专利名称：一种金属中空花纹管制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属中空花纹管制造方法。
背景技术：
目前市场上薄壁花纹管的制造方法主要存在有以下二种制造方法第一种制造方法是采用灌沙填充方式制造，该第一种制造方法存在有效益慢、人工成本高、无法批量生产的缺点；第二种制造方法是采用花纹板焊接成管方式制造，该第二种制造方法存在有花纹不整齐、有连接焊缝的缺点。
发明内容
本发明提供了一种金属中空花纹管制造方法，其克服了背景技术中金属中空花纹管制造方法所存在的缺点。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是一种金属中空花纹管制造方法，该制造方法应用了模具装置(10)和压花装置 (16)，所述模具装置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二侧模板(14)；该制造方法包括步骤1，预备步骤，用于将矩形中空管(18)装设在模具装置(10)上，其中所述二侧模板(14)分别适配顶抵矩形中空管(18)之二外侧，所述抽芯模具(12)位于矩形中空管 (18)内，所述抽芯模具(12)之二侧分别适配顶抵矩形中空管(18)之二内侧，所述抽芯模具 (12)和矩形中空管(18)之被压壁(20)之间留有间隙；步骤2，压造步骤，用于通过压花装置(16)在被压壁00)上压造出花纹；步骤3，退出步骤，用于使压花装置(16)复位，取出矩形中空管(18)。一较佳实施例之中所述步骤1制造，所述抽芯模具(1 和被压壁00)之间的间距与花纹压制深度相等。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是一种金属中空花纹管制造方法，该制造方法应用了模具装置(10)和压花装置 (16)，所述模具装置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二侧模板(14)；该制造方法包括步骤1，预备步骤，用于将圆形或椭圆形的中空管(18’)装设在模具装置(10)上， 其中所述二侧模板(14)分别适配顶抵中空管(18’ )之二外侧，所述抽芯模具(12)位于中空管(18，)内，所述抽芯模具(12)和中空管(18’ )之间留有环形间隙；步骤2，压造步骤，用于通过压花装置(16)在中空管(18’ )上压造出花纹；步骤3，退出步骤，用于使压花装置(16)复位，取出中空管(18’)。一较佳实施例之中所述步骤1制造，所述抽芯模具(12)和中空管(18’)之间的半径差与花纹压制深度相等。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点
1、侧模板适配顶抵中空管外侧，抽芯模具位于矩形中空管内且抽芯模具和矩形中空管之间留有间隙，则能克服背景技术所存在的不足，且产生如下技术效果a、不但能厚壁中空管上压制花纹，而且还能在薄壁中空管上压制花纹，能直接利用现有规格方管、矩形管、圆管、椭圆管制作大小不等(厚度10mm-20mm)花纹管；b、制作成本低、效率高、花纹美观、无连接缝；2、抽芯模具和中空管之间的半径差与花纹压制深度相等，花纹美观，还能避免中
空管变形。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1绘示了第一较佳实施例的制造示意图。图2绘示了第二较佳实施例的制造示意图。
具体实施例方式第一较佳实施例请查阅图1，一种金属中空花纹管制造方法，应用了模具装置10和压花装置16，所述模具装置10具有外模具和抽芯模具12，所述外模具具有二侧模板14。本实施例之中，所述抽芯模具12可选用实心结构，也可选用空心结构。本实施例之中，所述侧模板14可选用平板材状，也可选用U形状包括一中板及分别固设在中板上下二侧的短板。本实施例之中， 所述压花装置16采用滚花机，并设压花线条。一种金属中空花纹管制造方法，它包括步骤1，预备步骤，用于将矩形中空管18装设在模具装置10上，其中所述二侧模板14分别适配顶抵矩形中空管18之二外侧，所述抽芯模具12位于矩形中空管18内，所述抽芯模具12之二侧分别适配顶抵矩形中空管18之二内侧，所述抽芯模具12和矩形中空管 18之被压壁20之间留有间隙，所述抽芯模具12和被压壁20之间的间距与花纹压制深度相等；具体来说，它包括步骤11，将中空管18套设在抽芯模具12之外；步骤12，将中空管18和抽芯模具12装设在外模具之内；步骤2，压造步骤，用于通过压花装置16在被压壁20上压造出凹凸花纹；具体来说，所述滚花机通过压花线条在被压壁20上压造出凹凸花纹，所述花纹可为花草、人物、风
旦绝
足寺；步骤3，退出步骤，用于使压花装置16复位，用于从外模具中取出中空管18和抽芯模具12，用于从中空管18冲抽出抽芯模具12。本实施例之中，所述中空管可为单层金属管，也为复合金属管，如是复合金属管则步骤1之前还包括步骤0，中空管加工步骤，将多个金属管适配套接在一起，再复合固接在一起；则压造步骤之中，所述花纹压造能增加复合金属管之复合强度；或者，步骤0，中空管预备步骤，将多个金属管适配套接定位在一起，则压造步骤之中，所
4述花纹压造能将多个金属管复合在一起。第二较佳实施例请查阅图2，一种金属中空花纹管制造方法，应用了模具装置10和压花装置16，所述模具装置10具有外模具和抽芯模具12，所述外模具具有二侧模板14。本实施例之中，所述抽芯模具12和中空管18’结构相似，它可选用实心结构，也可选用空心结构。本实施例之中，所述侧模板14选用圆心角小于180度的弧板状。本实施例之中，所述压花装置16采用滚花机，并设压花线条。一种金属中空花纹管制造方法，它包括步骤1，预备步骤，用于将圆形或椭圆形的中空管18’装设在模具装置10上，其中 所述二侧模板14分别适配顶抵中空管18’之二外侧，所述抽芯模具12位于中空管18’内， 所述抽芯模具12和中空管18’之间留有环形间隙，所述抽芯模具12和中空管18’之间的间距与花纹压制深度相等；具体来说，它包括步骤11，将中空管18套设在抽芯模具12之外；步骤12，将中空管18和抽芯模具12装设在外模具之内；步骤2，压造步骤，用于通过压花装置16在中空管18’上压造出凹凸花纹；具体来说，所述滚花机通过压花线条在中空管18’上压造出凹凸花纹，所述花纹可为花草、人物、风
旦绝
足寺；步骤3，退出步骤，用于使压花装置16复位，用于从外模具中取出中空管18和抽芯模具12，用于从中空管18冲抽出抽芯模具12。本实施例之中，所述中空管可为单层金属管，也为复合金属管，如是复合金属管则步骤1之前还包括步骤0，中空管加工步骤，将多个金属管适配套接在一起，再复合固接在一起；则压造步骤之中，所述花纹压造能增加复合金属管之复合强度；或者，步骤0，中空管预备步骤，将多个金属管适配套接定位在一起，则压造步骤之中，所述花纹压造能将多个金属管复合在一起。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.一种金属中空花纹管制造方法，其特征在于该制造方法应用了模具装置(10)和压花装置(16)，所述模具装置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二侧模板(14)；该制造方法包括步骤1，预备步骤，用于将矩形中空管(18)装设在模具装置(10)上，其中所述二侧模板(14)分别适配顶抵矩形中空管(18)之二外侧，所述抽芯模具(12)位于矩形中空管(18) 内，所述抽芯模具(12)之二侧分别适配顶抵矩形中空管(18)之二内侧，所述抽芯模具(12) 和矩形中空管(18)之被压壁00)之间留有间隙；步骤2，压造步骤，用于通过压花装置(16)在被压壁00)上压造出花纹；步骤3，退出步骤，用于使压花装置(16)复位，取出矩形中空管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属中空花纹管制造方法，其特征在于所述步骤1制造，所述抽芯模具(1 和被压壁00)之间的间距与花纹压制深度相等。
3.一种金属中空花纹管制造方法，其特征在于该制造方法应用了模具装置(10)和压花装置(16)，所述模具装置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二侧模板(14)；该制造方法包括步骤1，预备步骤，用于将圆形或椭圆形的中空管(18’)装设在模具装置(10)上，其中 所述二侧模板(14)分别适配顶抵中空管(18’ )之二外侧，所述抽芯模具(12)位于中空管 (18，)内，所述抽芯模具(12)和中空管(18’ )之间留有环形间隙；步骤2，压造步骤，用于通过压花装置(16)在中空管(18’ )上压造出花纹；步骤3，退出步骤，用于使压花装置(16)复位，取出中空管(18’)。
4.根据权利要求3所述的一种金属中空花纹管制造方法，其特征在于所述步骤1制造，所述抽芯模具(1 和中空管(18’ )之间的半径差与花纹压制深度相等。
全文摘要
本发明公开了一种金属中空花纹管制造方法。该制造方法应用了模具装置(10)和压花装置(16)，所述模具装置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二侧模板(14)。该制造方法包括用于将矩形中空管(18)装设在模具装置(10)上，所述二侧模板(14)分别适配顶抵矩形中空管(18)之二外侧，所述抽芯模具(12)位于矩形中空管(18)内，所述抽芯模具(12)之二侧分别适配顶抵矩形中空管(18)之二内侧，所述抽芯模具(12)和矩形中空管(18)之被压壁(20)之间留有间隙；用于通过压花装置(16)在被压壁(20)上压造出花纹；用于使压花装置(16)复位，取出矩形中空管(18)。它具有如下优点能在薄壁中空管上压制花纹。
文档编号B44B5/00GK102259545SQ20111008124
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者胡家辉 申请人:胡家辉