双色不锈钢压花板及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种双色不锈钢压花板及其制造方法。该方法包括以下步骤：涂覆：在彩色不锈钢压花板的凸出图案上涂覆丝印油墨；浸泡：将涂覆有丝印油墨的彩色不锈钢压花板浸泡在含有祛钛液的浸泡池中；以及冲洗：用清水冲洗所述彩色不锈钢压花板上的丝印油墨和祛钛液，得到所述双色不锈钢压花板。通过该方法制成的双色不锈钢压花板，呈现出更丰富的颜色变化和更强的立体效果。
【专利说明】双色不锈钢压花板及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及不锈钢压花板领域，尤其涉及一种制造双色不锈钢压花板的方法和通过该方法制造的双色不锈钢压花板。
【背景技术】
[0002]不锈钢压花板具有如下优点:耐看、耐用、耐磨、装饰效果强、视觉美观、品质优良、易清洁、免维护、抗击、抗压、抗刮痕及不留指印。因此，不锈钢压花板得到了广泛使用，主要适用于要求光洁度和观赏性的地方，例如装饰电梯轿厢、地铁车厢、各类舱体、建筑装饰装潢、金属幕墙等，具有广阔的市场前景。
[0003]不锈钢压花板是利用压花机在不锈钢板表面施以凹凸的花纹。压花轧制时是用带有图案的工作辊轧制的，该工作辊通常是用侵蚀液体加工过的，压花板上的凹凸深度因所选图案而不同，约为0-30微米。
[0004]现有的不锈钢压花板的加工工艺如下:将不锈钢板在真空环境中镀色，使之成为彩色不锈钢板，然后通过压花机对彩色不锈钢板进行压花轧制，使得原本平整的彩色不锈钢板凸起立体的花纹图案。因而，所得到的不锈钢压花板只能呈现出镀色时的颜色，颜色比
较单一。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种制造双色不锈钢压花板的方法，利用该方法能够使不锈钢压花板呈现更丰富的颜色变化和更强的立体效果。
[0006]本发明是这样实现的:
[0007]根据本发明的一方面，提供一种制造双色不锈钢压花板的方法，包括以下步骤:
[0008]涂覆:在彩色不锈钢压花板的凸出图案上涂覆丝印油墨；
[0009]浸泡:将涂覆有丝印油墨的彩色不锈钢压花板浸泡在含有祛钛液的密闭式浸泡池中；以及
[0010]冲洗:用清水冲洗所述彩色不锈钢压花板上的丝印油墨和祛钛液，得到所述双色不锈钢压花板。
[0011]优选地，在所述浸泡步骤之前还包括干燥涂覆有丝印油墨的彩色不锈钢压花板的步骤。
[0012]优选地，所述干燥步骤采用自然风干。
[0013]在涂覆步骤之前，还包括制造彩色不锈钢压花板的步骤:
[0014]镀色:在真空环境中对平整的不锈钢板镀色；以及
[0015]压花:通过压花机，利用具有图案的模具对已镀色的不锈钢板进行压花加工，形成具有1.5-2mm高度的凸出图案的彩色不锈钢压花板。
[0016]优选地，所述祛钛液的主要成分为氢氟酸和双氧水。
[0017]优选地，氢氟酸和双氧水的体积份数比例为1:10。[0018]优选地，所述浸泡步骤执行10至20分钟。
[0019]根据本发明的制造双色不锈钢压花板的方法，可以获得呈现出更丰富的颜色变化和更强的立体效果的双色不锈钢压花板。
[0020]根据本发明的另一方面，提供一种双色不锈钢压花板，根据上述方法制造而成，所述双色不锈钢压花板的凹入部分和凸出部分呈现出不同的颜色。
[0021]与现有的不锈钢压花板相比，根据本发明的双色不锈钢压花板，因突出部分与凹入部分呈现出不同的颜色，所以具有更丰富的颜色变化和更强的立体效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1示出了本发明实施例提供的制造双色不锈钢压花板的方法的流程图；以及
[0023]图2示意性示出了根据本发明实施例的双色不锈钢压花板的一部分。
【具体实施方式】
[0024]下面参照附图详细介绍本发明的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了得本领域普通技术人员能够清楚地理解本发明，并且根据这里的描述能够实现本发明。附图和具体实施例不旨在对本发明进行限定，本发明的范围由所附权利要求限定。
[0025]图1示出了本发明实施例提供的制造双色不锈钢压花板的方法的流程图。
[0026]如图1所示，制造双色不锈钢压花板的方法包括以下步骤:
[0027]涂覆:在彩色不锈钢压花板的凸出图案上涂覆丝印油墨；
[0028]浸泡:将涂覆有丝印油墨的彩色不锈钢压花板浸泡在含有祛钛液的浸泡池中；
[0029]冲洗:用清水冲洗彩色不锈钢压花板上的丝印油墨和祛钛液，得到双色不锈钢压花板。
[0030]在上述涂覆步骤中，涂覆丝印油墨的目的是保护彩色不锈钢压花板的凸出图案上的颜色，使得凸出图案上的颜色在后续加工步骤中不受腐蚀，不掉色。通常，在涂覆时，对于不锈钢板的不具有凸出图案的部分(即凹入部分)采用保护膜(例如，PVC膜)进行覆盖，这样，可以仅在彩色不锈钢压花板的凸出图案上涂覆丝印油墨。
[0031]在浸泡步骤之前还包括干燥步骤，即干燥涂覆有丝印油墨的彩色不锈钢压花板。
[0032]优选地，所述干燥步骤采用自然风干。
[0033]其中，在涂覆步骤之前还包括制造彩色不锈钢压花板的步骤:
[0034]镀色:在真空环境中对平整的不锈钢板镀色；以及
[0035]压花:通过压花机，利用具有图案的模具对已镀色的不锈钢板进行压花加工，形成具有1.5-2mm高度的凸出图案的彩色不锈钢压花板。
[0036]在镀色步骤中，对不锈钢板镀色可以在例如真空炉中进行。真空炉包括多个喷头，从这些喷头中喷出一定颜色的化学原料；而且真空炉具备一定的温度。这样，在高温环境下，喷出的化学原料可以长久地保持在不锈钢板上。
[0037]在压花步骤中，根据市场客户的要求设计相应的压花图案，并采用具有这种压花图案的模具，利用压花机对镀色的不锈钢板进行压花加工，使彩色不锈钢板表面形成具有
1.5-2mm高度的凸出图案，立体效果更好，但此时的具有凸出图案的彩色不锈钢压花板只具有镀色加工时的一种颜色。因而，需要对其进行进一步的加工，使之呈现出不同的色彩，立体感更强。
[0038]在本发明的制造方法的浸泡步骤中，祛钛液的主要成分为氢氟酸和双氧水。氢氟酸(氟化氢的水溶液)对不锈钢的氧化能力很强，能够迅速地清除不锈钢板的氧化层，显露出不锈钢光洁的金属表面，但氢氟酸严重污染环境并危害工人的健康。人如果长时间在含有氟化氢气体的环境下工作，会对人体的皮肤及呼吸器官造成损害，而且危害骨骼和牙齿。为了解决这样的问题，采用主要成分为氢氟酸与双氧水的祛钛液，不但能够高效地脱除不锈钢的氧化层，而且不会对环境和人体造成过大的伤害。
[0039]氢氟酸和双氧水的体积份数比例优选为1:10。这样的混合比例既保证了脱除氧化层的高效能，又不会污染空气，同时保证了工人进行安全操作。
[0040]祛钛液对丝印油墨无损伤，因而相应保护了彩色不锈钢压花板的凸出图案。
[0041]优选地，浸泡在含有祛钛液的密闭的浸泡池中进行，以免对环境和工人造成损害。而且，祛钛液可以多次地循环利用。
[0042]优选地，所述浸泡步骤执行至少10至20分钟。浸泡时间过短，达不到脱除氧化层的目的；浸泡时间过长，效率降低。
[0043]在浸泡完成后，用清水充分地冲洗彩色不锈钢压花板，冲洗掉丝印油墨和祛钛液之后，可以看到不锈钢板的凹入部分呈现出原有的光滑、细腻的银白色不锈钢本色，而凸出图案上的彩色保持不变。这样，就得到了呈现出不同颜色的双色不锈钢压花板，即凸出部分显示镀色后的颜色，凹入部分显示不锈钢本色。
[0044]冲洗步骤中，可以设一中间储罐，用于收集冲洗水。由于开始冲洗过程中，冲洗水中含有的祛钛液浓度较高，可以将开始冲洗阶段的冲洗水收集起来，在配以适当浓度的祛钛液，在浸泡步骤中重复利用，既节约了能源，又保护了环境。
[0045]图2示意性示出了根据本发明实施例的双色不锈钢压花板的一部分。
[0046]该双色不锈钢压花板通过根据本发明实施例的制造方法制造。如图2所示，椭圆形的凸出部分10呈现出对不锈钢板进行镀色加工时的颜色，而凸出部分10之外的凹入部分20呈现出不锈钢本色。图2所示只是双色不锈钢压花板的示意性视图，对于图案部分，可以是各种形状的，如菱形、花瓣、叶子等，根据市场客户的要求设计相应的压花图案，并在压花步骤中采用具有这种图案的模具对镀色的不锈钢板进行压花加工。
[0047]通过本发明的方法获得的双色不锈钢压花板凸出部分呈现出镀色步骤中的颜色，而凹入部分呈现出不锈钢本色，因而具有更丰富的颜色变化和更强的立体效果。
[0048]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制造双色不锈钢压花板的方法，包括以下步骤: 涂覆:在彩色不锈钢压花板的凸出图案上涂覆丝印油墨； 浸泡:将涂覆有丝印油墨的彩色不锈钢压花板浸泡在含有祛钛液的密闭式浸泡池中；以及 冲洗:用清水冲洗所述彩色不锈钢压花板上的丝印油墨和祛钛液，得到所述双色不锈钢压花板。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述浸泡步骤之前还包括干燥涂覆有丝印油墨的彩色不锈钢压花板的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述干燥步骤采用自然风干。
4.根据权利要求1所述的方法，还包括制造彩色不锈钢压花板的步骤: 镀色:在真空环境中对平整的不锈钢板镀色；以及 压花:通过压花机，利用具有图案的模具对已镀色的不锈钢板进行压花加工，形成具有1.5-2mm高度的凸出图案的彩色不锈钢压花板。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述祛钛液的主要成分为氢氟酸和双氧水。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，氢氟酸和双氧水的体积份数比例为1:10。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述浸泡步骤执行10至20分钟。
8.—种双色不锈钢压花板，由根据权利要求1至7中任一项所述的方法制造而成，所述双色不锈钢压花板的凹入部分和凸出部分呈现出不同的颜色。
【文档编号】B44C5/04GK103978826SQ201410223208
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】杜志斌 申请人:杜志斌