑时的温度、压力、时间应根据模块内凹槽和孔的位置、大小、深浅作相应调整，但并无严格要求，凭经验取决，对同一种图案、文字，最好采用相同的温度、压力、时间。
⑥.自然冷却即成具彩色图案、文字的模块。
⑦.按需要用铣削加工将模块反面过渡腔形成的塑料层削除。
如制作多色模块，根据色彩的种数，重复上述②～⑦工艺。
实施例1制作尺寸为25×25×2毫米的方形白色塑料模块，模块上刻制深1毫米的“一”字形凹槽，字体长15毫米，宽2毫米，在“一”字形凹槽处钻出3个φ1.2～φ1.5毫米的通孔，制作一套与方形模块相吻合的凹模作为下模，将方形模块放入凹槽内，“一”字形凹槽朝下，合上具有高度H＝1毫米过渡腔和进料口的上模，过渡腔的周边必须略小于模块周边且紧贴模块(反面)进行二次加压注塑；放上料筒，让料筒出口对准上模进料口，将红色塑料放入料筒，加热成熔融状态，然后加压注射进行二次注塑，使熔融状态的红色塑料由料口经过渡腔分流到3个通孔逐渐填满模块“一”字形凹槽为止，自然冷却即成具有白色底、红色“一”字的塑料模块。
实施例2制作尺寸为50×40×3毫米的方形白色塑料模块，模块上刻制深2毫米的“F”字形凹槽，且竖线恰巧在模块的边上，字体“F”的两横线分别长22、20毫米、竖线长30毫米，宽度均为3毫米，在两横线一竖线上分别钻出3、2、4个直径为φ2毫米的通孔，但竖线的孔必须略倾斜，保证反面的孔离边有一定距离。作一套与方形模块相吻合的凹模作为下模，将方形模块放入凹槽内，“F”形凹槽朝下，合上具有高度H＝1.5毫米过渡腔和进料口的上模，过渡腔的四面必须紧贴模块反面，进行二次加压注塑，然后重复上述工艺，使熔融状态的红色塑料分流到9个通孔，以填满“F”字形凹槽为止，冷却后削除过渡腔塑料层，即成具有白色底、红色“F”字形的塑料模块。
权利要求
1.一种塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法，其特征在于①.注塑模块；②.模块上刻制图案、文字凹槽；③.在模块图案、文字凹槽的每一笔划处钻出至少1个通孔；④.二次注塑的前期准备制作一套与塑料模块形状、尺寸相吻合的凹模作为下模，将上述制得的模块放入凹模内，但必须保证图案、文字凹槽朝下；合上具有过渡腔和进料口的上模，过渡腔的周边必须略小于模块周边且紧贴模块(反面)；⑤.二次注塑放上料筒，让料筒出口对准上模进料口，将不同颜色的塑料在料筒内加热成熔融状态，然后加压注射进行二次注塑，使熔融状态的塑料由进料口经过渡腔分流到各通孔逐渐填满模块图案、文字的凹槽为止；⑥.自然冷却即成具彩色图案、文字的模块。
2.如权利要求1所述的塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法，其特征在于按需要用铣削加工将模块反面过渡腔形成的塑料层削除。
3.如权利要求1所述的塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法，其特征在于所述的塑料模块之图案、文字凹槽深度应保证所剩模块壁厚B约1毫米。
4.如权利要求1所述的塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法，其特征在于所述的模块通孔直径φ为0.6～2毫米。
5.如权利要求1或2所述的塑料模块镶嵌塑料图案、文字的制作方法，其特征在于所述的过渡腔高度H＝0.8～1.5毫米。
全文摘要
一种塑料模块镶嵌塑料图案，文字的制作方法，包括注塑模块，刻制图案、文字凹槽，按凹槽笔划钻出通孔，接着进行二次注塑准备及二次加压注塑，冷却即成具彩色图案，文字的模块。此法制成的模块组合可作为发电厂、变电站、油、汽、水运行、铁路、高速公路、工厂工艺流程的中央控制调度室用的模拟盘、控制屏、运行图、地理屏、流程图等等，具有表面平整、自然、无缝、光亮度好、不积灰、易清洗、不变色、不老化、不脱落、制作简易、成本低等优点。
文档编号G09F9/37GK1124860SQ9510446
公开日1996年6月19日 申请日期1995年5月8日 优先权日1995年5月8日
发明者徐国明 申请人:徐国明