一种木工雕刻机的制作方法

本实用新型属于雕刻机技术领域，涉及一种木工雕刻机。

背景技术：

数控雕刻加工广泛应用在工艺业、模具业、木工业、装饰业等多个领域。对于木工产品，高精度能大大增加产品附加价值。现有的木工雕刻机大多是采用龙门式结构，主轴可沿着Y方向和Z方向进行移动，用于加工跨距比较大的板材类结构。但是龙门式结构往往体积大，结构较为复杂，功率也更大，能耗较高，不适合小型的木工艺品的雕刻加工。

目前已有的小型木工雕刻机虽然体积较小，便于对小型的木工艺品进行雕刻加工，但是加工精度往往达不到要求。此外，现有小型木工雕刻机的传动部分往往暴露在外，未设置防水防尘装置，容易受水、尘物、硬物的腐蚀或冲击而影响使用寿命，大大增加了木工雕刻机的维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、传动与加工精度高的木工雕刻机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种木工雕刻机，该雕刻机包括底座以及竖直设置在底座一端且与底座固定连接的Z轴立柱，所述的底座上由下而上依次设有长度方向与底座垂直且可沿底座长度方向水平滑动的Y轴滑动台以及设置在Y轴滑动台上且可沿Y轴滑动台长度方向水平滑动的工作台，所述的Z轴立柱在与工作台相邻的一侧设有与Z轴立柱垂直且可沿Z轴立柱高度方向竖直滑动的主轴支座，该主轴支座一端设有用于驱动雕刻机刀具旋转的主轴电机，所述的底座、Y轴滑动台及Z轴立柱上分别设有滑动台行走机构、工作台行走机构及主轴行走机构，所述的Y轴滑动台与底座、工作台与Y轴滑动台以及主轴支座与Z轴立柱分别通过滑动台行走机构、工作台行走机构及主轴行走机构传动连接，从而实现工作台上的工件在Y轴方向、X轴方向及Z轴方向的移动加工。

所述的滑动台行走机构包括设置在底座一端的底座电机、沿底座长度方向设置且与底座电机传动连接的底座丝杆螺母以及对称设置在底座丝杆螺母两侧且相互平行的底座导轨滑块，所述的Y轴滑动台的底部分别与底座丝杆螺母中的螺母以及底座导轨滑块中的滑块传动连接；

所述的工作台行走机构包括设置在Y轴滑动台一端的滑动台电机、沿Y轴滑动台长度方向设置且与滑动台电机传动连接的滑动台丝杆螺母以及对称设置在滑动台丝杆螺母两侧且相互平行的滑动台导轨滑块，所述的工作台的底部分别与滑动台丝杆螺母中的螺母以及滑动台导轨滑块中的滑块传动连接；

所述的主轴行走机构包括设置在Z轴立柱一端的立柱电机、沿Z轴立柱高度方向设置且与立柱电机传动连接的立柱丝杆螺母以及对称设置在立柱丝杆螺母两侧且相互平行的立柱导轨滑块，所述的主轴支座的底部分别与立柱丝杆螺母中的螺母以及立柱导轨滑块中的滑块传动连接。

所述的底座丝杆螺母、滑动台丝杆螺母及立柱丝杆螺母中的丝杆两端分别设有用于对螺母的移动范围进行限定的限位挡块。

所述的Z轴立柱为镂空结构。

所述的Z轴立柱的内壁上设有加强筋。

所述的底座、Y轴滑动台及主轴支座的内部分别设有用于提高结构强度和刚度的加强筋。

所述的底座、Y轴滑动台及Z轴立柱两端分别设有防止木屑及粉尘进入滑动台行走机构、工作台行走机构及主轴行走机构内部的防尘罩。

所述的防尘罩为可伸缩式褶皱状防尘罩。

所述的Z轴立柱的底部对称开设有多个用于插设螺栓从而将Z轴立柱与底座进行固定连接的螺栓孔。

优选的，所述的Z轴立柱的底部对称开设有6个螺栓孔。

所述的工作台为T型槽工作台，该T型槽工作台的两端设有挡板，便于固定工件。

所述的底座、Y轴滑动台、Z轴立柱及主轴支座采用铸钢制成，整体刚性好，结构更加稳定，不易变形，进一步提高了雕刻机的成型精度。

所述的底座两侧分别设有两个支撑脚，所述的支撑脚上设有螺栓孔，所述的底座通过螺栓孔内插设的地脚螺栓与地面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)Z轴立柱为镂空结构，且Z轴立柱、底座、Y轴滑动台及主轴支座的内部分别设有加强筋，在减轻雕刻机重量的同时能够保证结构的强度和刚度，使工件在雕刻机上的加工更加平稳，提高了传动与加工精度以及加工效率；

2)底座、Y轴滑动台及Z轴立柱两端分别设有防尘罩，能够有效防止木屑及粉尘进入滑动台行走机构、工作台行走机构及主轴行走机构内部，从而有效延长了雕刻机的使用寿命，且便于日常维护与保养；

3)结构简单，加工精度高，维护成本低，适用于小型木工艺品的雕刻加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中Z轴立柱的结构示意图；

图中标记说明：

1—底座、2—工作台、3—Y轴滑动台、4—Z轴立柱、5—主轴电机、6—主轴支座、7—防尘罩、8—支撑脚、9—底座导轨滑块、10—底座电机、11—底座丝杆螺母、12—螺栓孔、13—立柱导轨滑块、14—立柱丝杆螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

如图1所示的一种木工雕刻机，包括底座1、Y轴滑动台3、工作台2、Z轴立柱4和主轴电机5。底座1、Y轴滑动台3和Z轴立柱4上都安装有导轨滑块，Y轴滑动台3、工作台2以及主轴支座6底面与滑块连接，传动机构采用滚珠丝杆，提高了雕刻机的工作精度，使得Y轴滑动台3、工作台2和主轴电机5实现在Y轴、X轴及Z轴三个方向的移动。在三个移动轴方向的两端装有防尘罩7，可大大减少木屑、粉尘等进入传动机构，从而提高雕刻机的使用寿命，减少维修成本，提高工作效率。

图2所示为雕刻机的底座1结构，在底座1两侧分别有两个支撑脚8，上面开设有螺栓孔12，用于安装螺栓固定雕刻机。底座1的底部内侧设有加强筋，用于增加底座1的强度。底座1上两侧安装有底座导轨滑块9进行导向，底座电机10通过联轴器与底座丝杆螺母11相连，螺母以及滑块与Y轴滑动台3连接，从而使得Y轴滑动台3在Y轴方向移动。

图3所示为雕刻机的Z轴立柱4结构，Z轴立柱4的底部有对称的6个螺栓孔12，用高强度螺栓与底座1连接，能增加雕刻机结构的稳定性。Z轴立柱4的内部是中空结构，能减轻重量。在端面上安装有立柱导轨滑块13，与主轴支座6连接，主轴电机5固定在主轴支座6上，立柱电机通过联轴器带动立柱丝杆螺母14转动，实现主轴电机5在Z方向的上下移动。工作台2连接在Y轴滑动台3的螺母上，滑动台电机带动滑动台丝杆螺母旋转，使工作台2在X方向移动。三个方向的配合工作，完成整个三维的雕刻加工。

实施例2：

一种木工雕刻机，该雕刻机包括底座1以及竖直设置在底座1一端且与底座1固定连接的Z轴立柱4，Z轴立柱4为镂空结构，且Z轴立柱4的内壁上设有加强筋，Z轴立柱4的底部对称开设有4个用于插设螺栓从而将Z轴立柱4与底座1进行固定连接的螺栓孔12。底座1上由下而上依次设有长度方向与底座1垂直且可沿底座1长度方向水平滑动的Y轴滑动台3以及设置在Y轴滑动台3上且可沿Y轴滑动台3长度方向水平滑动的工作台2，工作台2为T型槽工作台，Z轴立柱4在与工作台2相邻的一侧设有与Z轴立柱4垂直且可沿Z轴立柱4高度方向竖直滑动的主轴支座6，该主轴支座6一端设有用于驱动雕刻机刀具旋转的主轴电机5，底座1、Y轴滑动台3及主轴支座6的内部分别设有用于提高结构强度和刚度的加强筋。底座1、Y轴滑动台3、Z轴立柱4及主轴支座6采用铸钢制成，整体刚性好，结构更加稳定，不易变形，进一步提高了雕刻机的成型精度。底座1、Y轴滑动台3及Z轴立柱4上分别设有滑动台行走机构、工作台行走机构及主轴行走机构，底座1、Y轴滑动台3及Z轴立柱4的两端分别设有防止木屑及粉尘进入滑动台行走机构、工作台行走机构及主轴行走机构内部的可伸缩式褶皱状防尘罩，Y轴滑动台3与底座1、工作台2与Y轴滑动台3以及主轴支座6与Z轴立柱4分别通过滑动台行走机构、工作台行走机构及主轴行走机构传动连接，从而实现工作台2上的工件在Y轴方向、X轴方向及Z轴方向的移动加工。

其中，滑动台行走机构包括设置在底座1一端的底座电机10、沿底座1长度方向设置且与底座电机10传动连接的底座丝杆螺母11以及对称设置在底座丝杆螺母11两侧且相互平行的底座导轨滑块9，Y轴滑动台3的底部分别与底座丝杆螺母11中的螺母以及底座导轨滑块9中的滑块传动连接；

工作台行走机构包括设置在Y轴滑动台3一端的滑动台电机、沿Y轴滑动台3长度方向设置且与滑动台电机传动连接的滑动台丝杆螺母以及对称设置在滑动台丝杆螺母两侧且相互平行的滑动台导轨滑块，工作台2的底部分别与滑动台丝杆螺母中的螺母以及滑动台导轨滑块中的滑块传动连接；

主轴行走机构包括设置在Z轴立柱4一端的立柱电机、沿Z轴立柱4高度方向设置且与立柱电机传动连接的立柱丝杆螺母14以及对称设置在立柱丝杆螺母14两侧且相互平行的立柱导轨滑块13，主轴支座6的底部分别与立柱丝杆螺母14中的螺母以及立柱导轨滑块13中的滑块传动连接。

底座丝杆螺母11、滑动台丝杆螺母及立柱丝杆螺母14中的丝杆两端分别设有用于对螺母的移动范围进行限定的限位挡块。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。