本实用新型涉及一种椅背雕刻机。
背景技术:
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目前,一次高压成型的椅背的雕刻加工,一般采用普通雕刻机加工,完成一件椅背的加工,需要二次装夹,即加工完一个部位后,松开夹具,更换夹紧部位,再更换成另一个加工程序,操作复杂且效率很低。由于需要二次装夹,两个雕刻面的接合部位会出现接刀痕迹,降低工件的产品质量。虽然现在有一些椅背雕刻机,通过可转动工作台实现椅背雕刻机的一次装夹、双面雕刻的效果,但是现有的转位机构一般位于转动台的底部,传动结构不稳定、维修不便,并且易于损坏。另外,现有的椅背雕刻机,一般采用夹持器具夹持的方式来固定椅背,不仅造成椅背加工时安装拆卸耗时耗力,而且容易对椅背造成损坏。
技术实现要素:
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本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种椅背雕刻机,它结构设计合理,可实现一次夹持、双面雕刻,使用安全,易于操作,传动机构稳定性好,采用真空吸附进行椅背固定,椅子固定的稳定性好、拆卸方便,不会对椅背造成损坏,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种椅背雕刻机,包括机架,在机架顶部的龙门上设有雕刻刀具组件,在龙门下的机架上设有若干个L型转动台,在每个L型转动台一侧的机架上分别设有与其相连的转位机构,在每个L型转动台上分别设有真空吸附固定装置。
优选的,所述真空吸附固定装置包括设在L型转动台内的L型真空腔,在L型转动台外侧表面边缘沿周向设有与椅背形状相配合的密封圈,在密封圈内的L型转动台上设有若干个与L型真空腔相连通的抽真空口,L型真空腔通过柔性管道与真空泵相连。
优选的,所述转位机构包括与L型转动台两侧分别固连的旋转轴,两旋转轴分别活动安装在固设在机架上的旋转座内,其中一旋转轴与一摇臂的一端活动相连,摇臂的另一端与一水平气缸的活塞杆活动相连,水平气缸的缸体与机架通过转轴活动连接。
优选的,在密封圈外的L型转动台上设有椅背定位挡板。
本实用新型采用上述方案,结构设计合理,通过设在旋转台一侧的L型转动台实现一次夹持、双面雕刻的功能;在机架顶部的龙门上设有雕刻刀具组件,雕刻过程安全,易于操作;转位机构设在L型转动台一侧,转位机构稳定性好,不易损坏;L型转动台上设有密封圈和抽真空口,采用真空吸附的方式对椅背进行固定,椅背固定的稳定性好、而且拆卸方便,不会对椅背造成损坏。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图中,1、机架,2、雕刻刀具组件,3、L型真空腔,4、密封圈,5、抽真空口,6、抽气口,7、旋转座,8、摇臂,9、水平气缸,10、椅背定位挡板。
具体实施方式:
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示,一种椅背雕刻机,包括机架1,在机架1顶部的龙门上设有 雕刻刀具组件2,在龙门下的机架1上设有若干个L型转动台,在每个L型转动台一侧的机架1上分别设有与其相连的转位机构,在每个L型转动台上分别设有真空吸附固定装置。
所述真空吸附固定装置包括设在L型转动台内的L型真空腔3,在L型转动台外侧表面边缘沿周向设有与椅背形状相配合的密封圈4,在密封圈4内的L型转动台上设有若干个与L型真空腔3相连通的抽真空口5,L型真空腔3通过柔性管道与真空泵相连。真空吸附固定装置较于普通的夹持器具,椅背固定的稳定性好、而且拆卸方便,更加重要的是不会对椅背造成损坏也不会留下压痕。由于椅背的形状不同,通过采用不同外形的密封圈4来配合椅背的不同形状,采用此种密封圈4,使密封圈4与椅背贴合后密封性更好,这是采用真空吸附固定的基础,同时可以降低真空泵的工作量,减少功耗。L型真空腔3上设有抽气口6,抽气口6通过柔性管道与真空泵相连,柔性管道连接可以保证在L型转动台转动时,不会对连接管道造成损坏,而且管道对L型转动台的转动也不会造成很大的阻碍,减少转位机构功耗。
所述转位机构包括与L型转动台两侧分别固连的旋转轴,两旋转轴分别活动安装在固设在机架1上的旋转座7内,其中一旋转轴与一摇臂8的一端活动相连,摇臂8的另一端与一水平气缸9的活塞杆活动相连,水平气缸9的缸体与机架1通过转轴活动连接。转位机构采用侧方布置,较于在L型转动台底部的转动机构,稳定性更好且不易损坏。
在密封圈4外的L型转动台上设有椅背定位挡板10。设有椅背定位挡板10可以保证每次安装椅背时,椅背在L型转动台上的位置都是固定的,这样更有利于标准化生产。
使用时,把椅背侧面抵住椅背定位挡板10,然后把椅背抵接放置到L型转 动台上,打开真空泵,真空泵把L型真空腔3内的空气抽出,同时通过抽真空口5把密封圈与椅背之间的空气抽出,从而使椅背贴附到密封圈4上,然后调用雕刻刀具组件2完成椅背雕刻,在雕刻过程中L型椅背可以通过转位机构的带动,实现双面的连续化操作,当雕刻完成后,提起雕刻刀具组件2,关闭真空泵,通过通气阀等装置消除掉L型真空腔3的真空,取下椅背。由于在雕刻过程中只涉及转位机构和雕刻刀具组件2配合动作,适于进行PLC编程,从而实现自动化操作。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。