技术领域本发明属于雕刻机技术领域，具体涉及一种新型数控非金属材料专用加工机床用刀头。
背景技术：
1、数控雕刻机机床身是由厚壁钢管构造而成。床身经过有限元分析（FEA）和设计，为机床提供了一个刚硬稳定的加工平台并且所有床身部件在床身加工前就已经消除应力。2、数控雕刻机所有定位轴承、滚珠丝杠、线性导轨、齿条，都有机床控制系统的集中自动润滑系统来保养。这个是滚珠丝杠和线性导轨制造商一致推荐的方法。3、SUBA-CNC数控木工雕刻机机型主要部件均采用国际顶尖品牌，如日本安川交流伺服驱动系统，意大利HSD电主轴，意大利MC7+4排钻，德国进口真空泵。4、每台数控木工雕刻机标配有一个10刀位的可兼容性刀库，此刀库由新代数控系统9401或LNC-520H控制，使得雕刻机换刀快速可靠。5、SUBA-CNC数控木工雕刻机真空吸附台面分这为六个加工区域，可单区加工也可同时加工，已提高加工效率。6、SUBA-CNC数控木工雕刻机Z轴向由气动平衡系统支持，气动平衡系统是一个封闭环，其作用是操作中用气量最小化。7、SUBA-CNC数控木工雕刻机采用集成工业电脑的LNC-520H控制系统，确保机床高速、高精度加工。SUBA-CNC数控木工雕刻机应用范围：木工雕刻机适合多元化复杂性产品加工，较适合生产项目：密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属：如铜、铝的雕刻加工。在现有的技术中，一般数控雕刻机在机台上设有水平导轨和垂直导轨，再于垂直导轨上设有刀头座，该刀头座可供雕刻刀头固定，并在雕刻刀头下方设一夹具，藉由该夹具可将被雕刻物夹持固定，以供雕刻刀头顺利对被雕刻物进行雕刻工作，然而，一般数控雕刻机在雕刻工作时，雕刻刀头所雕刻出来的线条缺乏质感，雕刻线条没有层次，影响成品的雕刻效果。
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种新型数控非金属材料专用加工机床用刀头。本发明是通过如下技术方案实现的：一种新型数控非金属材料专用加工机床用刀头，包括刀头和刀刃，所述刀头一端装有刀刃，刀刃的端部设有向内凹陷的十字花锥形刀尖，刀刃的侧部设有十字形刀片，刀片上设有弧度，刀片与刀片之间设有弧槽，所述刀尖长度和带有弧度的刀片长度比在0.4:1到0.5:1之间。进一步所述刀头长度和刀片长度比为0.2∶1和约0.7∶1之间。进一步所述刀片的弧长和弧槽的弧长比为2:5到4:5之间。进一步所述刀头的刀柄部位设有向内凹缩的腰部，所述腰部磨光成至少约2微米的表面抛光。更进一步所述刀头材料为YH2型钢。本发明和现有技术相比较具有的优点如下：根据本发明刀尖刀刃以及刀片的形状结构以及长度比例设计出的刀头具有受力均匀结构稳固的优点，通过该刀头雕琢的工件更加具有，具有质感，且层次分明。附图说明图1为本发明的机构图；图2为刀刃的顶部视图；图3为刀刃的截面图。附图标记：1、刀头；2、刀刃；3、刀尖；4、刀片；5、弧槽；6、腰部。具体实施方式下面结合说明书附图对本发明一种新型数控非金属材料专用加工机床用刀头进一步详细说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1：一种新型数控非金属材料专用加工机床用刀头，包括刀头1和刀刃2，所述刀头1一端装有刀刃2，刀刃2的端部设有向内凹陷的十字花锥形刀尖3，刀刃2的侧部设有十字形刀片4，刀片4上设有弧度，刀片4与刀片4之间设有弧槽5。所述刀尖3长度和带有弧度的刀片4长度比在0.4:1到0.5:1之间；所述刀头1长度和刀片4长度比为0.2∶1和约0.7∶1之间；所述刀片4的弧长和弧槽5的弧长比为2:5到4:5之间，所述刀头16的刀柄部位设有向内凹缩的腰部6，所述腰部磨光成至少约2微米的表面抛光；所述刀头1材料为YH2型钢。实施例2一种新型数控非金属材料专用加工机床用刀头，包括刀头1和刀刃2，所述刀头1一端装有刀刃2，刀刃2的端部设有向内凹陷的十字花锥形刀尖3，刀刃2的侧部设有十字形刀片4，刀片4上设有弧度，刀片4与刀片4之间设有弧槽5。所述刀尖3长度和带有弧度的刀片4长度比在0.4:1到0.5:1之间；所述刀头1长度和刀片4长度比为0.2∶1和约0.7∶1之间；所述刀片1上的弧度为2.4rad，所述弧槽5的弧度为2.1rad；所述刀片4的弧长和弧槽5的弧长比为2:5到4:5之间，所述刀头16的刀柄部位设有向内凹缩的腰部6，所述腰部磨光成至少约2微米的表面抛光；所述刀头1材料为YH2型钢。实施例3一种新型数控非金属材料专用加工机床用刀头，包括刀头1和刀刃2，所述刀头1一端装有刀刃2，刀刃2的端部设有向内凹陷的十字花锥形刀尖3，刀刃2的侧部设有十字形刀片4，刀片4上设有弧度，刀片4与刀片4之间设有弧槽5。所述刀尖3长度和带有弧度的刀片4长度比在0.4:1到0.5:1之间；所述刀头1长度和刀片4长度比为0.2∶1和约0.7∶1之间；所述刀片4的弧长和弧槽5的弧长比为2:5到4:5之间，所述刀头16的刀柄部所述刀片上的弧度为2.4rad，所述弧槽的弧度为2.1rad；所述刀头1长5cm，刀刃2长2.4mm，刀片4长7.8mm，所述刀片4弧长8mm，弧槽5的弧长4mm。位设有向内凹缩的腰部6，所述腰部磨光成至少约2微米的表面抛光；所述刀头1材料为YH2型钢。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。