环形斜刃连铸型刀头削笔器的制作方法

文档序号:2602497阅读:251来源:国知局
专利名称:环形斜刃连铸型刀头削笔器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种环形斜刃连铸型刀头削笔器,适用于削铅笔。
市场上销售的手摇式削笔器,其外形尺寸和结构基本相同,刀头是圆环形体,在圆环形体刀头表面上的螺旋形斜刀刃的螺旋角为70°-85°,螺距为90mm,这种产品制造效率低,生产成本高,也不太好使用。
本实用新型的目的是对传统削笔器进行改进,使其结构更加合理,制造更趋简单,生产成本低,切削力小,切削质量高。
一种环形斜刃连铸型刀头削笔器,包括箱体,该箱体支承削笔器,箱体底部设有固定孔,并附有夹子,箱体左侧设有圆孔,箱体的右上侧设有内孔;集屑盒,该集屑盒为抽屉型结构的盒,置于箱体内下部,能从箱体左侧抽出;夹持箱,该夹持箱固装在箱体外侧左上部,能左右抽动,在夹持箱内设有夹持铅笔的压力弹簧;刀架,该刀架设有一对圆孔,其刀架左侧套在箱体左侧的圆孔内;内齿轮,该内齿轮为设有定位楔台的圆套形,其外侧圆套面与箱体右上侧内孔相固接,内齿轮的右侧内孔与刀架的右侧套装在一起;刀轴,该刀轴两端装在刀架的一对圆孔内;刀头,该刀头为圆环形体,套装在刀轴的中部;行星轮,该行星轮与刀头连铸在一起,其行星轮与内齿轮啮合;手把,该手把固装在刀架一端的小轴上;其特征在于固装在刀轴中部的圆环形体刀头表面上螺旋形斜刀刃的螺旋角为29°,螺距为30mm,斜刀刃的斜度为30°,斜刀刃刃尖角为20°。
由于采用上述技术方案,本实用新型结构更加合理,制造更趋简单,生产成本低,切削力小,切削质量好。


图1是本实用新型结构图。
图2是刀头结构图。
图3是刀头断面图。
图4是图2的A-A剖面图。
结合附图对本实用新型进一步描述如下一种环形斜刃连铸型刀头削笔器,是对已有技术的改进,包括箱体1,该箱体支承削笔器,箱体底部设有固定孔,并附有夹子,箱体左侧设有圆孔,箱体的右上侧设有内孔;集屑盒2,该集屑盒为抽屉型结构的盒,置于箱体内下部,用于收集切削下来的木屑,当木屑充满集屑盒时,集屑盒能从箱体左侧抽出,倒掉木屑;夹持箱3,该夹持箱固装在箱体外侧左上部,能左右抽动,在夹持箱内设有夹持铅笔的压力弹簧;刀架4,该刀架设有一对圆孔,其刀架左侧套在箱体左侧的圆孔内,右侧套在内齿轮的内孔中,刀架在手把驱动下空间转动;内齿轮5,该内齿轮为设有定位楔台的圆套形,其外侧圆套面与箱体右上侧内孔相固接,并由定位楔台定位,内齿轮的右侧内孔与刀架的右侧套装在一起;刀轴6,该刀轴两端装在刀架的一对圆孔内,用来支承刀头;刀头7,该刀头为圆环形体,套装在刀轴的中部;行星轮8,该行星轮与刀头连铸在一起,其行星轮与内齿轮啮合;手把9,该手把固装在刀架一端的小轴上;其特征在于固装在刀轴中部的圆环形体刀头表面上螺旋形斜刀刃的螺旋角为29°,螺距为30mm,斜刀刃的斜度为30°,斜刀刃刃尖角为20°。
欲削铅笔时,将铅笔的一端放入夹持箱内,铅笔可在夹持箱内左右抽头,并借助压力弹簧的作用夹持铅笔。当手把转动时,带动刀架、刀头、行星轮一起转动,因内齿轮是固装在箱体的右上侧内孔,所以内齿轮固定不动,而行星轮沿内齿轮转动,带动刀头高速转动,同时铅笔在压力弹簧作用下,也缓慢地进给予,实现切削。切削完毕,铅笔芯接触刀架上的限位台,铅笔不再给进。刀头空转,手把上的力明显减小,这时明面铅笔已完全削好,取出铅笔,削完一次铅笔需10秒,切削质量高。
权利要求1.一种环形斜刃连铸型刀头削笔器,包括箱体,该箱体支承削笔器,箱体底部设有固定孔,并附有夹子,箱体左侧设有圆孔,箱体的右上侧设有内孔;集屑盒,该集屑盒为抽屉型结构的盒,置于箱体内下部,能从箱体左侧抽出;夹持箱,该夹持箱固装在箱体外侧左上部,能左右抽动,在夹持箱内设有夹持铅笔的压力弹簧;刀架,该刀架设有一对圆孔,其刀架左侧套在箱体左侧的圆孔内;内齿轮,该内齿轮为设有定位楔台的圆套形,其外侧圆套面与箱体右上侧内孔相固接,内齿轮的右侧内孔与刀架的右侧套装在一起;刀轴,该刀轴两端装在刀架的一对圆孔内;刀头,该刀头为圆环形体,套装在刀轴的中部;行星轮,该行星轮与刀头连铸在一起,其行星轮与内齿轮啮合;手把,该手把固装在刀架一端的小轴上;其特征在于固装在刀轴中部的圆环形体刀头表面上螺旋形斜刀刃的螺旋角为29°,螺距为30mm,斜刀刃的斜度为30°,斜刀刃刃尖角为20°。
专利摘要一种环形斜刃连铸型刀头削笔器,包括:箱体、集屑盒、夹持箱、刀架、内齿轮、刀轴、刀头、行星轮、手把,其特征在于:固装在刀轴中部的环形体刀头表面上螺旋形斜刀刃的螺旋角为29°,螺距为30mm,斜刀刃的斜度为30°,斜刀刃刃尖角为20°。本实用新型结构合理,制造更趋简单,成本低、切削质量高,切削力小。
文档编号B43L23/00GK2404720SQ99248700
公开日2000年11月8日 申请日期1999年9月29日 优先权日1999年9月29日
发明者马捷声 申请人:马捷声
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