专利名称：磁性显示板的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁性显示板，更详细地，涉及用使基片局部弯曲立起的格子壁来形成多个格子的磁性显示板。
历来利用磁力进行显示的磁性显示板是在表侧基片与背侧基片之间夹入蜂巢状多孔板并用粘结剂粘结而形成嵌板的小室即格子，再在该格子内充填散布有磁性粒子的分散液，从表侧基片一侧使磁笔产生的磁场起作用，使磁性粒子在表面侧游动而进行显示。
所以要将该磁性显示板的基片之间做成多格子结构，是为了使分散液中的磁性粒子均匀地存在于基片之间，防止偏置，分隔出一个个格子的侧壁越薄，就有可获得有连续性的良好显示的优点。
但是，因为使用的是蜂巢状多孔板，必须用粘结剂将蜂巢状多孔板的两个面粘贴在表侧基片和背侧基片上，所以，省略使用这样的多孔板，从缩短制造工序和减轻粘结作业的角度来看是很理想的。
因此，本发明的目的在于，提供如下一种磁性显示板，该磁性显示板不使用传统的磁性显示板用的蜂巢状多孔板，用表侧基片和背侧基片在该基片之间做成多格子结构，从两个面中的任一个面作笔记，都能获得有连续性的鲜明的显示。
本发明的技术方案1所述的一种磁性显示板，包括表侧基片、背侧基片、以及将两基片相结合并在两基片之间形成内装含有磁性粒子的分散液的格子的格子壁，其特征在于，所述格子壁是使表侧基片和背侧基片中的任一方或双方局部性地大致弯折90度向上立起而形成的U字形剖面的壁，各格子壁的U字形剖面间隙的开口角为0度-20度，开口处开口间隙为0.1mm-1.0mm，顶部开口间隙为0-1.0mm。
本发明技术方案2所述的磁性显示板，是在弯折形成格子壁的基片的格子壁间的基片表面部分设有微小凹凸的、如技术方案1所述的磁性显示板。
本发明技术方案3所述的磁性显示板，是在弯折形成格子壁的基片的表面配置有保护膜的、如技术方案1或2所述的磁性显示板。
本发明技术方案4所述的磁性显示板，是弯折立起并与另一基片抵接的格子壁外顶部通过粘结剂与另一基片粘接的、如技术方案1至3中的任一项所述的磁性显示板。
本发明技术方案5所述的磁性显示板，是如技术方案1至4中的任一项所述并将形成有格子壁的基片与另一基片用粘结剂粘接而成的，而所述形成有格子壁的基片是在成形用模的上部基片上通过穿设孔而形成留有格子壁形成部的蜂巢状的多个通孔，在该上部基片底部重叠具有细孔的通气部件，在该通气部件上再层迭上设有与各通孔对应的吸引孔的真空板，再将真空板与吸引装置连接而形成真空成形装置，在该真空成形装置的格子形成开口面上覆盖合成树脂薄膜后进行真空成形而获得的。
要形成本发明的显示板，可以将如图11和12所示的留有格子壁形成部B并穿设有通孔C的多孔状成形模A如图13所示，夹着有细孔的通气构件D搁置在设有与各通孔对应的吸引孔E的真空板F上，真空板与吸引装置连接，在成形模的开口面上覆盖合成树脂薄膜H，进行真空成形制造而成。
使用通气构件进行真空成形是迄今为止无人知晓的。
若不使用通气构件进行真空成形，则如图14所示，因为真空板的吸引孔被要成形的合成树脂薄膜所覆盖，呈盖上盖子的状态，故不能进行完全的真空成形，在与成形模之间产生空间部G，使格子壁的开口处开口和顶部开口变大，书写时的显示性能就变差。
与此相对照，若使用通气构件，则吸引时，吸引孔E不会因合成树脂薄膜H而被盖上盖子，通过通气构件D可以持续吸引合成树脂薄膜H，直至格子壁形成部与合成树脂薄膜H之间无间隙为止，使合成树脂薄膜H紧贴在格子壁形成部上，所以，能使基片局部向上90度弯折立起而形成U字形剖面的壁，能制造出开口处开口间隙与顶部开口间隙小的基片。
因此，本发明的磁性显示板可以减小分隔出各个格子的U字形剖面的壁的厚度，无论从有格子壁的基片侧还是从另一基片侧进行显示，都可作连续性显示。另外，因为使格子壁的U字形剖面的壁大致90度地向上弯折立起，故可减小格子壁的厚度，可做成能与使用传统蜂巢状多孔板的显示板的格子体积相匹敌的体积，可以充填入含有进行显示必需足够量的磁性粒子的分散液，因此可进行鲜明的显示。
本发明是使表侧基片和背侧基片中的任一片或两片局部性大致向上90度弯折立起而形成的U字形剖面的壁来形成格子壁，但是，要获得理想的显示，仅如此是不够的。因为，若格子壁的开口处开口间隙太大，在该部分即无散布有磁性粒子的分散液，故对从有格子壁基片侧进行的显示带来不好的影响，而若顶部开口间隙过大，则影响从另一基片侧进行的显示。因此，不论是从表侧基片进行显示，还是从背侧基片进行显示，要获得有连续性的良好显示，重要的是要减薄U字形剖面的格子壁的开口处开口间隙和顶部开口间隙。
从有格子壁的基片一侧进行显示时，一般如图2所示，分散液中的磁性粒子游动作出的显示的大部分可从A方向和B方向的两个视角看到。不论哪个视角，都是角度越深，就越看得到游动的基片表侧格子壁部分磁性粒子，故显示是连续的，但在实际上，因为显示板与书写者的眼晴位置之间必须有一定的间隔，所以，书写时的视角相对显示板较浅，若格子壁的开口处开口间隙与开口角度一旦超过规定范围，即会作断线显示。
另外，当从与设有格子壁的基片相对的另一基片侧进行显示时，若顶部开口间隙超过规定范围，也会产生断线显示。
实验结果是，开口处开口间隙为1.0mm以下，最好为0.5mm以内，顶部开口间隙为1.0mm以内，最好为0.5mm以内，开口角度若为20度，显示板的表面侧和背面侧都能获得鲜明的连续显示，这些间隙或开口角度越小越能获得良好的显示。因此，以开口处开口间隙为0.1mm-1.0mm、顶部开口间隙为0-1.0mm、开口角度为0度-20度为宜。开口处开口间隙不到0.1mm时，格子壁的成形很困难。
如上所述，格子壁是使表侧基片和背侧基片中的任一片或两片局部性大致向上90度弯折立起而形成的U字形剖面的壁，各格子壁的U字形剖面的间隙若开口角度为0度-20度，开口处开口间隙为0.1mm-1.0mm、顶部开口间隙为0-1.0mm，则不论从磁性显示板的哪一基片侧进行书写，都始终能获得鲜明且有连续性的良好显示。
本发明通过在经弯折而形成格子壁的基片的格子壁之间的基片表面部分设置细微的凹凸，消除基片的光泽，故在显示时具有不易产生光晕的优点。
另外，本发明通过在经弯折而形成格子壁的基片的表面配置保护片，可防止因污物混入U字形剖面的壁之间而污染基片。
此外，本发明通过用粘结剂将弯折立起并与另一基片抵接的格子壁外顶部粘接在基片上，与使用传统显示板的多格子板粘接该板的两个面相比，粘接作业量可减少一半。
表侧基片、背侧基片及保护片最好是透明的，按用途需要也可以使用半透明状的，可以使用各种合成树脂。保护片配置在经弯折而形成格子壁的基片表面，其配置方法除了粘接、热熔敷于基片之外，也可以与基片接合、分离式重叠配置。
磁性粒子的大小以直径10μm以上为宜。另外，即使在10μm以下，，在分散液中磁性粒子相互凝集、在外观上呈现10μm以上的状态，也可收到良好的效果。
含有磁性粒子的分散液是在由着色剂、分散介质和所需增稠剂组成的着色液体内散布有磁性粒子的液体。添加增稠剂可使分散液具有屈服值，用它制作显示板，因为仅是受到屈服值以上磁力的磁性粒子作游动，故获得的显示板可显示出鲜明且反差大的文字和图案，该显示可保持长时间稳定，且在消去时可以不残留污点地消除显示。磁性粒子与着色液体的重量配比大致为10-40100。
增稠剂以微粉末硅酸为代表，但不受此限，可以使用各种增稠剂。着色剂使分散液具有隐蔽性和色调，可以使用白色颜料、其他染料或颜料。分散介质可以使用水、乙二醇类等的极性分散介质及有机溶剂、油类等的非极性分散介质中的任一种。
现例举本发明显示板的制造方法。如前所述，在留有格子壁形成部并穿设有通孔的多孔状成形模的底部重叠上有细孔的通气构件，再将该通气构件搁置在设有与各通孔对应的吸引孔的真空板上，真空板与吸引装置连接，在成形模的与通气构件相反一侧的开口面上，覆盖上加热软化后的合成树脂薄膜，使吸引装置动作，将成形模抽成真空，使合成树脂薄膜紧贴在成形模内壁和通气构件上，使显示板成形。使用通气构件使成形模内无空气，薄膜与成形模完全密合。因此，开口处开口间隙及顶部开口间隙都很小。冷却后吹入空气，取出成形后的显示板。
若在显示板的格子壁间的基片表面设置细微的凹凸，可收到消除光泽的效果，也可进行机械加工，但也可以通过选择通气构件的细孔，在真空成形时形成凹凸。
作为通气构件，可以使用织布、无纺布及连通气孔的发泡体等等。
使含有磁性粒子的分散液流入这样获得的基片内，再在该基片的开口面上用粘结剂粘贴上另一基片，根据需要在形成有格子壁的基片表面配置上保护片而制成显示板。
附图简介图1是本发明磁性显示板的俯视图。
图2是本发明磁性显示板的重要部分放大剖视图。
图3是本发明磁性显示板另一例子的重要部分放大剖视图。
图4是本发明磁性显示板又一例子的重要部分放大剖视图。
图5是本发明使用的多格子结构的局部俯视图。
图6是本发明使用的多格子结构另一例子的局部俯视图。
图7是本发明使用的多格子结构又一例子的局部俯视图。
图8是本发明使用的多格子结构再一例子的局部俯视图。
图9是本发明使用的多格子结构另外例子的局部俯视图。
图10是示出本发明使用的格子壁U字形剖面的开口角度和开口处开口间隙及顶部开口间隙的说明图。
图11是示出本发明使用的基片的真空装置成形模局部的俯视图。
图12是本发明使用的图11所示成形模的剖视图，图13是本发明使用的基片用真空成形装置进行成形的说明图。
图14是使用比较例的真空成形装置进行成形的说明图。
以下参照
本发明。
图1是在表侧基片1和背侧基片2之间形成蜂巢状的格子3，在各格子内封入含有磁性粒子的分散液的磁性显示板。
图2示出的磁性显示板，其格子壁4是使背侧基片2的局部大致向上弯折90度地立起而形成的U字形剖面的壁，各格子壁的U字形剖面的开口角5为0度，开口处开口间隙6为0.1mm，顶部开口间隙7为0.1mm，该背侧基片2的格子壁外顶部8用粘结剂与表侧基片1粘接，在各格子内封入了含有磁性粒子的分散液9。符号2a表示背侧基片2的格子壁4之间的基片表面部分所设的细微凹凸。
图3示出的磁性显示板，其格子壁4是使背侧基片2的局部大致向上弯折90度地立起而形成的U字形剖面的壁，各格子壁的U字形剖面的开口角5为20度，开口处开口间隙6为1.0mm，顶部开口间隙7为0.1mm，该背侧基片2的格子壁外顶部8用粘结剂与表侧基片1粘接，在各格子内封入了含有磁性粒子的分散液9。符号2b表示配置在背侧基片2表面的保护片。
图4示出的磁性显示板，其格子壁4、4是使表侧基片1和背侧基片2的局部大致向上弯折90度地立起而形成的U字形剖面的壁，各格子壁4、4的U字形剖面的开口角5为0度，开口处开口间隙6为0.1mm，顶部开口间隙7为0.1mm，背侧基片2的格子壁外顶部8和表侧基片1的格子壁外顶部8用粘结剂分别与表侧基片1和背侧基片2粘接，在各格子内封入了含有磁性粒子的分散液9。
图1和图5所示的蜂巢状的格子形状也可以做成如图6所示的四角形的格子3，也可以做成如图7所示的、多个波形壁横向排列且各波形壁顶部固定在相邻波形壁顶部而成的纺锤形的格子3。此外，也可以做成如图8所示的三角形的格子3或如图9所示的圆形的格子3。
图10示出的基片，其格子壁4是局部大致向上弯折90度地立起而形成的U字形剖面的壁，各格子壁的U字形剖面的开口角5为0度，开口处开口间隙6为0.1mm，顶部开口间隙7为0mm。U字形剖面的格子壁在成形时合成树脂薄膜有时会收缩，此时开口角为0度。
图11示出了成形模A的局部。B是格子壁成形部，C是通孔，成形模如图所示呈蜂巢状。
图12是将图11所示成形模沿X-Y线剖切后的剖视图。
图13是示出使用包括成形模A、通气构件D和真空板F的真空成形装置对合成树脂薄膜G进行真空成形的图，吸引孔E与成形模的各通孔相对应地设置，因为通过通气构件进行吸引，所以吸引孔不会被薄膜堵塞。
图14是为了进行比较而示出的不用通气构件进行真空成形的图。吸引孔被成形的合成树脂堵塞，成形模内残留有空气，所以出现薄膜与成形模不贴紧的部分，成为开口处开口较大的格子壁。
以下通过实施例具体说明本发明。
(1)分散液的调制(1-1)分散液A将97重量份的异链烷烃、2重量份的微粉末硅酸及1重量份的氧化钛相混和制成白色液体。接着，将40重量份的磁铁石与固形环氧树脂40％的甲基乙基甲酮溶液25重量份相搅和，将之干燥、粉碎、分散，将100-325号的黑色磁性粒子20重量份混合分散在上述白色液体100重量份中，制成分散液。
(1-2)分散液B将磁性粒子12重量份混合分散在白色液体100重量份中，此外与分散液A一样地制成分散液。
(2)具有格子壁的基片的制作(2-1)基片A通过图11所示的真空成形制作聚氯乙烯树脂基片。获得的基片向上90度弯折立起而形成U字形剖面的格子壁，该U字形剖面的开口每为0度，开口处开口间隙为0.1mm，顶部开口间隙为0.1mm。格子呈蜂巢状，各格子的面积为4mm2，高度为1.3mm，格子容积为12.5mm3。
(2-2)通过图11-图13所示的真空成形制作聚氯乙烯树脂基片。获得的基片向上弯折立起而形成U字形剖面的格子壁，该U字形剖面的开口角为20度，开口处开口间隙为1.0mm，顶部开口间隙为0.1mm。格子呈蜂巢状，各格子的开口处的面积为4mm2，高度为1.3mm，格子容积为11.0mm3。
(2-3)基片C通过图14所示的真空成形制作聚氯乙烯树脂基片。获得的基片的格子壁的U字形剖面的开口角为60度，开口处开口间隙为2.0mm，顶部开口间隙为0.1mm。格子呈蜂巢状，各格子开口处的面积为4mm2，高度为1.3mm，格子容积为7.5mm3。
实施例1在设有格子壁的基片例子中的基片A的各格子中充填入分散液例子中的分散液A，然后用粘结剂将0.1mm厚的聚氯乙烯树脂基片(表侧基片)粘贴在背侧基片的另一个面上，并用粘结剂封住周围边界，制成磁性显示板。
实施例2使用设有格子壁的基片例子中的基片B(背侧基片)，与实施例1同样地充填入分散液A，然后用粘结剂粘贴上聚氯乙烯树脂基片(表侧基片)，并用粘结剂封住周围边界，制成磁性显示板。
比较例1在设有格子壁的基片例子中的基片C(背侧基片)的各格子中充填入分散液A，与实施例1一样地用粘结剂粘贴上聚氯乙烯树脂基片(表侧基片)，并用粘结剂封住周围边界，制成磁性显示板。
比较例2在设有格子壁的基片例子中的基片C(背侧基片)的各格子中充填入分散液B，与实施例1一样地用粘结剂粘贴上聚氯乙烯树脂基片(表侧基片)，并用粘结剂封住周围边界，制成磁性显示板。
对如上所述制成的磁性显示板进行显示状态的评价。使用顶端装有磁力为1300高斯的铁氧体棒状永久磁铁(直径2.5mm，长5mm)的磁性笔，分别用手在表侧基片一侧和背侧基片一侧进行书写，从相距30cm处用眼观察记录下的笔迹，将在白色背景下能清楚显示黑色笔迹反差好且无断线的评价为◎，将在白色背景下能清楚显示黑色笔迹反差好虽稍有断线但可实际应用的评价为○，将显示中产生断线，或隐蔽性差、在白色背景下不能清楚显示黑色笔迹、笔迹的析像度差、显示模糊笔迹的评价为×。其结果如表1所示。
表1
(注)表中的磁性粒子量是相对白色液体100重量份的量。
比较例1是开口角为60度、开口处开口间隙为2.0mm的例子，格子的底侧缩小，其容积也小。因此，若放入与实施例1相同的磁性粒子的量，则从表侧基片侧的显示因为格子呈底侧缩小的形状，故相对磁性粒子的层厚，白色层的厚度变薄，隐蔽性变差。又因为磁性粒子的层厚变厚，故当磁性笔与该层距离接近时，容易吸引更多的磁性粒子，笔迹的析像度变差。而从背侧基片侧的显示则因为开口处开口间隙增大，故产生断线。
比较例2是考虑了笔迹的析像性能而减少了磁性粒子量的例子。在该场合，从表侧基片侧进行显示时，磁性粒子对磁性笔的扫描难于感应，会产生断线。
从以上结果可知，本发明所使用的格子壁是使表侧基片与背侧基片中的任一基片局部地大致向上弯折90度立起而形成的U字形剖面的壁，若将各格子壁的U字形剖面的间隙、开口处开口间隙及顶部开口间隙设定为各自特定的范围，则笔迹的鲜明性良好且笔迹的连续性也良好。
本发明的格子壁是使表侧基片与背侧基片中的任一基片局部地大致向上弯折90度立起而形成的U字形剖面的壁，通过将各格子壁的U字形剖面的间隙、开口处开口间隙及顶部开口间隙设定为各自特定的范围，可收到不论从两个面中的哪一个面作书写，都可获得鲜明且有连续性的良好显示等的良好效果。
权利要求
1.一种磁性显示板，包括表侧基片、背侧基片、以及将两基片相结合并在两基片之间形成内装含有磁性粒子的分散液的格子的格子壁，其特征在于，所述格子壁是使表侧基片和背侧基片中的任一方或双方局部性地大致弯折90度向上立起而形成的U字形剖面的壁，各格子壁的U字形剖面间隙的开口角为0度-20度，开口处开口间隙为0.1mm-1.0mm，顶部开口间隙为0-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的磁性显示板，其特征在于，在弯折形成格子壁的基片的格子壁之间的基片表面部分设有微小凹凸。
3.根据权利要求1或2所述的磁性显示板，其特征在于，在弯折形成格子壁的基片的表面配置有保护膜。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的磁性显示板，其特征在于，弯折立起并与另一基片抵接的格子壁外顶部通过粘结剂与另一基片粘接。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的磁性显示板，其特征在于，该磁性显示板是将有格子壁的基片与另一基片用粘结剂粘接而成的，而所述有格子壁的基片是在成形用模的上部基片上通过穿设孔而形成留有格子壁形成部的蜂巢形多孔状通孔，在该上部基片底部重叠具有细孔的通气部件，在该通气部件上再层迭设有与各通孔对应的吸引孔的真空板，并将真空板与吸引装置连接而形成真空成形装置，在该真空成形装置的格子形成开口面上覆盖上合成树脂薄膜后进行真空成形而获得的。
全文摘要
一种磁性显示板,包括表侧基片、背侧基片、以及将两基片相结合并在两基片之间形成内装含有磁性粒子的分散液的格子的格子壁,其特征在于,所述格子壁是使表侧基片和背侧基片中的任一方或双方局部性地大致弯折90度向上立起而形成的U字形剖面的壁,各格子壁的U字形剖面间隙的开口角为0度—20度,开口处开口间隙为0.1mm—1.0mm,顶部开口间隙为0—1.0mm。该磁性显示板可从表侧和背侧两个面进行书写,书写笔迹清晰无断线。
文档编号B43L1/00GK1175753SQ9711611
公开日1998年3月11日 申请日期1997年7月31日 优先权日1996年7月31日
发明者野照明, 山口孝雄, 所泽贞雄 申请人:株式会社派拉特