专利名称：中空金属管的扭转成型方法
技术领域：
本发明涉及一种成型方法，特别是涉及一种步骤简便的中空金属管的扭转成型方法。
背景技术：
如图1、2、3所示，为现有一种中空方管旋转结构制造方法，其步骤为一、准备一中空方管1；二、将一压力调整装置2(即为流体控制阀)装设于该方管1的一开口端上；三、透过该压力调整装置2将一支撑流体3填充于该方管1内，并借该压力调整装置2使该方管1内的支撑流体3保持在高压的预定压力状态下；四、借夹具(图未示)夹固该方管21的预定位置处，并转动夹具而迫使该方管21产生型变，而于预定表面形成一旋转结构101；及五、借该压力调整装置2将该方管1内的支撑流体3泄除。
虽然，上述的制造方法在该旋转结构101的成型过程中，可借由该支撑流体3在该方管1内保持预定的压力状态，而对该方管1内部提供适当的支撑力，进而避免该方管1在旋转成型过程中损坏，但是，在实际制造时，此种制造方法却具有以下的缺失一、为了维持该方管1内的支撑流体3的压力状态，该方管1上必须额外装设该压力调整装置2，如此，不但麻烦，更可能造成夹具夹持与转动该方管1的不便。
二、此种方法是利用支撑流体3来填充于该方管1内部，因此，为了维持该方管1内的支撑流体3的压力状态，该方管1与该压力调整装置2势必都要具有相当良好的防漏效果，例如当该方管1的两端均为开口时，则该方管1非装设该压力调整装置2的一端，显然就必须进行额外的防漏处理，如此，不但麻烦，且极易因防漏失效而造成不良品。
三、此种方法是利用该支撑流体3来填充该方管1的内部，因此，随着该方管1的长度增加，势必就要利用更多的支撑流体3来填满该方管1，才能对该方管1内部提供适的支撑力。
发明内容本发明的目的在于提供一种步骤简便，且不会对夹具的夹持、转动造成影响，并且不会产生现有防漏问题的中空金属管的扭转成型方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种中空金属管的扭转成型方法，其特征在于该中空金属管的扭转成型方法包含下列步骤(A)准备一中空金属管，及一固态补强件，该金属管具有一第一定位段、一第二定位段，及一沿一轴线连接于该第一、二定位段之间的预扭转段，该第一定位段具有一第一内孔，该第二定位段具有一第二内孔，该预扭转段具有一与该第一、二内孔连通的内孔，该补强件的截面形状是对应于该内孔与该第一、二内孔的截面形状，且该补强件的长度是大于该预扭转段的长度；(B)将该补强件经该第一定位段的第一内孔置入该预扭转段的内孔内，并使该补强件的两端部分别延伸至该第一、二定位段的第一、二内孔内；及(C)使该第一、二定位段相对旋转，而使该预扭转段沿该轴线形成一扭转构造。
所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于该中空金属管的扭转成型方法更包含一在步骤(C)之后的步骤(D)，将该补强件从该该预扭转段的内孔内移除，而使该补强件脱离该金属管。
所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于在步骤(A)中，该补强件的材料是为熔点低于该金属管的塑料，在步骤(D)中，对该金属管加热，使该补强件熔化而流出该预扭转段的内孔，进而脱离该金属管。
所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于在步骤(A)中，该补强件的维克氏硬度是不小于60。
所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于该中空金属管的扭转成型方法更包含一在步骤(B)、(C)之间的步骤(B1)，在步骤(A)中，该补强件与该金属管采用相同的材料，在步骤(B1)中，对该预扭转段与该补强件进行锻压。
综上所述，本发明中空金属管的扭转成型方法，主要包含(A)准备一中空金属管，及一固态补强件，该金属管具有一第一定位段、一第二定位段，及一沿一轴线连接于该第一、二定位段之间的预扭转段，该第一定位段具有一第一内孔，该第二定位段具有一第二内孔，该预扭转段具有一与该第一、二内孔连通的内孔，该补强件的截面形状是对应于该内孔与该第一、二内孔的截面形状，且该补强件的长度是大于该预扭转段的长度。(B)将该补强件经该第一定位段的第一内孔置入该预扭转段的内孔内，并使该补强件的两端部分别延伸至该第一、二定位段的第一、二内孔内。(C)使该第一、二定位段相对旋转，而使该预扭转段沿该轴线形成一扭转构造。
经由以上的说明，可将本发明的优点归纳如下一、本发明是利用固态的补强件来支撑该金属管的预扭转段，因此，本发明不但不需装设现有的压力调整装置，而可降低设备经费，更可方便于该等夹具夹持并扭转该金属管。
二、本发明是利用固态的补强件来支撑该金属管的预扭转段，以提供适当的支撑力，因此，本发明完全不会产生现有防漏处理或防漏失效的问题，而可方便业者进行生产。
三、本发明是利用固态的补强件来支撑该金属管，因此，不管该金属管的长度多长，本发明只需在该金属管的预扭转段位置处装填该补强件，而不需借由该补强件将该金属管的全长填满，如此，不但方便且可节省该补强件的用料成本。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种中空方管旋转结构制造方法的制造流程图2是该制造方法所采用的一方管、一压力调整装置，及一支撑流体的组合剖视图；图3是该制造方法所制造出的具有旋转结构的方管的立体外观图；图4是本发明中空金属管的扭转成型方法一第一较佳实施例的制造流程图；图5是该第一较佳实施例所采用的一金属管与一固态补强件的分解立体图；图6是该金属管与该补强件的组合剖视图，说明该金属管与该补强件是不同材料；图7是一侧视示意图，说明装填有该补强件的金属管被一扭转机台的二夹具夹持定位；图8是一类似图7的视图，说明该扭转机台的夹具对该金属管进行扭转加工；图9是该第一较佳实施例所制出的具有一扭转构造的金属管的立体外观图；图10是该第一较佳实施例所制出的具有数间隔扭转构造的金属管的立体外观图；图11是一类似图6的视图，说明本发明中空金属管的扭转成型方法一第二较佳实施例采用的一补强件是与该金属管具有相同的材料；图12是一侧视示意图，说明该第二较佳实施例是利用二锻压模具锻压该金属管与该补强件。
具体实施方式
有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的二较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图4，为本发明中空金属管的扭转成型方法的第一较佳实施例，包含以下步骤
步骤一参阅图5、6、7，准备一中空金属管10、一固态补强件20，及一扭转机台30。该金属管10具有一第一定位段11、一第二定位段12，及一沿一轴线x连接于该第一、二定位段11、12之间的预扭转段13，该第一定位段11具有一第一内孔111，该第二定位段12具有一第二内孔121，该预扭转段13具有一与该第一、二内孔111、121连通的内孔131及一长度L1，在本实施例中，该金属管10是为一贯通的管件，且其材料的维克氏硬度(Hv)是介于210～270。该补强件20的截面形状是对应于该内孔131与该第一、二内孔111、121的截面形状，且该补强件20的长度L2是大于该预扭转段13的长度L1，在本实施例中，该补强件20的材料是为熔点低于该金属管10的塑料，且其材料的维克氏硬度(Hv)是不小于60。该扭转机台30具有二可调整彼此之间的间距的夹具31、32，该等夹具31、32可用于分别夹持定位该第一、二定位段11、12。
步骤二参阅图6，将该补强件20经该第一定位段11的第一内孔111置入该预扭转段13的内孔131内，并使该补强件20的两端部21、22分别延伸至该第一、二定位段11、12的第一、二内孔111、121内，如此，该补强件20即可对该预扭转段13提供适当的支撑力。
步骤三参阅图7、8，将该第一、二定位段11、12分别夹持定位于该扭转机台30的夹具31、32上，使该等夹具31、32带动该第一、二定位段11、12产生相对旋转，进而使该预扭转段13沿该轴线x形成一扭转构造132。
步骤四对该金属管10加热，使该补强件20熔化而流出该预扭转段13的内孔131与该第一、二定位段11、12的第一、二内孔111、121，进而使该补强件20脱离该金属管10。如此，如图9所示，即可制造出一具有该扭转构造132的金属管10。
此外，如图10所示，本发明当然也可以相同步骤，而在一长度较长的金属管10上，连续形成数互相间隔的扭转构造132。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下一、本发明是利用固态的补强件20来支撑该金属管10的预扭转段13，因此，本发明不但不需装设现有的压力调整装置2，而可降低设备经费，更可方便于该等夹具31、32夹持并扭转该金属管10。
二、本发明是利用固态的补强件20来支撑该金属管10的预扭转段13，以提供适当的支撑力，因此，本发明完全不会产生现有防漏处理或防漏失效的问题，而可方便业者进行生产。
三、本发明是利用固态的补强件20来支撑该金属管10，因此，不管该金属管10的长度多长，本发明只需在该金属管10的预扭转段13位置处装填该补强件20，而不需借由该补强件20将该金属管10的全长填满，如此，不但方便且可节省该补强件20的用料成本。
值得一提的是，虽然在本实施例中，本发明最终是使该补强件20熔化脱离该金属管10，然而，本发明在完成该金属管10的扭转成型后，当然也可不取出该补强件20，此外，该补强件20的材料也可为木材或金属。
参阅图11、12，为本发明的一第二较佳实施例，该第二较佳实施例是类似于该第一较佳实施例，其差异之处在于该第二较佳实施例是包含以下步骤步骤一准备该中空金属管10、该固态补强件20，及二锻压模具40。在本实施例中，该补强件20的材料是相同于该金属管10的材料。
步骤二将该补强件20经该第一定位段11的第一内孔111置入该预扭转段13的内孔131内，并使该补强件20的两端部21、22分别延伸至该第一、二定位段11、12的第一、二内孔111、121内，如此，该补强件20即可对该预扭转段13提供适当的支撑力。
步骤三利用该等锻压模具40对该预扭转段13与该补强件20进行锻压(forging)，而使该预扭转段13相对于该第一、二定位段11、12形成不同的厚度。此外，本实施例借由形成于该等锻压模具40上的刻纹构造(图未示)，可于进行锻压时在该预扭转段13的表面上形成特定的刻纹(图未示)。
步骤四利用图7所示的扭转机台30的夹具31、32夹持定位该第一、二定位段11、12，使该等夹具31、32带动该第一、二定位段11、12产生相对旋转，借此，也可使该预扭转段13形成扭转构造。
如此，该第二较佳实施例也可达到与上述第一较佳实施例相同的目的与功效。
归纳上述，本发明的中空金属管的扭转成型方法，不但步骤简便，且不会对夹具的夹持、转动造成影响，更不会产生现有的防漏问题，所以确实能达到发明的目的。
权利要求
1.一种中空金属管的扭转成型方法，其特征在于该中空金属管的扭转成型方法包含下列步骤(A)准备一中空金属管，及一固态补强件，该金属管具有一第一定位段、一第二定位段，及一沿一轴线连接于该第一、二定位段之间的预扭转段，该第一定位段具有一第一内孔，该第二定位段具有一第二内孔，该预扭转段具有一与该第一、二内孔连通的内孔，该补强件的截面形状是对应于该内孔与该第一、二内孔的截面形状，且该补强件的长度是大于该预扭转段的长度；(B)将该补强件经该第一定位段的第一内孔置入该预扭转段的内孔内，并使该补强件的两端部分别延伸至该第一、二定位段的第一、二内孔内；及(C)使该第一、二定位段相对旋转，而使该预扭转段沿该轴线形成一扭转构造。
2.如权利要求1所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于该中空金属管的扭转成型方法更包含一在步骤(C)之后的步骤(D)，将该补强件从该该预扭转段的内孔内移除，而使该补强件脱离该金属管。
3.如权利要求2所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于在步骤(A)中，该补强件的材料是为熔点低于该金属管的塑料，在步骤(D)中，对该金属管加热，使该补强件熔化而流出该预扭转段的内孔，进而脱离该金属管。
4.如权利要求3所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于在步骤(A)中，该补强件的维克氏硬度不小于60。
5.如权利要求1所述的中空金属管的扭转成型方法，其特征在于该中空金属管的扭转成型方法更包含一在步骤(B)、(C)之间的步骤(B1)，在步骤(A)中，该补强件与该金属管采用相同的材料，在步骤(B1)中，对该预扭转段与该补强件进行锻压。
全文摘要
一种中空金属管的扭转成型方法，包含下列步骤(A)准备一中空金属管，及一固态补强件，该金属管具有一第一、二定位段，及一连接于该第一、二定位段之间的预扭转段，该第一、二定位段分别具有一第一、二内孔，该预扭转段具有一与该第一、二内孔连通的内孔，该补强件的截面形状是对应于该内孔与该第一、二内孔的截面形状，且该补强件的长度是大于该预扭转段的长度；(B)将该补强件置入该预扭转段的内孔内，并使该补强件的两端部分别延伸至该第一、二内孔内；(C)使该第一、二定位段相对旋转，而使该预扭转段沿该轴线形成一扭转构造。本发明不但步骤简便，且不会对夹具的夹持、转动造成影响，更不会产生现有的防漏问题。
文档编号B21D11/14GK1772408SQ200410088339
公开日2006年5月17日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者钟旻儒 申请人:钟旻儒