专利名称：腐蚀浮雕荧光字画技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浮雕方法，特别是一种立体感强的腐蚀浮雕荧光字画技术。
目前，国内外制作夜间发光招牌等，仍多是采用霓虹灯发光显示方法，成本高;虽出现了一些荧光招牌、字画，也都是将荧光粉涂刷在机锯字、水泥字上，不与底板溶于一体，容易风化脱落，且制作劳动强度大。
本发明的目的在于突破现有技术中的传统做法，而提供一种可使溶于底板为一体的字画面凸出，立体感很强，坚硬牢固，不褪色，不风化脱落，永久发光，成本低，制作容易的腐蚀浮雕荧光字画技术。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是采用如下工艺步骤描绘字画用笔将字画描绘在底板上，或用套印方法直接上色而不需描绘。
字画面上色将不同于底板颜色的水性颜料，视环境温度而定按每100克加入酒精50-80克的比例调匀后，对字画面进行普底粉刷着色。
腐蚀使用软刷、笔等将硫酸或氢硫酸等对字画面进行轻刷腐蚀至凉干后表层起皱、凸凹不平，使用粗糙底板时，则不需腐蚀。
下料按每100克不饱和聚脂树脂加入白色、翠绿色油性颜料各6-24克、FD荧光粉20-30克、过氧化环已铜2-3克、环烷酸钴0.1-0.5克的比例先后加入、分步调匀，用油画笔或不脱毛的毛笔将上述和料反复均匀地涂刷在字画面上。
成型让其自然渐速固化成型至不粘手。
研磨按每100克水加入洗涤剂10-15克比例配制研磨液，用细砂布、水砂布、绒布或粒度很细的砂轮粘附研磨液对字画面进行研磨至光滑，最后用清水冲洗干净。
上光按每100克聚氨脂清漆加入稀释剂5-10克的比例调匀后，均匀地涂刷在字画和底板面上，如底板光亮，则不需对底板面上光。
实施例如制作一幅圆形人物浮雕荧光像，外径φ600毫米，画面φ400毫米，底板采用五合板或有机玻璃。
成批制作，可用套印方法将画面描绘在底板上。
在常温下，选用水性颜料白色广告粉50克，加入酒精30克调匀后，对画面进行普底粉刷着色。选用白色是为了在底板上突出画面，以便于清晰腐蚀。
用细软刷将稀硫酸35克均匀地涂刷在画面上约30分钟。
将不饱和树脂300克，油画白色颜料18克、翠绿色颜料30克，FD荧光粉90克，过氧化环已铜6克、环烷酸钴0.3克调匀和料后，用油画笔或不脱毛的毛笔将上述和料分2-3次均匀地涂刷在字画面上。
每涂刷一次间隔约4分钟，最后以不粘手为准即成型。
将500克水加入50克洗涤剂洗衣粉溶解调匀后，用细砂布粘附对画面进行研磨至光滑，最后用清水冲洗。
用聚氨脂清漆200克加入稀释剂10克调匀后，均匀地涂刷在画面上。
本发明的腐蚀浮雕荧光字画技术突破传统做法，将字画与底板溶于一体，并可使字画面凸出，坚硬牢固，不褪色，不脱落，永久发光，成本低制作容易，是制作字画换代产品的理想新技术。
权利要求
1.一种腐蚀浮雕荧光字画技术，其特征是采用如下工艺步骤描绘字画用笔将字画描绘在底板上，或用套印方法直接上色而不需描绘；字画面上色将不同于底板颜色的水性颜料，视环境温度而定按每100克加入酒精50-80克的比例调匀后，对字画面进行普底粉刷着色；腐蚀使用软刷、笔等将硫酸或氢硫酸等对字画面进行轻刷腐蚀至凉干后表层起皱、凸凹不平，使用粗糙底板时，则不需腐蚀；下料按每100克不饱和聚脂树脂加入白色、翠绿色油性颜料各6-24克、FD荧光粉20－30克、过氧化环己铜2-3克、环烷酸钴0.1-0.5克的比例先后加入、分步调匀，用油画笔或不脱毛的毛笔将上述和料反复均匀地涂刷在字画面上；成型让其自然渐速固化成型至不粘手；研磨按每100克水加入洗涤剂10-15克比例配制研磨液，用细砂布、水砂布、绒布或粒度很细的砂轮粘附研磨液对字画面进行研磨至光滑，最后用清水冲洗干净；上光按每100克聚氨脂清漆加入稀释剂5-10克的比例调匀后，均匀地涂刷在字画和底板面上，如底板光亮，则不需对底板面上光。
全文摘要
一种腐蚀浮雕荧光字画技术，其特征是采用描绘字画、字画面上色、腐蚀、下料、成型、研磨、上光工艺步骤。突破传统做法，将字画与底板溶于一体，并可使字画面凸出，坚硬牢固，不褪色，不脱落，永久发光，成本低，制作容易，是制作字画换代产品的理想新技术。
文档编号B44D5/00GK1098046SQ9311162
公开日1995年2月1日 申请日期1993年7月24日 优先权日1993年7月24日
发明者朱本麒, 朱曙光 申请人:朱本麒