专利名称：直接印刷全息图文的方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术，特别是涉及全息图文的印刷方法。
背景技术：
全息图文具有集防伪和美感于一体的优点，因而被广泛应用于广告、插图和包装印刷等许多领域。目前，在产品或者外包装上制作全息图文基本包括如下几种方式1.制作全息图文烫印膜或箔，通过烫印工艺转移到承印物上；2.制作全息模压膜， 采用模压的方式转移到承印物上；3.直接制作全息镀铝复膜纸或转移纸，通过复合转移并结合套准印刷得以实现。这些方法均存在工艺复杂，对设备精度以及操作人员水准要求高因而制作成本高等不足，并且，这些方法在定位全息图像时，定位精度都不高，误差大多在 0. 3-0. 4毫米左右，难以满足高精度定位防伪的要求。发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种工艺简单、成本低廉但定位精度高的直接印刷全息图文的方法。本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现提出一种直接印刷全息图文的方法；包括如下步骤A.预先制作一圆柱形全息印版辊筒，该全息印版辊筒是在一圆柱形版辊的圆周外表面借助双面胶粘贴一张全息模压镍版而制成；所述全息模压镍版的全息模压面朝外，全息模压面上有连续的或定位的全息图文；B.再根据所述全息印版辊筒制作相适配的柔性树脂版传墨辊筒，该树脂版传墨辊筒是在一圆柱形传墨辊筒的圆周外表面借助双面胶粘贴一张柔性树脂版而制成；该柔性树脂版外表面包括上墨部位和非上墨部位，上墨部位与所述全息模压镍版的全息模压面上的全息图文部位对应；C.按油墨传递的先后顺序依次设置好墨斗、传墨辊、柔性树脂版传墨辊筒和全息印版辊筒，以及压印辊筒；D.在承印物上印制连续的或定位全息图文时，油墨从墨斗内经传墨辊传递至所述柔性树脂版传墨辊筒的上墨部位，再传递至所述全息印版辊筒的全息图文部位上，承印物经传送进入全息印版辊筒与压印辊筒之间，上好油墨的全息印版辊筒经压印辊筒的压印后，带有全息图文的油墨便整版连续或局部定位地转印到所述承印物上。作为本发明的进一步改进，还包括步骤E 对转印上带有全息图文的油墨的承印物进行干燥处理。作为本发明的又进一步改进，所述柔性树脂版传墨辊筒的外圆直径与全息印版辊筒的外圆直径相等。所述全息模压镍版的厚度为0. 1-1毫米。本发明方法能直接与胶印、凹印、柔印或丝印连线结合，即印刷机组印刷出来的承印物直接连线传递至所述全息印版辊筒与压印辊筒之间。同现有技术相比较，本发明直接印刷全息图文的方法的技术效果在于1.本发明方法将全息模压镍板直接作为印刷模版，直接在承印物上传递印刷油墨和全息图文，颠覆传统全息图文的制作方法，省掉了传统的模压工序、转移工序及烫印工序，工艺简单，成本低廉，且全息图像与承印物上的其它印刷颜色套准定位精确，误差可控制在0. 1毫米以内，从而进一步提高产品全息防伪的力度；2.柔性树脂版传墨辊筒的外圆直径设置与全息印版辊筒的外圆直径相等，这样在运行过程中更有利于这两支辊筒的表面线速度保持相等， 避免辊筒之间产生错动和滑移等现象；使油墨能从柔性树脂版传墨辊筒表面准确地传递到全息印版辊筒的对应位置，以保证全息印版辊筒上的油墨墨层均勻清晰，油墨转印到印刷品表面后不出现毛边、发虚等情况，从而保证了全息图像的清晰度。
图1是本发明直接印刷全息图文的方法的原理示意图；图2是本发明方法所采用的全息印版辊筒的横断面结构示意图；图3是本发明方法所采用的柔性树脂版传墨辊筒的横断面结构示意图。具体实施方式
以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。一种直接印刷全息图文的方法，能直接在承印物100上直接印刷全息图文，其原理图如图1所示；包括如下步骤，A.预先制作一圆柱形全息印版辊筒30，该全息印版辊筒是在一圆柱形版辊31的圆周外表面借助双面胶32粘贴一张厚度为0. 1-1毫米的全息模压镍版33而制成；所述全息模压镍版33的全息模压面朝外，全息模压面上有连续的或定位的全息图文；B.再根据所述全息印版辊筒30制作相适配的柔性树脂版传墨辊筒40，该树脂版传墨辊筒40是在一圆柱形传墨辊筒41的圆周外表面借助双面胶42粘贴一张柔性树脂版 43而制成；该柔性树脂版43外表面包括上墨部位431和非上墨部位432，上墨部位431与所述全息模压镍版33的全息模压面上的全息图文部位对应；C.如图1所示，按油墨传递的先后顺序依次设置好墨斗10、传墨辊20、柔性树脂版传墨辊筒30和全息印版辊筒40，以及压印辊筒50 ；D.在承印物上印制连续的或定位全息图文时，油墨从墨斗10内经传墨辊20传递至所述柔性树脂版传墨辊筒40的上墨部位431，再传递至所述全息印版辊筒30的全息图文部位上，承印物100经传送进入全息印版辊筒40与压印辊筒50之间，上好油墨的全息印版辊筒40经压印辊筒50的压印后，带有全息图文的油墨便整版连续或局部定位地转印到所述承印物100上；E 对转印上带有全息图文的油墨的承印物100进行干燥处理。本发明中，所述油墨可根据产品的具体需要而采用自然干燥油墨、加热干燥油墨或UV光干燥油墨，所述步骤E则根据采用油墨的类型而应用相应的干燥处理方法和装置， 这些都是传统技术，此处不再赘述。本发明中，所述柔性树脂版传墨辊筒的外圆直径与全息印版辊筒的外圆直径相等；这样在运行过程中更有利于这两支辊筒的表面线速度保持相等，避免辊筒之间产生错动和滑移等现象；使油墨能从柔性树脂版传墨辊筒表面准确地传递到全息印版辊筒的对应位置，以保证全息印版辊筒上的油墨墨层均勻清晰，油墨转印到印刷品表面后不出现毛边、 发虚等情况，从而保证了全息图像的清晰度。本发明直接印刷全息图文的方法能与胶印、凹印、柔印或丝印直接连线结合，即印刷机组印刷出来的承印物100直接连线传递至所述全息印版辊筒40与压印辊筒50之间。本发明直接印刷全息图文的方法能够制作满版连续的全息图文，也可以根据需要制作定位全息图文。需要定位时，只要根据定位情况制作相配套的全息印版辊筒30和柔性树脂版传墨辊筒40即可，也就是全息模压镍板33上制作定位的全息图文，柔性树脂版43 外表面预留相对应的上墨部位431，然后将它们调节对准且与承印物100上的定位位置套准转移印刷。印刷时，全息印版辊筒40与压印辊筒50之间的压力可根据全息图像的转印情况及效果而调节。
权利要求
1.一种直接印刷全息图文的方法；其特征在于包括如下步骤，A.预先制作一圆柱形全息印版辊筒，该全息印版辊筒是在一圆柱形版辊的圆周外表面借助双面胶粘贴一张全息模压镍版而制成；所述全息模压镍版的全息模压面朝外，全息模压面上有连续的或定位的全息图文；B.再根据所述全息印版辊筒制作相适配的柔性树脂版传墨辊筒，该树脂版传墨辊筒是在一圆柱形传墨辊筒的圆周外表面借助双面胶粘贴一张柔性树脂版而制成；该柔性树脂版外表面包括上墨部位和非上墨部位，上墨部位与所述全息模压镍版的全息模压面上的全息图文部位对应；C.按油墨传递的先后顺序依次设置好墨斗、传墨辊、柔性树脂版传墨辊筒和全息印版辊筒，以及压印辊筒；D.在承印物上印制连续的或定位全息图文时，油墨从墨斗内经传墨辊传递至所述柔性树脂版传墨辊筒的上墨部位，再传递至所述全息印版辊筒的全息图文部位上，承印物经传送进入全息印版辊筒与压印辊筒之间，上好油墨的全息印版辊筒经压印辊筒的压印后，带有全息图文的油墨便整版连续或局部定位地转印到所述承印物上。
2.根据权利要求1所述的直接印刷全息图文的方法，其特征在于还包括步骤E对转印上带有全息图文的油墨的承印物进行干燥处理。
3.根据权利要求1所述的直接印刷定位全息图文的方法，其特征在于所述柔性树脂版传墨辊筒的外圆直径与全息印版辊筒的外圆直径相等。
4.根据权利要求1所述的直接印刷全息图文的方法，其特征在于所述全息模压镍版的厚度为0. 1-1毫米。
5.根据权利要求1所述的直接印刷全息图文的方法，其特征在于该方法能直接与胶印、凹印、柔印或丝印连线结合，即印刷机组印刷出来的承印物直接连线传递至所述全息印版辊筒与压印辊筒之间。
全文摘要
本发明涉及一种直接印刷全息图文的方法；包括如下步骤A.预先制作一圆柱形全息印版辊筒；B.再根据所述全息印版辊筒制作相适配的柔性树脂版传墨辊筒；C.按油墨传递的先后顺序依次设置好墨斗、传墨辊、柔性树脂版传墨辊筒和全息印版辊筒，以及压印辊筒；D.承印物经传送进入全息印版辊筒与压印辊筒之间，上好油墨的全息印版辊筒经压印辊筒的压印后，带有全息图文的油墨便整版连续或局部定位地转印到所述承印物上。同现有技术相比较，本发明直接印刷全息图文的方法具有工艺简单、成本低廉但定位精度高等优点。
文档编号B41M1/24GK102310670SQ20101021840
公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者谢志国, 陈亮 申请人:深圳市东冠纸品有限公司