技术领域本发明涉及对裱技术领域，尤其涉及一种全自动蝴蝶对裱成册机。
背景技术：
在生产纸盒、包装盒的过程中就有一道工序叫做对裱，是指将一张薄薄的铜板纸、特种纸或双胶纸通过过胶机上好胶水后紧贴在一起。现有的对裱技术中存在的缺点：落后的手工制作工艺，生产效率低，人工制作存在很高的错页和对裱错位的机率，造成产品不良或报废，并且还需要安排检验人员每件检验，工作量繁琐。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种全自动蝴蝶对裱成册机，以解决现有技术中的不足。为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：提供一种全自动蝴蝶对裱成册机，其中，包括配页工位，放纸平台，限位板，吸嘴座，吸嘴摆动凸轮，推纸凸轮，联动同步带，链条传动装置，中心对折压轮，纸张对折翻转三角带，收纸平台，送纸尼龙圆带，上胶辊筒和收纸平台，所述限位板设于所述放纸平台一侧且与所述放纸平台相隔一定距离，所述吸嘴座设于所述限位板下方，所述吸嘴摆动凸轮和所述推纸凸轮设于所述放纸平台下方，所述联动同步带与所述配页工位位于同一水平面上，所述链条传动装置包括相互连接的链条和电机，所述链条经过所述配页工位；所述中心对折压轮、所述纸张对折翻转三角带和所述送纸尼龙圆带依次连接，所述上胶辊筒设于所述送纸尼龙圆带下方，所述收纸平台位于所述上胶辊筒下方；所述上胶辊筒一侧设有白乳胶料斗。上述全自动蝴蝶对裱成册机，进一步包括，所述送纸尼龙圆带末端设有下纸板。上述全自动蝴蝶对裱成册机，进一步包括，所述链条经过所述配页工位的部分设有推纸板。上述全自动蝴蝶对裱成册机，进一步包括，所述收纸平台包括推书板和单向收纸卡座。与已有技术相比，本发明的有益效果在于：-避免了手工刷胶造成的耗材浪费，产量与人工相比有很大的突破，达到每小时1000～2000册；-节约了人工，原先折纸，刷胶，对裱，压实都需要配备相应的人员，现只需要一个人就能完成(只需上纸和收书既可)，节省了人员投入；-减少了出错率和不良率，提高了产品合格率，可减少或不用检验人员，只需开机人员抽检即可。附图说明构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是本发明全自动蝴蝶对裱成册机的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参看图1和图2，本发明全自动蝴蝶对裱成册机包括配页工位1，放纸平台2，限位板3，吸嘴座4，吸嘴摆动凸轮5，推纸凸轮6，联动同步带7，链条传动装置，中心对折压轮8，纸张对折翻转三角带9，收纸平台10，送纸尼龙圆带11，上胶辊筒12和收纸平台13，限位板3设于放纸平台2一侧且与放纸平台2相隔一定距离，吸嘴座4设于限位板3下方，吸嘴摆动凸轮5和推纸凸轮6设于放纸平台2下方，联动同步带7与配页工位1位于同一水平面上，链条传动装置包括相互连接的链条14和电机，链条14经过配页工位1。中心对折压轮8、纸张对折翻转三角带9和送纸尼龙圆带11依次连接，上胶辊筒12设于送纸尼龙圆带11下方，收纸平台13位于上胶辊筒12下方，上胶辊筒12一侧设有白乳胶料斗15。本实施例中，送纸尼龙圆带11末端设有下纸板16，起到档位的作用。继续参看图示，链条14经过配页工位1的部分设有推纸板17，辅助进行行进推纸。收纸平台13包括推书板18和单向收纸卡座19。标准配置5个配页工位1，可以制作5帖以内蝴蝶页组成的书册，另外可以根据实际要求任意增加工位。送纸机构真空吸纸连续输送，5个工位按内页顺序摆放于相应工位内，运行中同步下纸，下一次动作需等走纸槽内5张内页走完以后再同步送纸，以此类推，配页工位连续将配好内页连续输送至后道工序，进行压线、折页及按内页的不同页数进行粘合。从上述实施例可以看出，本发明的优势在于：-避免了手工刷胶造成的耗材浪费，产量与人工相比有很大的突破，达到每小时1000～2000册；-节约了人工，原先折纸，刷胶，对裱，压实都需要配备相应的人员，现只需要一个人就能完成(只需上纸和收书既可)，节省了人员投入；-减少了出错率和不良率，提高了产品合格率，可减少或不用检验人员，只需开机人员抽检即可。以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。