镭射防伪膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及防伪技术领域，尤其涉及一种用于模内注塑的镭射防伪膜。
【背景技术】
[0002]信息化时代的到来，社会经济取得飞速发展，各种新技术突飞猛进，伴随而来的是各种名、优、特产品被不法分子仿制假冒的几率也越来越多，各个国家和地区的企业因此蒙受巨大经济损失，消费者的合法权益也遭受到伪劣产品的侵害。因此商品的防伪就显得十分的重要。
[0003]防伪商标的国际标准名称为防伪标识，具有能够粘贴、印刷、转移在标的物的表面，或者标的物包装上，或标的物附属物品上，起到标的物防伪的作用。目前，市面上的防伪商标主要有全息防伪标识(又称激光防伪商标或镭射防伪商标)、双卡防伪标识、图形输出激光防伪标识、微孔防伪标识、印刷防伪标识、隐形图文回归防伪标识、图文揭露防伪标识、磁码防伪标识、覆盖防伪标识、标记分布特性防伪标识等。防伪技术经过多年的发展，为有效打击假冒伪劣产品起到了异常关键的作用，尤其是在烟酒包装、化妆品、发票证券等高消费行业。
[0004]其中，镭射防伪商标是有全息防伪标识中的一种，又称为激光防伪，或称激光全息防伪，其包括激光全息图像防伪、加密激光全息图象防伪和激光光刻防伪技术三方面。基于此，镭射防伪膜已经日益成熟稳定，运用范围广泛。
[0005]近年来，模内标签发展迅猛，以其保护性、功能性和装饰性三位一体的功能受到市场的青睐。模内标签使用方式是在注塑时是贴合于模具内表面，然后进行注塑加工，最终与产品结合在一起，因此，模内标签与产品具有良好结合性，也正因如此，模内标签需要很好的耐温耐压性。
[0006]而当前镭射防伪膜基本达不到模内标签注塑时的耐热耐压性，因此，当前镭射防伪膜与模内标签都是单独使用。具体的是当前镭射防伪与模内标签的结合都是在模内标签转移在产品上之后，再对产品的指定位置进行烫印转移镭射防伪信息，这样增加了额外的成本与工序。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于模内注塑的镭射防伪膜，以解决现有镭射防伪不耐热耐压而不能进行模内注塑的技术问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]—种镭射防伪膜，其包括基膜和层叠结合在基膜表面的信息层、介质层；其中，所述信息层设有镭射防伪信息图案。
[0010]优选地，所述信息层为UV树脂层，所述镭射防伪信息图案由光固化形成于所述UV树脂层中。
[0011]进一步优选地，所述信息层厚度为0.1-5 μπι。
[0012]优选地，本实用新型镭射防伪膜还包括粘结层，所述粘结层层叠设置在介质层的与信息层结合面相对的表面上。
[0013]进一步优选地，所述介质层为金属层或金属氧化物层结构。
[0014]进一步优选地，所述介质层厚度为0.01-1 μπι。
[0015]进一步优选地，所述基膜为树脂膜层结构。
[0016]与现有技术相比，上述本实用新型镭射防伪膜通过将信息层设置在基膜之间，并将镭射防伪信息图案设置在所述信息层中，赋予本实用新型镭射防伪膜优异的耐温耐压性能，使得本实用新型镭射防伪膜能够直接进行模内注塑，从而简化了现有镭射防伪标签需额外烫印工序，有效降低了转移镭射防伪标签的成本。
[0017]进一步地，上述本实用新型镭射防伪膜中的信息层设定为UV树脂层结构，并将镭射防伪信息图案采用光固化手段形成于所述UV树脂层中，从而有效提高本实用新型镭射防伪膜耐温耐压性能，保证了镭射防伪信息的稳定性能。
【附图说明】
[0018]图1本实用新型提供的镭射防伪膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型实施例提供了一种能够直接进行模内注塑的镭射防伪膜。在一实施例中，本实用新型实施例镭射防伪膜结构如图1所示，其包括基膜1和层叠结合在基膜1表面的信息层2、介质层3。
[0021]其中，在一实施例中，图1所示的基膜1设置为树脂膜层结构在具体实施例中，该基膜1可以选用PET膜、PP膜、PE膜或PVC膜等膜层结构。该基膜为信息层2提供载体，同时与信息层等层结构一起作用，赋予本实用新型实施例镭射防伪膜的耐温耐压性能。
[0022]另外，该基膜1的厚度可以是常规的厚度，只要是能有效发挥载体等作用即可。为了使得本实用新型镭射防伪膜结构稳定和具有最佳的镭射防伪效果，在一实施例中，该基膜1最佳的厚度范围为10-50 μ m0
[0023]图1所示的信息层2作为一重要信息功能层，对本实用新型镭射防伪膜的防伪信息和耐温耐压起到关键的作用，在具体实施例中，该信息层2中设有镭射防伪信息图案(图1未显示)。
[0024]在一实施例中，该信息层2为UV树脂层结构，所述镭射防伪信息图案由光固化形成于所述UV树脂层结构中。这样，使得本实用新型镭射防伪膜具有优异的耐温耐压性能，保证了镭射防伪信息的稳定性能。
[0025]在另一实施例中，所述信息层2厚度为0.1-5 μ m0通过对信息层2厚度的控制和调节，实现对本实用新型镭射防伪膜的耐温耐压性能优化，并使得镭射防伪信息更加稳定。
[0026]图1所示的介质层3是层叠结合在信息层2的与基膜1结合面相对的表面上，因此，该介质层3能有效以增强镭射效果。在一实施例中，图1所示的介质层3设置为金属层或金属氧化物层结构。在另一实施例中，所述介质层厚度控制为0.01-1 μπι。通过对该介质层3的层结构和厚度的控制，能进一步增强镭射效果的同时，提高本实用新型镭射防伪膜的耐温耐压性能。
[0027]在上述各实施例的基础上，本实用新型实施例镭射防伪膜还包括粘结层4，所述粘结层4层叠设置在介质层3的与信息层2结合面相对的表面上。通过增设粘结层4赋予镭射防伪膜能够增强与产品表面的结合力，使得镭射防伪膜与产品表面最终融为一体。
[0028]因此，上述各实施例中的镭射防伪膜通过将信息层设置在基膜之间，并将镭射防伪信息图案设置在所述信息层中，赋予本实用新型镭射防伪膜优异的耐温耐压性能，使得本实用新型镭射防伪膜能够直接进行模内注塑，从而简化了现有镭射防伪标签需额外烫印工序，有效降低了转移镭射防伪标签的成本。
[0029]其中，上述镭射防伪膜可以按照如下方法制备而成:
[0030]将基膜1经过电晕处理增加表面张力，在基膜1上涂布UV树脂，UV树脂在基膜上流平，形成信息层2，再经过带有特定镭射防伪信息的模压镍板时，实施光固化，经过光固化之后，UV树脂层中形成镭射防伪信息图案。将基膜1与信息层2收卷之后进行真空蒸镀，形成介质层3，以增加镭射效果。进一步地，在介质层3外表面涂布粘合层4，最后根据实际需求分切模切成为最终产品。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镭射防伪膜，其特征在于:包括基膜和层叠结合在基膜表面的信息层、介质层；其中，所述信息层设有镭射防伪信息图案；所述信息层为UV树脂层，所述镭射防伪信息图案由光固化形成于所述UV树脂层中。2.如权利要求1所述的镭射防伪膜，其特征在于:所述信息层厚度为0.1-5 μ m。3.如权利要求1所述的镭射防伪膜，其特征在于:还包括粘结层，所述粘结层层叠设置在介质层的与信息层结合面相对的表面上。4.如权利要求1-3任一所述的镭射防伪膜，其特征在于，所述介质层为金属层或金属氧化物层结构。5.如权利要求1-3任一所述的镭射防伪膜，其特征在于:所述介质层厚度为0.01-1 μ mD6.如权利要求1-3任一所述的镭射防伪膜，其特征在于，所述基膜为树脂膜层结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镭射防伪膜。本实用新型镭射防伪膜包括基膜和层叠结合在基膜表面的信息层、介质层；其中，所述信息层设有镭射防伪信息图案。本实用新型镭射防伪膜具有优异的耐温耐压性能，能够直接进行模内注塑，从而简化了现有镭射防伪标签需额外烫印工序，有效降低了转移镭射防伪标签的成本。
【IPC分类】G09F3/02
【公开号】CN205003956
【申请号】CN201520595397
【发明人】白晓强, 王蕾蕾, 张海明
【申请人】深圳市西卡德科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月10日