专利名称：一种全息防伪标识的制版方法
技术领域：
本发明涉及一种全息防伪技术，特别涉及一种全息防伪标识的制版方法。
背景技术：
目前，随着全息防伪行业的发展，具有某几种单一防伪功能的制版技术已经非常 普及，所述的制版技术方法主要有光刻制版、全息照相制版，细分有在模压全息载体上 采用动态全息技术、多通道技术、2D/3D技术、点阵全息技术、光化浮雕技术、微缩加密技术 等等，仅有这样几种单一防伪功能的制版技术是不能很好地起到防伪的功能，会受到市场 越来越大的冲击，在残酷的市场竞争中，很多时候这类防伪力度不高的母板很容易就被竞 争对手或者假冒者所模仿，从目前国内外同行业的全息激光防伪制版技术来看，在基础的 全息防伪技术水平上都相差无几，但是由于设备和技术积累的差别，每个公司的技术实力 方面就各有不同，为了提高全息防伪技术的市场竞争力，在作为防伪技术企业核心之一的 制版技术方面，如果能够在某种程度上超前一小步，也会给予防伪技术产品带来意想不到 的效果，也为全息防伪事业作出一点贡献，如何提高全息防伪制版技术的综合防伪力度，是 设计人员一直在思索的问题，也是一个追求的目标。要想提高全息防伪制版技术的综合防伪力度，通常有两种方向第一种是向制版 技术的高、精、尖方向发展，开发新设备、研制新方法和新技术，这样的方法投入大，见效慢， 时间漫长；另外一种方法是走综合开发的道路，在现有的技术和设备上，充分利用各种单项 防伪技术的特点，扬长避短，解决组合各种单项防伪技术在制版时的工艺技术难点，开发出 具有创新效果的产品和方法，也是一种创新之路，也是符合发明创造条件的。随着全息防伪 技术的发展，传统的防伪技术的简单组合已不能够满足新型防伪保真发展和使用的需要， 急需研制新型的防伪产品和防伪方法来替换。在设备方面，目前全息技术受设备局限的情 况比较严重，不同设备都有其特有的防伪技术，例如有的设备是利于制作大幅面，动态均 勻性好的产品，有的设备是利于制作动态亮度好的产品，而有的设备则是制作灵活性大，其 光栅亮度好的特点，针对单一一个图案，这些设备都能够完成，仅是其产品的特点和侧重点 不同而已，如何将这些不同设备和不同方法所特有的防伪技术结合到一起，并且能够严丝 合缝、天衣无缝地合理的组合，发挥出各个单项防伪技术的特点，一直是设计人员相对比较 困扰的难题。目前的现有技术是，全息图形即可采用机械组版机进行制版，又可以采用烫印机 进行制版，通常采用其中的一种进行制版操作；还可以是利用单一现有设备在光刻胶上进 行简单的组合拼接，防伪力度不高，工艺叠加简单、成功率不高、防伪技术有局限性。在制版技术方面有二篇相近似的专利文献，一篇是“一种利于激光焊接制版制造 全息母版的方法”其专利号为200910063600. 1，其公开的是采用将所排列的多个单元全息 图形制成的镍板进行激光焊接制版；在专利号为200910063601.6 “一种用电镀制版制造 全息母版的方法”中，公开了在平整的塑料底板上，采用电铸的方法将所排列的多个单元全 息图形的镍板之间的缝隙消除进而形成拼接构成一个整体，制成大尺寸的全息母版。这两
3篇专利都是对多个单元全息图形镍板构成矩阵的拼接，是单一规格矩形形状的镍板拼接， 其单元镍板之间存在有缝隙，对于其间的缝隙采用填充的方法处理。而对于复杂图形单元 版的拼接或者多种方法制作的单元版的拼接又该如何进行拼接，该方法得到的图案痕迹明 显，也有边缘纹印，需要技术人员去研究和具体实验才能够解决的。
发明内容
本发明的目的是利用现有的具有各种单项高防伪力度的单元版进行制版、提供一 种高综合防伪力度、多技术效果叠加的全息防伪标识的制版方法。本发明通过以下技术方案实现一种全息防伪标识的制版方法，包括一块PC板作为基材，外协方法获得的单元 版，其具体步骤是第一步分解一个标识，按其特点划分为若干个具有各自防伪特点的图案作为基 础的单元图案；第二步将若干个单元图案通过光刻制版方法分别制成若干个单元版；第三步将若干个单元图案通过全息照相制版方法分别制成若干个单元版；第四步先将任意一单元版利用组版机及其对应模头拼到PC板上并加以固定；第五步将其中另一任意单元版利用烫印机及其对应模头再拼到PC版的前一单 元版图案的相应位置上，对位吻合；第六步依次将其它单元版利用烫印机及其对应模头再拼到PC版的已有图案的 相应位置上，对位吻合；第七步将拼接的PC版制成金属母版。本发明所述的全息防伪标识的制版方法，其中 相对应位置上采用另加标记方法对位。本发明所述的全息防伪标识的制版方法，其中 十字标记对位。本发明所述的全息防伪标识的制版方法，其中 方块标记对位。所述组版机可具有红外对位系统，将产品的各单元版图案上的十字线精准对位套 准。还可精确处理各制版单元大小与模头形状，以便得到较好的对位、叠加效果。还可对拼 板基材特质提出要求，选用不同软化点的PC板，进行试制，找到最佳pc板的软化点，达到所 制成的母版的版痕迹难以观察出来的效果。本发明可对任何形状不同位置的组合图案根据 其特点进行不同效果的叠加制版。本发明具有如下显著优点将不同设备和不同方法所特有的防伪技术结合到一起，并且能够充分发挥出各个 单项防伪技术的特点，合理的组合，直接增加了防伪力度，通过制版方式可以调试控制各种 形状、将现有的或其它方式获得的母版进行重新设计叠加、增加了技术的多样性、工艺复杂 性、提高综合防伪力度。通过制版可以把现有各种防伪效果进行制版叠加，增加标识的各项技术叠加的工 艺复杂性，增加综合防伪力度，通过设计把现有各项技术模块化的叠加，提高自身的制版成所述对位吻合是在所有单元版的 所述标记方法对位采用至少一个 所述标记方法对位采用至少一个
4功率，缩短制版时间，提高各项技术叠加的灵活性。同时也简化了原有在光刻胶上进行组合 制作的工艺难度。把不同难度和制作工艺的防伪技术通过制版进行组合，同时还把不同防伪效果的 组合叠加到一块版上，提高了综合防伪力度，也提高了制版技术，克服操作中控制问题、可 进行复杂形状、多种尺寸精确对位的制版操作，通过防伪技术的工艺分析，在设计中合理地 运用组合，达到由量变到质变的效果，还可以将目前现有的光刻制版、照相制版、其他制版 方法进行组合制版，形成具有自己特殊效果的特色新版。通过以制版技术为基础的二次叠加转移组合制版技术，对于大尺寸的图案可以在 组版机上实现，对于小尺寸的图案可以在烫印机上实现，制版对原版的转移损失比较小，基 本上可以保证多次叠加转移后的亮度和原有的技术特性，可以通过合理的设计优化组合的 效果达到新版的表现质量和技术特性。
图1 是本发明的一种全息防伪标识的制版方法示意图；图2 是本发明的另一种全息防伪标识的制版方法示意图；图3 是本发明的第三种全息防伪标识的制版方法示意具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步介绍，但不作为对本发明的限定。如图1所示，本发明一种全息防伪标识的制版方法的实施例，首先，利用各种全息 效果的技术特点和制作工艺、例如常用的光刻制版方法、全息照相制版方法、外协方法获得 的单元版，对一个标识进行组版的技术分析和版面的相应设计，发挥组合优点，提升整体标 识防伪难度。如图1，是一个已经设计完成的标识图案1，该图案1如果直接采用光刻机将 图案刻在光刻胶上也可以完成，其效果是如果注重了大外环图案2，将其图案的动态均勻性 表现到最好状态，则小面积图案4的动态亮度的效果就会差，就会顾此失彼，仅能够照顾到 一个或者两个特点，不能够得到更多的特点要素，因此，为了将各个部位的图案效果的表现 达到最佳，将图案1根据其特点分解为若干个单元图案，图1所示图案1分解为两个单元图 案即大外环图案2、小圆图案4，大外环图案2强调动态均勻性好，所以采用一台光刻机制作 该大外环图案1单元版，而对于小圆图案4的特点，由于其内有文字和图案的叠加，尤其是 银灰色立体效果的表达，采用全息照相制版方法表现力度更佳，因此另一个单元版采用全 息照相制版方法制作，这样就采用若干种制版技术方法来实施制单元版，本实施例对图案1 采用两种制版技术方法分别制作两个单元版并实施组合制版后达到满意的防伪效果，至于 为什么分两个或者三个单元版，这如同摄影师一样根据其欣赏水平和眼光所决定，当然，最 直接的方法是两种不同版本放在一起直接比较就会发现达到的效果不一样，在本发明中仅 研究制版方法而已，最重要的是通过划分单元图案并采用不同的制版技术方法制作各个单 元图案的单元版以及采用制版技术方法进行组版，制作出的母版和惯用的单一的制版方法 制作的母版是有不一样效果的，达到了显著的特殊的不一样的效果，就达到了本发明的目 的。具体步骤如下第一步如前所述分解一个标识图案1，按其特点划分为两个具有各自防伪特点的图案作为基础的单元图案大外环图案2、小圆图案4，并准备一 PC板8作为基材；第二步将其中一个单元图案通过光刻制版方法制成一个光刻单元版，本实施例 1将大外环图案2通过光刻制版方法在镍板6上制成一个光刻单元版3 ；第三步将另一个单元图案通过全息照相制版方法制成一个照相单元版，本实施 例1将小圆图案4通过全息照相制版方法在镍板7上制成一个照相单元版5 ；第四步标记点的建立及传导在标识图案1上确定一个定位基础点，制作标记点 9，传导到两个单元图案的相应定位基础点位置上也制作标记点9-1、9-2，再传导到光刻单 元版3上相应定位基础点位置上制作标记点9-3和照相单元版5上相应定位基础点位置上 制作标记点9-5，本实施例的标记点采用一个十字标记，也可以采用对称布置的两个或者多 个十字标记。第五步先将光刻单元版3利用组版机及其对应模头拼到PC板8上并加以固定；第六步将另一照相单元版5利用烫印机及其对应模头再拼到PC版8的前一单元 版3的图案的相应位置上，并对位吻合，所述对位吻合采用标记点对位，即照相单元版5上 标记点9-5与光刻单元版3上标记点9-3完全重叠，即证明两个单元版3、5完全对位吻合， 具体可以先试压查看标记点9-3与标记点9-5之间的误差值△，调整照相单元版5相对于 光刻单元版3的位置进而使得标记点9-5与标记点9-3之间的误差值Δ = 0为最终结果。第七步将拼接的PC版8制成金属母版。如图2所示是本发明全息防伪标识的制版方法的第二个实施例，由三个单元版通 过制版制成母版，在图2中，具体步骤如下第一步将标识图案10，按其特点划分为三个具有各自防伪特点的图案作为基础 的单元图案箭头图案11、小圆图案12、大外环图案13，并准备一 PC板8作为基材；第二步将大外环图案13通过光刻制版方法在镍板20上制成一个大外环图案光 刻单元版16 ；第三步将另一个单元图案小圆图案12通过全息照相制版方法在镍板18上制成 一个小圆图案照相单元版15。第四步将另一个单元图案即箭头图案11通过全息照相制版方法在镍板17上制 成一个箭头图案照相单元版14。第五步图案标记点的建立及传导在标识图案10上确定一个定位基础点，制作 标记点19，传导到大外环单元图案13的相应定位基础点位置上也制作标记点19-3，再传导 到镍板20上的大外环光刻单元版16的相应定位基础点位置上也制作标记点19-16 ；同理， 标记点19传导小圆图案12的相应定位基础点位置上制作标记点19-2，再传导到镍板18上 的小圆图案照相单元版15的相应定位基础点位置上也制作标记点19-15 ；还有标记点19 传导到箭头图案11的相应定位基础点位置上制作标记点19-1，再传导到镍板17上的箭头 图案光刻单元版14上为标记点19-14 ；本实施例的标记点采用一个方格标记，也可以采用 对称布置的两个或者多个方格标记。第六步先将大外环图案光刻单元版16利用组版机及其对应模头拼到PC板8上 并加以固定；第七步将小圆图案照相单元版15利用烫印机及其对应模头再拼到PC版8的前 一单元版即大外环图案光刻单元版16的图案的相应位置上，并将前后两个标记点对位，即上下两个单元版上的标记点完全重叠，即小圆图案照相单元版15上标记点19-15与大外环 图案光刻单元版14上标记点19-14完全重叠，对位吻合；可先试压查看标记点19-15与标 记点19-16之间的误差值Δ 1，看多次调整照相单元版15相对于光刻单元版16的位置进而 使得标记点19-15与标记点19-16之间的误差值Δ 1 = 0为最终结果。第八步将箭头图案照相单元版14利用烫印机及其对应模头再拼到PC版8的前 一组合单元版即大外环图案光刻单元版16和小圆图案照相单元版15组合后的图案的相应 位置上，并将前后三个标记点对位，即上中下三个单元版上的标记点完全重叠，即箭头图案 照相单元版14上的标记点19-14与小圆图案照相单元版15上标记点19-15及大外环图案 光刻单元版16上标记点19-16完全重叠，对位吻合；第九步将拼接的PC版8制成金属母版。所述组版机可具有红外对位系统，将产品的各单元版图案上的十字线精准对位套 准。还可精确处理各制版单元大小与模头形状，以便得到较好的对位、叠加效果。还可对拼 板基材特质提出要求，选用不同软化点的PC板，进行试制，找到最佳pc板的软化点，达到所 制成的母版的版痕迹难以观察出来的效果。本发明可对任何形状不同位置的组合图案根据 其特点进行不同效果的叠加制版。如图3所示，是本发明第三种全息防伪标识的制版方法，是由三个不规则图案组 成，尤其是细线条的制版是存在平整度要求更高，下压力量更平稳，不能够因力度不均勻造 成两侧图案显示为一侧明显、一侧模糊的结果，还有文字图案位于右下角的位置，其定位方 法还是和前面的两个实施例相同的方法定位，本实施例将图案分解为三个具有各自防伪特 点的图案作为基础的单元图案细线条放射图案31、箭头图案32、文字图案33，将细线条放 射图案31采用光刻制版方法制作出扩缩闪变的动感效果，将箭头图案32制作为背景渐变 的动感效果，将文字制作为同位异像技术，随观察角度变化，两组文字交替显现。将这样三 种不同效果的图案进行组合制版，具体步骤如下第一步将标识图案30，按其特点划分为三个具有各自防伪特点的图案作为基础 的单元图案细线条放射图案31、箭头图案32、文字图案33，并准备一 PC板8作为基材；第二步将细线条放射图案31通过光刻制版方法在镍板37上制成一个细线条放 射图案的光刻单元版34;第三步将另一个单元图案即箭头图案32通过全息照相制版方法在镍板38上制 成一个箭头图案照相单元版35。第四步将另一个单元图案文字图案33通过光刻制版方法在镍板39上制成一个 文字图案照相单元版36。第五步图案标记点的建立及传导在标识图案30上确定一个定位基础点，制作 标记点40，传导到细线条单元图案31的相应定位基础点位置上也制作标记点40-1，再传导 到镍板37上的细线条光刻单元版34的相应定位基础点位置上也制作标记点40-34 ；同理， 还有标记点40传导到箭头图案32的相应定位基础点位置上制作标记点40-2，再传导到镍 板38上的箭头图案光刻单元版35上为标记点40-35 ；标记点40传导文字图案33的相应 定位基础点位置上制作标记点40-3，再传导到镍板39上的文字图案光刻制单元版36的相 应定位基础点位置上也制作标记点40-36 ；本实施例的标记点采用一个十字标记，也可以 采用对称布置的两个或者多个十字标记。也可以采用方格标记，或者一个方格标记、或者对
7称布置的两个方格标记、或者三个标记等等。第六步先将细线条图案光刻单元版34利用组版机及其对应模头拼到PC板8上 并加以固定；第七步将箭头图案照相单元版35利用烫印机及其对应模头再拼到PC版8的前 一单元版即细线条图案光刻单元版34的图案的相应位置上，并将前后两个标记点对位，即 上下两个单元版上的标记点完全重叠，即箭头图案照相单元版35上标记点40-35与细线条 图案光刻单元版34上标记点40-34完全重叠，对位吻合；可先试压查看标记点40-35与标 记点40-34之间的误差值Δ 1，经多次调整照相单元版35相对于光刻单元版34的位置进而 使得标记点40-35与标记点40-34之间的误差值Δ 1 = 0为最终结果。第八步将文字图案光刻单元版36利用烫印机及其对应模头再拼到PC版8的前 一组合单元版即细线条图案光刻单元版34和箭头图案照相单元版35组合后的图案的相应 位置上，并将前后三个标记点对位，即上中下三个单元版上的标记点完全重叠，即文字图案 光刻单元版36上的标记点40-36与箭头图案照相单元版35上标记点40-35及细线条图案 光刻单元版34上标记点40-34完全重叠，对位吻合；第九步将拼接的PC版8制成金属母版。通过以上三个实施例可以说明，利用各种全息效果的技术特点和制作工艺、例如 常用的光刻制版方法、全息照相制版方法、外协方法获得的单元版，对一个标识进行组版的 技术分析和版面的相应设计，发挥组合优点，如复杂形状、多种尺寸精确对位的制版操作， 提升整体标识防伪难度。所述单元版可以是自制的，还可以将目前现有的光刻制版、照相制版、微缩文字及 图案、外协方法获得的单元版进行有效设计制版组合叠加，形成具有自己特殊效果的特色 新版，这样经过制版之后的产品不但具有很高的衍射效率和丰富的色彩外，还可以具有360 度可视和动态视觉效果、还有背景渐变、旋转闪变及扩缩闪变等动感效果的特点。因此，采 用这种制版技术制成的镭射标识具有极好的防伪性能和视觉效果，达到了利用现有的具有 各种单项高防伪力度的单元版进行制版、从而实现了提供一种高综合防伪力度、多技术效 果叠加的全息防伪标识的制版方法的目的。以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利 要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
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权利要求
一种全息防伪标识的制版方法，包括一块PC板作为基材，外协方法获得的单元版，其特征在于第一步分解一个标识，按其特点划分为若干个具有各自防伪特点的图案作为基础的单元图案；第二步将若干个单元图案通过光刻制版方法分别制成若干个单元版；第三步将若干个单元图案通过全息照相制版方法分别制成若干个单元版；第四步先将任意一单元版利用组版机及其对应模头拼到PC板上并加以固定；第五步将其中另一任意单元版利用烫印机及其对应模头再拼到PC版的前一单元版图案的相应位置上，对位吻合；第六步依次将其它单元版利用烫印机及其对应模头再拼到PC版的已有图案的相应位置上，对位吻合；第七步将拼接的PC版制成金属母版。
2.根据权利要求1所述的全息防伪标识的制版方法，其特征在于所述对位吻合是在 所有单元版的相对应位置上采用另加标记方法对位。
3.根据权利要求2所述的全息防伪标识的制版方法，其特征在于所述标记方法对位 采用至少一个十字标记对位。
4.根据权利要求2所述的全息防伪标识的制版方法，其特征在于所述标记方法对位 采用至少一个方块标记对位。
全文摘要
本发明涉及一种全息防伪技术，特别涉及一种全息防伪标识的制版方法，利用现有各种单项高防伪力度的单元版进行制版、提供一种高综合防伪力度、多技术效果叠加的全息防伪标识的制版方法，分解一个标识，按其特点划分单元图案，单元图案光刻制版方法制单元版；单元图案全息照相制版方法制单元版；一单元版拼到PC板并固定；另一单元版拼到PC版的前一单元版图案相应位置对位吻合；依次将其它单元版拼到PC版相应位置对位吻合；拼接PC版制成金属母版；特点是将不同设备和不同方法特有的防伪技术结合到一起，把各种防伪效果制版叠加，增加多项技术叠加的灵活性和工艺复杂性，提高综合防伪力度和简化原有在光刻胶上组合制作的工艺难度。
文档编号B41C1/00GK101913287SQ201010219608
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者刘兵, 刘子虎, 吴艳霞, 马汉艺 申请人:湖北联合天诚防伪技术有限公司