专利名称：一种桥架气压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种生产桥架的桥架气压机。
背景技术：
桥架是一个支撑和放电缆的支架，桥架在工程上用的很普遍，只要铺设电缆就要用桥架。桥架一般都是由金属材质的板材加工而成，在加工的过程中需要在板材上进行压花，一般压花采用气压机，而气压机在使用的过程中由于重力的作用会对工作台产生一定的损伤，而且在加工完成后向上回程的速度比较慢。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是现有的桥架气压机由于重力的作用会对工作台产生一定的损伤，而且回程的速度比较慢。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种桥架气压机，包括工作台，在所述工作台上方设置有模具气压传动装置，所述模具气压传动装置通过固定在所述工作台四个角的立柱与所述工作台固定连接，上模固定在所述模具气压传动装置下方的传动部件上，下模固定在所述工作台上，并且位于所述上模正下方的对应位置，所述传动部件沿所述四个立柱上下运动，在所述四个立柱上分别设置有套筒，所述套筒位于所述传动部件的下方，在所述套筒的外侧面均匀设置有多圈滚珠。本实用新型的桥架气压机，在传动部件的下方的立柱上设置外侧面带滚珠的套筒，可以增大摩擦，有效的防止模具气压传动装置在下压过程中由于重力作用下落过快，而且增大摩擦后还可以节约能源。作为本实用新型的进一步改进，在每个所述套筒的下端面和所述工作台的上表面之间还设置有弹簧。弹簧的设置可以进一步增加模具气压传动装置下压的阻力，同时在模具气压传动装置回程的过程中还可以提供一个向上反弹的力，加快回程速度，提高生产效率。本实用新型的桥架气压机，通过在传动部件的下方的立柱上增加摩擦来进一步控制模具气压传动装置的运动速度，可以更好的控制上模和下模接近时的工作状态，有利于提闻广品的质量。
图1是本实用新型的结构示意图；其中，1-工作台，2-模具气压传动装置，3-立柱，4-传动部件，5-上模，6_下模，7-套筒，8-滚珠，9-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。如图所示，本实用新型的桥架气压机，包括工作台1，在所述工作台I上方设置有模具气压传动装置2，所述模具气压传动装置2通过固定在所述工作台I四个角的立柱3与所述工作台I固定连接，上模5固定在所述模具气压传动装置2下方的传动部件4上，下模6固定在所述工作台I上，并且位于所述上模5正下方的对应位置，所述传动部件4沿所述四个立柱3上下运动，在所述四个立柱3上分别设置有套筒7，所述套筒7位于所述传动部件4的下方，在所述套筒7的外侧面均匀设置有多圈滚珠8，在每个所述套筒7的下端面和所述工作台I的上表面之间还设置有弹簧9。本实用新型的桥架气压机，在传动部件的下方的立柱上设置外侧面带滚珠的套筒，可以增大摩擦，有效的防止模具气压传动装置在下压过程中由于重力作用下落过快，而且增大摩擦后还可以节约能源。弹簧的设置可以进一步增加模具气压传动装置下压的阻力，同时在模具气压传动装置回程的过程中还可以提供一个向上反弹的力，加快回程速度，提高生产效率。本实用新型的桥架气压机，通过在传动部件的下方的立柱上增加摩擦来进一步控制模具气压传动装置的运动速度，可以更好的控制上模和下模接近时的工作状态，有利于
提高产品的质量。
权利要求1.一种桥架气压机，其特征在于:包括工作台(1)，在所述工作台(I)上方设置有模具气压传动装置(2 )，所述模具气压传动装置(2 )通过固定在所述工作台四个角的立柱(3 )与所述工作台(I)固定连接，上模(5)固定在所述模具气压传动装置(2)下方的传动部件(4)上，下模(6)固定在所述工作台(I)上，并且位于所述上模(5)正下方的对应位置，所述传动部件(4)沿所述四个立柱(3)上下运动，在所述四个立柱(3)上分别设置有套筒(7)，所述套筒(7)位于所述传动部件(4)的下方，在所述套筒(7)的外侧面均匀设置有多圈滚珠(8)。
2.如权利要求1所述的桥架气压机，其特征在于:在每个所述套筒(7)的下端面和所述工作台(I)的上表面之间还设置有弹簧(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种桥架气压机，包括工作台，在所述工作台上方设置有模具气压传动装置，所述模具气压传动装置通过固定在所述工作台四个角的立柱与所述工作台固定连接，上模固定在所述模具气压传动装置下方的传动部件上，下模固定在所述工作台上，并且位于所述上模正下方的对应位置，所述传动部件沿所述四个立柱上下运动，在所述四个立柱上分别设置有套筒，所述套筒位于所述传动部件的下方，在所述套筒的外侧面均匀设置有多圈滚珠。本实用新型的桥架气压机，通过在传动部件的下方的立柱上增加摩擦来进一步控制模具气压传动装置的运动速度，可以更好的控制上模和下模接近时的工作状态，有利于提高产品的质量。
文档编号B44B5/02GK202965769SQ20122071355
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者何忠华 申请人:江苏天成电气设备有限公司