一种桌历本的自动打钉压撕裂线一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桌历本、挂历本等需要装订的纸质产品的加工设备，尤其涉及一种桌历本的自动打钉压撕裂线一体机。
【背景技术】
[0002]对桌历本、挂历本等这种撕扯式的纸质产品，在加工时，需要进行装订和压撕裂线两道工序。目前，这两道工序需要分别操作完成，先由工人对桌历本等进行人工装订，装订完成后再将桌历本等纸质产品搬到压痕机中压撕裂线，这不仅对工人的操作要求较高，而且生产效率较低;此外，由于工序多，产品的次品率也增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种产品合格率高，且可大大提高生产效率的桌历本的自动打钉压撕裂线一体机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种桌历本的自动打钉压撕裂线一体机，包括机架、工作台和控制系统，所述的工作台上固定安装有传送带组件，所述的机架上固定设置有依次排列且均位于所述的传送带组件上方的打钉装置、压钉装置和压撕裂线装置，所述的打钉装置、所述的压钉装置和所述的压撕裂线装置的下方分别设置有桌历本传送定位机构，所述的桌历本传送定位机构固定设置在所述的工作台上，所述的传送带组件的两侧分别设置有用于夹紧桌历本的夹紧条，所述的工作台上固定设置有夹紧条驱动机构。
[0005]所述的打钉装置包括第一驱动气缸和用于在桌历本上装订枪钉的气钉枪，所述的第一驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的气钉枪与所述的第一驱动气缸的驱动轴固定连接，所述的工作台上设置有垫块，所述的垫块位于所述的气钉枪的正下方，所述的垫块的上端面设置有用于弯曲钉头的W型凹槽，当桌历本打上枪钉后，在传送时，可防止穿过桌历本的钉头卡住桌历本。
[0006]所述的工作台中设置有升降板，所述的升降板与所述的工作台上下滑动配合，所述的垫块固定安装在所述的升降板上，所述的工作台的下端面固定设置有第七驱动气缸，所述的第七驱动气缸的驱动轴与所述的升降板固定连接；当桌历本打好枪钉后，升降板带动垫块下移，进一步保证了桌历本的顺利传送。
[0007]所述的压钉装置包括第二驱动气缸和用于压平装订在桌历本上的枪钉的压块，所述的第二驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的压块与所述的第二驱动气缸的驱动轴固定连接。
[0008]所述的压撕裂线装置包括第三驱动气缸、安装板、第四驱动气缸和压板，所述的第三驱动气缸竖直固定在所述的机架上，所述的安装板与所述的第三驱动气缸的驱动轴固定连接，所述的安装板上固定设置有刀模夹板，所述的刀模夹板上固定设置有用于压撕裂线的刀模，所述的第四驱动气缸竖直固定在所述的安装板上，所述的压板与所述的第四驱动气缸的驱动轴固定连接，所述的压板上设置有刀模槽孔，所述的刀模槽孔位于所述的刀模的正下方。
[0009]所述的桌历本传送定位机构包括定位块和第五驱动气缸，所述的第五驱动气缸固定安装在所述的工作台的下端面上，所述的定位块固定连接在所述的第五驱动气缸的驱动轴上，使得所述的定位块可在所述的工作台中上下移动，，所述的定位块上固定设置有第一光电传感器，所述的第一光电传感器与所述的控制系统电连接，通过桌历本传送定位机构可保证传送带组件上的桌历本可准确地位于打钉装置、压钉装置或压撕裂线装置的下方，保证广品的合格率。
[0010]所述的夹紧条驱动机构包括固定设置在所述的工作台上的第六驱动气缸，所述的第六驱动气缸的驱动轴与所述的夹紧条固定连接，以驱动所述的夹紧条向垂直于桌历本传送的方向移动。
[0011]所述的传送带组件的上方设置有用于防止桌历本向上翻起的挡位机构，所述的挡位机构包括挡板，所述的挡板位于所述的传送带组件的正上方，所述的挡板与所述的机架固定连接，所述的挡板上设置有多个弹珠孔，所述的弹珠孔中设置有可上下活动的弹珠，所述的弹珠的正上方设置有用于防止所述的弹珠向上弹出的弹珠挡条，所述的弹珠挡条与所述的挡板的上端面固定连接。
[0012]所述的传送带组件的输出端设置有使加工完成的桌历本准确落入接料箱的滚轮导向机构，所述的滚轮导向机构包括连接架、连接杆和滚轮，所述的连接架固定安装在所述的工作台或所述的挡板上，所述的连接杆与连接架相铰接，所述的滚轮轴接在所述的连接杆的下端且与所述的传送带组件的输出端相抵，所述的连接架上固定设置有弹簧轴，所述的连接杆的上端设置有竖直的滑槽，所述的弹簧轴伸入所述的滑槽中，所述的弹簧轴上套设有弹簧，所述的弹簧顶接在所述的连接架与所述的连接杆的上端之间。
[0013]所述的机架的两侧分别固定设置有防止误伤的第二光电传感器，所述的机架的上端固定设置有报警器，所述的第二光电传感器和所述的报警器分别与所述的控制系统电连接。
[0014]所述的工作台上设置有用于调节所述的传送带组件中传送带松紧的松紧调节机构。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点是通过该一体机可将桌历本的装订和压撕裂线这两道工序在一台设备上自动完成，即合并成一道工序，且不需要工人操作，这不仅大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且也提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所装订完成的桌历本的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一的整体立体图；
[0018]图3为图2的主视图；
[0019]图4为本实用新型实施例一的压撕裂线装置的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例一的下半部分的立体图；
[0021]图6为图5中A处垫块的放大示意图；
[0022 ]图7为图5中B处滚轮导向机构的放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]实施例一:如图所示，一种桌历本的自动打钉压撕裂线一体机，包括机架1、工作台2和控制系统3，工作台2上固定安装有传送带组件4，机架I上固定设置有依次排列且均位于传送带组件4上方的打钉装置、压钉装置和压撕裂线装置，打钉装置包括第一驱动气缸5和用于在桌历本100上装订枪钉101的气钉枪6，第一驱动气缸5竖直固定在机架I上，气钉枪6与第一驱动气缸5的驱动轴固定连接，工作台2中设置有升降板29，升降板29与工作台2上下滑动配合，工作台2的下端面固定设置有第七驱动气缸30，第七驱动气缸30的驱动轴与升降板29固定连接，升降板29上固定设置有垫块7，垫块7位于气钉枪6的正下方，垫块7的上端面设置有用于弯曲钉头的W型凹槽71;压钉装置包括第二驱动气缸8和用于压平装订在桌历本100上的枪钉101的压块9，第二驱动气缸8竖直固定在机架I上，压块9与第二驱动气缸8的驱动轴固定连接;压撕裂线装置包括第三驱动气缸10、安装板11、第四驱动气缸12和压板13，第三驱动气缸10竖直固定在机架I上，安装板11与第三驱动气缸10的驱动轴固定连接，安装板11上固定设置有刀模夹板14，刀模夹板14上固定设置有用于压撕裂线102的刀模15，第四驱动气缸12竖直固定在安装板11上，压板13与第四驱动气缸12的驱动轴固定连接，压板13上设置有刀模槽孔(图中未标出)，刀模槽孔(图中未标出)位于刀模15的正下方；
[0025]打钉装置、压钉装置和压撕裂线装置的下方分别设置有桌历本传送定