一种浮雕板加工装置的成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浮雕板加工装置的成型机构，包括固定垫板及浇注板，固定垫板与加工装置固定，浇注板放置于固定垫板上表面，浇注板的上表面为浮雕面；其特征在于：所述的固定垫板与浇注板之间的固定为磁性固定，固定垫板和浇注板上分别设置磁性固定块；固定垫板上表面和浇注板下表面分别设置多个卡扣凹槽和对应的卡扣凸块。本实用新型目的在于提供一种浮雕板加工装置的成型机构，能够解决现有技术中因为固定垫板与浇注板不能很好的固定，采用本实用新型具有便于操作、固定效果好，从而提高产品成品率的优点。
【专利说明】一种浮雕板加工装置的成型机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浮雕板加工装置，特指一种浮雕板加工装置的成型机构。
【背景技术】
[0002]目前现有浮雕板加工装置的成型机构中，包括固定垫板及浇注板，在成型的过程中将固定垫板和选好的浇注板(主要是背面的浮雕模形状不同)一起放置在成型工作台上，此时成型工作台上的固定装置对两者的边缘进行紧固，然后进行成型。由于浇注板为软件可弯折材料，在安装及固定的时候需要与固定垫板进行对齐，然后再固定，在此过程中很容易出现人员操作不娴熟或者操作失误，造成浇注板的边缘错位，导致浮雕板边缘部分出现成型残块；关于如何使两者之间实现很好的固定、便于人员操作及减少产品的次品率是急需解决的问题。
实用新型内容
[0003]针对【背景技术】中存在的不足，本实用新型目的在于提供一种浮雕板加工装置的成型机构，能够解决现有技术中因为固定垫板与浇注板不能很好的固定，采用本发明具有便于操作、固定效果好，从而提高产品成品率的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种浮雕板加工装置的成型机构，包括固定垫板及浇注板，固定垫板与加工装置固定，浇注板放置于固定垫板上表面，浇注板的上表面为浮雕面；其特征在于:所述的固定垫板与浇注板之间的固定为磁性固定，固定垫板和浇注板上分别设置磁性固定块；固定垫板上表面和浇注板下表面分别设置多个卡扣凹槽和对应的卡扣凸块。
[0005]本实用新型还进一步设置为:所述的磁性固定块为在固定垫板内设置铁板及在浇注板下表面均勻分布多个磁铁块。
[0006]本实用新型还进一步设置为:所述的磁铁块内嵌于浇注板的下表面，磁铁块端部所在面与浇注板下表面高度保持一致。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述的卡扣凹槽和卡扣凸块为对应的圆形。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述卡扣凹槽和卡扣凸块为对应的长条形，且在其配合面上多个横竖交错设置。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述固定垫板整体材料为石膏，浇注板材料为硅胶。
[0010]本实用新型相比现有技术的有益效果是:
[0011]1.在成型之前，操作人员将固定垫板和浇注板叠放在一起，固定垫板上表面和浇注板下表面分别设置多个卡扣凹槽和对应的卡扣凸块，在叠放的时候起到导向定位的作用，防止工作人员操作过程中失误导致叠放出现水平偏移，由于固定垫板和浇注板通过磁性固定，且分别在其上设置多个磁性固定块可以实现上下位置的粘结固定，操作人员只需将水平位置对齐，即可完成两者之间的有效固定，操作简单，同时两者之间的磁性固定不易损坏且永久有效，不涉及到维修成本；在成型过程中也不会出现的水平方向的偏移导致浇注板的边缘出现残缺的问题，大大提高了成品率；
[0012]2.卡扣凹槽和卡扣凸块的为圆形或横竖交错的长条形设置，保证了固定垫板和浇注板不会出现水平偏移。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为实施例1的浇注板下表面结构示意图；
[0014]图2为实施例1的固定垫板上表面结构示意图；
[0015]图3为实施例1的局部剖面示意图；
[0016]图4为实施例2的浇注板下表面结构示意图；
[0017]图5为实施例2的固定垫板上表面结构示意图。
[0018]图中标号含义:1-固定垫板；11_卡扣凹槽；2_浇注板；21_卡扣凸块；3_磁铁块；4-铁板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]实施例1:结合图1、图2和图3所示，一种浮雕板加工装置的成型机构，包括固定垫板I及浇注板2，固定垫板I整体材料为石膏，浇注板2材料为硅胶；固定垫板I与加工装置固定，浇注板2放置于固定垫板I上表面，浇注板2的上表面为浮雕面；固定垫板I与浇注板2之间的固定为磁性固定，固定垫板I和浇注板2上分别设置磁性固定块；磁性固定块为在固定垫板I内设置铁板4及在浇注板2下表面均匀分布多个磁铁块3 ;磁铁块3内嵌于浇注板2的下表面，磁铁块3端部所在面与浇注板2下表面高度保持一致；固定垫板I上表面和浇注板2下表面分别设置多个卡扣凹槽11和对应的卡扣凸块21，卡扣凹槽11和卡扣凸块21为对应的长条形，且在其配合面上多个横竖交错设置。
[0021]实施例2:结合图4和图5，本实施例相对于实施例1主要的区别在于:卡扣凹槽11和卡扣凸块21为对应的圆形。
[0022]本实用新型的工作原理是:
[0023]在成型之前，操作人员将固定垫板I和浇注板2叠放在一起，固定垫板I上表面和浇注板2下表面分别设置多个卡扣凹槽11和对应的卡扣凸块21，在叠放的时候起到导向定位的作用，防止工作人员操作过程中失误导致叠放出现水平偏移，由于固定垫板I和浇注板2通过磁性固定，且分别在其上设置多个磁性固定块可以实现上下位置的粘结固定，操作人员只需将水平位置对齐，即可完成两者之间的有效固定，操作简单，同时两者之间的磁性固定不易损坏且永久有效，不涉及到维修成本；在成型过程中也不会出现的水平方向的偏移导致浇注板2的边缘出现残缺的问题，大大提高了成品率；卡扣凹槽11和卡扣凸块21的为圆形或横竖交错的长条形设置，保证了固定垫板I和浇注板2不会出现水平偏移。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种浮雕板加工装置的成型机构，包括固定垫板及浇注板，固定垫板与加工装置固定，浇注板放置于固定垫板上表面，浇注板的上表面为浮雕面；其特征在于:所述的固定垫板与浇注板之间的固定为磁性固定，固定垫板和浇注板上分别设置磁性固定块；固定垫板上表面和浇注板下表面分别设置多个卡扣凹槽和对应的卡扣凸块。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工装置的成型机构，其特征在于:所述的磁性固定块为在固定垫板内设置铁板及在浇注板下表面均匀分布多个磁铁块。
3.根据权利要求2所述的一种浮雕板加工装置的成型机构，其特征在于:所述的磁铁块内嵌于浇注板的下表面，磁铁块端部所在面与浇注板下表面高度保持一致。
4.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工装置的成型机构，其特征在于:所述的卡扣凹槽和卡扣凸块为对应的圆形。
5.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工装置的成型机构，其特征在于:所述卡扣凹槽和卡扣凸块为对应的长条形，且在其配合面上多个横竖交错设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种浮雕板加工装置的成型机构，其特征在于:所述固定垫板整体材料为石膏,浇注板材料为硅胶。
【文档编号】B44B5/00GK203511119SQ201320516363
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】龚银森, 龚辉超 申请人:龚辉超