装有锁盒110的面板102与设有锁杆104的外框101的上端牢固连接，由于面板102与外框101的下端已经通过相互咬合的V形槽结构形成固定连接，从而面板102与外框101之间的固定连接。
[0064]继续结合图1-图5说明面板102安装至外框101上或从外框101上卸下的工作过程。安装时，首先将面板102下端的V形卡钩105放置于外框101的下端的V形卡槽103上，二者相互咬合，面板102与外框101之间能够相互转动，将面板102朝向外框101转动，外框101上端的锁杆104进入面板102上端的锁盒110的滑道112内，继续推动面板102，锁杆104与第一锁舌接触，推动第一锁舌和第二锁舌逆时针转动，由于钩部1301的外侧与第一锁舌1201的外侧、第二锁舌1202的内侧均为平滑的圆弧形，二者相互接触时候相互滑动，直到锁钩130的钩部1301的内侧与第二锁舌1202的外侧相互卡持，在各自的复位弹簧的作用下，形成锁紧结构。
[0065]在拆卸时，使用外力推动锁钩130逆时针转动，使钩部1301与第二锁舌1202脱离，转动面板102，使其远离外框101，锁杆104与第二锁舌接触，推动锁头120顺时针转动，由于失去钩部1301的阻挡，锁头120达到如图5的位置，继续转动面板102，锁杆104从锁壳111内退出，从而实现面板102与外框101的解锁，此时向斜上方移动面板102，即可使面板102从外框101上分离。
[0066]如图4和图5所示，本实施例中，作为优选方案，为了增加锁紧力，还设有弹性垫170，弹性垫170与锁紧状态下的锁头120的第一锁舌1201的外侧相抵靠，给锁头120顺时针转动的弹力，使锁头120处于更加稳定的状态。
[0067]另外，如图5和图6所示，在本实施例中，采用钥匙180来推动锁钩130逆时针转动。其中，钥匙180包括钥匙杆1801，位于钥匙杆1801前端的锥形的头部1802，以及与头部1802相邻的凸台1803，所述凸台1803凸出于所述钥匙杆1801与钥匙杆1801之间形成断面，钥匙杆1801的尾端为操作手柄1804。锁壳111上设有锁孔，锁孔设置在使钥匙180插入后能接触到锁钩130的连接部。锁钩130的连接部上设有凸出的棘齿1303，棘齿1303具有径向的卡持面1302，棘齿1303的外侧为光滑的弧面1303，弧面1303在最高点与径向的卡持面1302相连接。将钥匙180插入后，使凸台1803与棘齿1303的卡持面1302接触后，拉动钥匙180，从而使锁钩130逆时针转动，达到解锁的目的。需要说明的是，本实施例的结构并不一定使用钥匙的形式解锁，例如虽然图中未示出，锁钩130的钩部1301设置通向锁壳外的拉绳，也能拉动锁钩130逆时针转动而实现解锁，或者采用从图4所示的棘齿1303相对的方向设置凸起，从推动凸起而使锁钩130逆时针转动也是可行的，并不限于图中所示的方式。甚至将锁钩130采用磁性材料，例如包含有铁、钢、镍的材质制造，而在锁壳111外放置磁铁的方式，也可以实现锁钩130逆时针转动，进而实现解锁。
[0068]为了进一步防止在开启状态下的钥匙180脱落，如图4-图6所示，还设有防止钥匙180脱落的防脱落结构，具体包括与钥匙180垂直的卡头160，卡头160的外端露出锁盒110之外，并设有卡头柄1601，卡头160的内端朝向钥匙孔的方向为斜面，另一面为平面，卡头160上套设有用于复位的卡头弹簧1605，卡头弹簧1605使卡头160伸出，卡头160的平面与钥匙180凸台1803相抵靠，防止钥匙180向外退出。如图6所示，在需要退出钥匙时，拉动卡头柄1601，使卡头退出卡持，从而退出钥匙。之所以将卡头160的内端朝向钥匙孔的方向的一面为斜面，是为了将钥匙180进入如图4所示的锁紧状态的互锁机构中的，卡头160不会对钥匙180形成阻碍，在钥匙180的锥形的头部1802的作用下，卡头160向下移动，压缩卡头弹簧1605，钥匙180从而顺利进入。在钥匙180的凸台1803与棘齿相互卡持时，在卡头弹簧1605的作用下，卡头160也复位，卡持在钥匙180的凸台1803处，防止钥匙180自动脱落。
[0069]如上文所示，实施例一中，箱体100的外框101与面板102为可拆卸的连接，并目二者在连接状态下可实现锁紧。由于外框101与面板102通过其下部的V形槽与V形钩相互卡持的结构能够实现二者之间的精确定位，因此只要保证外框101之间的安装精度即可保证整个箱体的安装精度，也就保证了显示屏的安装精度。故为了实现精确定位安装，本发明采用精确定位外框101的方式来实现精确安装。
[0070]图8为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的外框的第一种安装方式示意图。如图8所示，相邻的两个外框的相连接的侧面分别设有第一定位销8012和对应的第一定位孔8013用于准确定位，以及相应的连接螺栓8110以将相邻的外框连接。在安装时，主要将第一个外框801的位置准确定位安装，其他的外框802与其通过第一定位销和对应的第一定位孔进行定位，从而实现所有外框的准确定位，在此基础上再安装面板102，也实现了准确定位，便于安装，不必等待安装完毕再做定位调整。第一定位销和第一定位孔的数量不限，在设置多个的情况下，优选不对称形式分布。第一定位销和第一定位孔还可以被定位条与定位槽的组合代替。由于在定位时只需要安装外框，与现有技术中安装整体的箱体的形式相比，重量较轻，方便安装。
[0071]图9为本发明的实施例一的显示屏的安装结构的箱体外框的第二种安装方式示意图。如图9所示，第一外框901上分别设有第一定位柱9011和第二定位柱9012 ;第二外框902上分别设有第三定位柱9023和第四定位柱9024。根据相邻的第一外框901与第二外框902上的定位柱之间的设计距离而制作安装治具905，安装治具905的四角分别设置第一定位孔9051，第二定位孔9052，第三定位孔9053和第四定位孔9054，其中第一定位孔9051与第二定位孔9052之间的距离等于第一定位柱9011和第二定位柱9012之间的距离；第三定位孔9053和第四定位孔9054之间的距离等于第三定位柱9023和第四定位柱9024之间的距离。而第一定位孔9051和第三定位孔9053之间的距离，根据第一外框901与第二外框902在按照设计标准安装后的第一定位柱9011与第三定位柱9023之间的距离而定；同样地，第二定位孔9052和第四定位孔9054之间的距离也是根据第二定位柱9012和第四定位柱9024之间的设计距离而定。换句话说，图9中，安装治具905的定位孔在上下方向的距离是根据外框上的定位柱之间的距离而确定，而定位孔在水平方向的距离等于相邻的两个外框上的定位柱之间的距离(两个外框的定位达到设计要求)。故只需要将第一外框901精确安装，通过使用安装治具905，即可准确定位与第一外框901相邻的外框，其他外框依次类推，因此由外框组成的矩形结构的形状和位置精度较高，在此基础上再分别安装面板，也实现了面板的准确定位，便于安装，不必等待安装完毕再做定位调整。
[0072]由于箱体的外框重量较轻，故第一个外框易于安装，并容易控制安装精度。此种安装方式，对安装人员的安装要求很低，仅需将外框互相连接，即可保证整体的安装精度；安装强度很低，可多人同时操作；安装完毕，可保证整体安装精度，不需要后续调整。安装时间很短。
[0073]图10为实施例一的显示屏的安装结构上的面罩与显示单元的卡扣结构示意图。其中面罩1002与显示单元1001通过卡扣连接，其中面罩1002与显示单元1001上分别设有第一^^扣1012和第二卡扣1022，第一^^扣1012与第二卡扣1022均带有弹性，二者分别设有在安装时相对挤压的斜面以及在卡扣状态下相互卡持的平面。面罩1002和显示单元100之间采用卡扣结构连接，在维修时，通过轻触卡扣，使其解扣，面罩脱落，即可维修会更换不良器件，此操作过程不需使用任何工具，快速完成，而且无任何损伤。
[0074]本实施例具有多方面的优点:
[0075](I)外框之间相瓦连接形成矩阵，每个面板对应于一个或者多个外框，面板安装在外框上，面板之间不受力，这样的结构的好处是可以距面拆除，并且可以在任意位置损坏时，只拆除损坏的面板接口。在安装时，由于外框结构相同，其能相瓦定位，外框安装后再安装的面板，自动达到箱体间隙和平整度的要求，节省安装时间。
[0076](2)当外框与面板的下端采取双V字形结构连接时，面板以两个V字形相交的点为轴转动，面板既可以从前面拆除，也可以从后面拆除，方便安装和拆卸维修。
[0077](3)由于外框与面板的上端采取锁扣装置固定连接，可以不用工具正面徒手安装和维修箱体。维修时，通过非接触(磁铁吸引)和接触(钥匙)两种方法，快速实现锁扣装置的解锁，从而实现箱体的面板与外框分开，同时电源与数据自动断开。
[0078](4)本实施例的外框与面板之间形成散热空间，最好将外框采用散热性能良好的铝合金制作，将设置在外框上，形成了整体散热体系，加大了散热面积，提高可靠性并降低故障率。
[0079]实施例二
[0080]图11为本发明的实施例二的显示屏的安装结构打开过程的侧视图，其中Ila为锁紧状态，图1lb为打开过程；图1lc为开启状态。图12为图1lb的下端的放大示意图。
[0081]实施例二中的面板202与外框201之间采取与实施例一类似的