专利名称：一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搪瓷装饰板制作方法，具体地说，本发明涉及一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法。
背景技术：
搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温使其表面涂层融熔， 从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料， 它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、 耐热、无毒及丰富的装饰效果。搪瓷的应用很广范，从日常的生活用品比如脸盆、口杯到浴盆、橱柜，工业生产中用到的化工反应罐、输油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社会生活的方方面面，目前在我国正兴起利用搪瓷的耐腐蚀、易装饰的优异特性，来制作建筑装饰材料，即装饰用搪瓷钢板。目前我国装饰用搪瓷钢板的花色品种比较单调，以素色居多，偶尔会有一些壁画、 以及书法字体的搪瓷装饰板，但总体来说还是不够丰富。目前市场上有利用丝网印刷技术或者刷花技术在搪瓷板表面制图案的技术，但仅限于搪瓷板正面，制作的图案也仅限于人物山水之类的，搪瓷板侧面如何也做出图案还没有办法做到，由于用于搪瓷的着色原料都必须耐高温且是无机质的，大自然中具有这种特性的着色原料并不多且着色有局限性，因而不能象纸张印刷技术那样具有CiffK四种基本的颜色(青、洋红、黄、黑)即可混合丝印出自然界丰富的色彩，因而用于搪瓷印刷的色彩及图案也具有很多局限性，并不能随心所欲地印刷想要的各种图案；同时国内还有利用将各种质地的釉料混合喷涂到金属基体之上再烧成制成的仿制大理石纹路制作仿大理石陶瓷的技术，但操作复杂且仿制的大理石搪瓷不逼直
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发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将传统的搪瓷制作技术与丝网印刷技术、印刷转贴技术结合起来，对大理石材质纹理图案分解与转化的一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的； 这种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法包括以下步骤
(1)将大理石图案分解，使其由两种颜色组成，将其中一种分量最多的色彩作为搪瓷基色，其余作为丝印色；
(2)通过将薄钢板折弯、焊接、打磨等工序，将薄钢板成型成类似于盒状，所述折弯边高度为IOmm至80mm ；
(3)使用一般的搪瓷工艺将钢板坯件涂覆上底釉并烧成；
(4)制作搪瓷基色料，粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬， 再浙出水分烘干得搪瓷熔块备用；
(5)将步骤(4)得到的搪瓷釉料按常规搪瓷工艺球磨，磨至粗细度达到7-8克 /IOOml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，使用此釉浆施釉到已做好底釉的铁坯上，经7800C -820°C进行3-6分钟烧制成具有一种颜色的搪瓷基色板；
(6)制作丝印搪瓷基料，粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得丝印搪瓷基料熔块备用；
(7)根据步骤(1)所分解出的丝印色图案而定，将步骤(6)所得搪瓷基料配比制得一种丝印用油墨，然后将丝印用油墨与步骤(1)所分解出的丝印色图案印在转印纸上并封膜；
(8)等转印膜干燥后将承载有丝印色图案的转印纸贴在搪瓷基色板上，有折边的包裹四周折边，于750°C -850°C高温下烧成，冷却后即得到非常逼真的大理石纹路装饰搪瓷板， 最后复合粘贴上硅酸钙板，配合挂装系统即可以将其安装到装饰面。为了分解成色，所述步骤(1)大理石图案分解成两种颜色，一种是大面积黑色的搪瓷基色，另一种是白色的丝印色；所述步骤(5)和(8)中的搪瓷基色板为黑色。为了分解成色，所述步骤(1)大理石图案分解成两种颜色，一种是大面积白色的搪瓷基色，另一种是黑色的丝印色；所述步骤(5)和(8)中的搪瓷基色板为白色。为了在制成黑色的搪瓷基色板，所述步骤(5)是在得到的搪瓷釉料后每100份加入0. 5-20份无机黑色素然后按常规搪瓷工艺球磨，磨至粗细度达到7-8克/IOOml筛余量， 粗细度测试使用300目筛网，使用此釉浆施釉到已做好底釉的铁坯上，经780°C -820°C进行 3-6分钟烧制成具有一种颜色的搪瓷基色板。为了制成合适的搪瓷基色料，步骤(4)中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成 石英粉30-35，长石粉15-25，硝酸钾5-7,氟硅酸钠5-6,硼砂25-30，钛白粉4-5,碳酸钠 8-9。为了制成合适的丝印搪瓷基料，所述步骤(6)中丝印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉20-30，长石粉15-25，硝酸钠2-15，氟硅酸钠2-15,硼砂25-50，碳酸钠 2-10，氟化钙 3-10。为了制成与白色图案丝一起用的丝印用油墨，所述步骤(7)中与白色图案丝一起印在转印纸上的丝印用油墨配比如下先将搪瓷基料50-100份，钛白色素(棕色素)5-50份混合，利用酒精作研磨介质，研磨至通过300目筛的细度，然后加入40-80份的搪瓷丝印调墨油，用辊料机辊均勻。为了制成合适的搪瓷基色料，所述步骤(4)中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉20-50，长石粉2-10，硝酸钠2-15，氟硅酸钠2_15，硼砂10-50，钛白粉5_30，氧化钴 0.005-1。为了制成与黑色图案丝一起用的丝印用油墨，所述步骤(7)中与黑色图案丝一起印在转印纸上的丝印用油墨配比如下先将搪瓷基料50-100份，无机黑色素5-50份混合， 利用酒精作研磨介质，研磨至通过300目筛的细度，然后加入40-80份的搪瓷丝印调墨油， 用辊料机辊均勻。与现有技术相比，本发明的有益之处在于这种仿大理石纹路的搪瓷装饰板将搪瓷装饰板具有大理石纹路的搪瓷装饰板的持久耐腐蚀等优点、又具有大理石材料装饰的古朴自然的艺术效果，同时彩画及仿材质纹理颜料都同为无机玻璃质材料，图案颜料与搪瓷层经高温熔融后紧密结合在一起，持久耐蚀、耐侯性能，超强的耐磨性、抗冲击性，以及优良的防火性能和安装便利性、美观大方、经济环保。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述，本发明的具体工艺过程可以分为两个方案
方案一
(1)将大理石图案分解成两种颜色，一种是大面积黑色的搪瓷基色，另一种是白色的丝印色。(2)通过将薄钢板折弯、焊接、打磨等工序，将薄钢板成型成类似于盒状，所述折弯边高度为IOmm至80mm。(3)使用一般的搪瓷工艺将钢板坯件涂覆上底釉并烧成。(4)制作搪瓷基色料，所述搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉30-35， 长石粉15-25，硝酸钾5-7，氟硅酸钠5-6，硼砂25-30，钛白粉4_5，碳酸钠8_9 ；粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得搪瓷熔块备用。(5)将步骤(4)得到的搪瓷釉料按常规搪瓷工艺球磨，每100份加入0. 5-20份无机黑色素，磨至粗细度达到7-8克/IOOml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，使用此釉浆施釉到已做好底釉的铁坯上，经780V -820°C进行3-6分钟烧制成黑色的搪瓷基色板。(6)制作丝印搪瓷基料，所述丝印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉 20-30，长石粉15-25，硝酸钠2-15，氟硅酸钠2-15，硼砂25-50，碳酸钠2_10，氟化钙3-10 ； 粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得丝印搪瓷基料熔块备用。(7)将步骤(6)所得搪瓷基料配比制得一种丝印用油墨，配比如下先将搪瓷基料 50-100份，钛白色素(棕色素)5-50份混合，利用酒精作研磨介质，研磨至通过300目筛的细度，然后加入40-80份的搪瓷丝印调墨油，用辊料机辊均勻；然后将丝印用油墨与步骤(1) 所分解出的白色图案丝印在转印纸上并封膜。(8)等转印膜干燥后将承载有白色图案的转印纸贴在黑色搪瓷基色板上，有折边的包裹四周折边，于750°C -850°C高温下烧成，冷却后即得到非常逼真的大理石纹路装饰搪瓷板，最后复合粘贴上硅酸钙板，配合挂装系统即可以将其安装到装饰面。方案二
(1)将大理石图案分解成两种颜色，一种是大面积白色的搪瓷基色，另一种是黑色的丝印色。(2)通过将薄钢板折弯、焊接、打磨等工序，将薄钢板成型成类似于盒状，所述折弯边高度为IOmm至80mm。(3)使用一般的搪瓷工艺将钢板坯件涂覆上底釉并烧成。(4)制作搪瓷基色料，所述搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉20-50， 长石粉2-10，硝酸钾2-15，氟硅酸钠2-15，硼砂10-50，钛白粉5_30，氧化钴0. 005-1 ；粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得搪瓷熔块备用。(5)将步骤(4)得到的搪瓷釉料按常规搪瓷工艺球磨，磨至粗细度达到7-8克 /IOOml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，使用此釉浆施釉到已做好底釉的铁坯上，经 7800C -820°C进行3-6分钟烧制成白色的搪瓷基色板。(6)制作丝印搪瓷基料，所述丝印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉 20-30，长石粉15-25，硝酸钠2-15，氟硅酸钠2-15，硼砂25-50，碳酸钠2_10，氟化钙3-10 ；粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得丝印搪瓷基料熔块备用。(7)将步骤(6)所得搪瓷基料配比制得一种丝印用油墨，配比如下先将搪瓷基料 50-100份，无机黑色素5-50份混合，利用酒精作研磨介质，研磨至通过300目筛的细度，然后加入40-80份的搪瓷丝印调墨油，用辊料机辊均勻；然后将丝印用油墨与步骤(1)所分解出的黑色图案丝案印在转印纸上并封膜。(8)等转印膜干燥后将承载有黑色图案的转印纸贴在黑色搪瓷基色板上，有折边的包裹四周折边，于750°C -850°C高温下烧成，冷却后即得到非常逼真的大理石纹路装饰搪瓷板，最后复合粘贴上硅酸钙板，配合挂装系统即可以将其安装到装饰面。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于包括以下步骤(1)将大理石图案分解，使其由两种颜色组成，将其中一种分量最多的色彩作为搪瓷基色，其余作为丝印色；(2)通过将薄钢板折弯、焊接、打磨等工序，将薄钢板成型成类似于盒状，所述折弯边高度为IOmm至80mm ；(3)使用一般的搪瓷工艺将钢板坯件涂覆上底釉并烧成；(4)制作搪瓷基色料，粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬， 再浙出水分烘干得搪瓷熔块备用；(5)将步骤(4)得到的搪瓷釉料按常规搪瓷工艺球磨，磨至粗细度达到7-8克 /IOOml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，使用此釉浆施釉到已做好底釉的铁坯上，经 7800C -820°C进行3-6分钟烧制成具有一种颜色的搪瓷基色板；(6)制作丝印搪瓷基料，粉碎混均勻后在1200°C高温下熔化，熔化好后投入冷水中冷淬，再浙出水分烘干得丝印搪瓷基料熔块备用；(7)根据步骤(1)所分解出的丝印色图案而定，将步骤(6)所得搪瓷基料配比制得一种丝印用油墨，然后将丝印用油墨与步骤(1)所分解出的丝印色图案印在转印纸上并封膜；(8)等转印膜干燥后将承载有丝印色图案的转印纸贴在搪瓷基色板上，有折边的包裹四周折边，于750°C -850°C高温下烧成，冷却后即得到非常逼真的大理石纹路装饰搪瓷板， 最后复合粘贴上硅酸钙板，配合挂装系统即可以将其安装到装饰面。
2.根据权利要求1所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于所述步骤(1)大理石图案分解成两种颜色，一种是大面积黑色的搪瓷基色，另一种是白色的丝印色；所述步骤(5 )和(8 )中的搪瓷基色板为黑色。
3.根据权利要求1所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于所述步骤(1)大理石图案分解成两种颜色，一种是大面积白色的搪瓷基色，另一种是黑色的丝印色；所述步骤(5 )和(8 )中的搪瓷基色板为白色。
4.根据权利要求2所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于所述步骤(5)是在得到的搪瓷釉料后每100份加入0. 5-20份无机黑色素然后按常规搪瓷工艺球磨，磨至粗细度达到7-8克/IOOml筛余量，粗细度测试使用300目筛网，使用此釉浆施釉到已做好底釉的铁坯上，经780V -820°C进行3-6分钟烧制成具有一种颜色的搪瓷基色板。
5.根据权利要求2所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于步骤(4) 中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉30-35，长石粉15-25，硝酸钾5_7，氟硅酸钠5-6，硼砂25-30，钛白粉4-5，碳酸钠8-9。
6.根据权利要求1所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于步骤(6) 中丝印搪瓷基料由以下化工原料配比制成石英粉20-30，长石粉15-25，硝酸钠2-15，氟硅酸钠2-15，硼砂25-50，碳酸钠2-10，氟化钙3_10。
7.根据权利要求2所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于步骤(7) 中与白色图案丝一起印在转印纸上的丝印用油墨配比如下先将搪瓷基料50-100份，钛白色素(棕色素)5-50份混合，利用酒精作研磨介质，研磨至通过300目筛的细度，然后加入 40-80份的搪瓷丝印调墨油，用辊料机辊均勻。
8.根据权利要求3所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于步骤(4)中搪瓷基色料由以下化工原料配比制成石英粉20-50，长石粉2-10，硝酸钠2-15，氟硅酸钠2-15，硼砂10-50，钛白粉5-30，氧化钴0. 005-1。
9.根据权利要求3所述的仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，其特征在于步骤(7) 中与黑色图案丝一起印在转印纸上的丝印用油墨配比如下先将搪瓷基料50-100份，无机黑色素5-50份混合，利用酒精作研磨介质，研磨至通过300目筛的细度，然后加入40-80 份的搪瓷丝印调墨油，用辊料机辊均勻。
全文摘要
本发明公开了一种仿大理石纹路的搪瓷装饰板制作方法，包括以下步骤(1)将大理石条纹图案分解；(2)将薄钢板成型；(3)烧制底釉；(4)制得搪瓷熔块备用；(5)制作搪瓷基色板；(6)制作丝印搪瓷基料熔块备用；(7)制丝印用油墨与分解出的丝印色图案印在转印纸上并封膜；(8)将转印纸贴在搪瓷基色板上烧制，冷却后成形；本发明具有大理石纹路的搪瓷装饰板的持久耐腐蚀等优点、又具有大理石材料装饰的古朴自然的艺术效果，同时彩画及仿材质纹理颜料都同为无机玻璃质材料，图案颜料与搪瓷层经高温熔融后紧密结合在一起，持久耐蚀、耐侯性能，超强的耐磨性、抗冲击性，以及优良的防火性能和安装便利性、美观大方、经济环保。
文档编号B44F9/04GK102275453SQ20111010469
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者付贵中, 张虎 申请人:昆山美邦搪瓷有限公司