一种新型五轴石材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备技术领域，尤其是涉及一种新型五轴石材雕刻机。

背景技术：

石材雕刻行业在中国发展迅速，随着科技的进步、高效率、机械化、自动化的要求，石材雕刻设备也多种多样，这些设备可在石材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画，还可满足个性化家装、工装艺术设计的要求，因此，雕刻加工设备广泛应用在工艺品行业、石材行业、碑刻行业和陶瓷公司。现有的石材雕刻机涡轮易被磨损，而涡轮磨损后就会产生间隙，这种间隙无法调整，雕刻出来的产品精度较差，没法使用，还会缩短雕刻机的使用寿命，造成了材料的浪费，增加了成本；另外现有的四轴石材雕刻机在做石材模型时雕刻不到位，需要人工打磨，重复定位不精确，费时费力。鉴于以上原因，设计一种五轴五连动石材雕刻机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型五轴石材雕刻机，解决了产生间隙和雕刻不到位的问题，节省了打磨时间，且无需后续打磨，重复定位高，提高了生产效率，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型五轴石材雕刻机，包括床身和工作台，还包括三维直线轴、旋转轴和双导程涡轮涡杆；

所述三维直线轴包括X轴、Y轴和Z轴，所述X轴和所述Y轴均设置在所述工作台上，所述X轴上连接有X轴电机，所述Y轴上连接有Y轴电机，所述Z轴上连接有Z轴电机；

所述旋转轴包括A轴和B轴，所述A轴的一端连接有A轴电机，所述双导程涡轮涡杆通过联轴器与所述A轴连接，所述B轴的一端设置有谐波减速机和B轴电机，所述B轴和所述Z轴之间设置有横梁，所述A轴与所述B轴相连接。

优选地，所述工作台的前端设置有顶尖梁，所述顶尖梁设置为2个，且对称设置于所述工作台中心轴的两侧。

优选地，所述横梁一侧设置为45度斜坡。

优选地，所述B轴的另一端设置有轴承盒。

优选地，所述双导程涡轮涡杆设置为6个。

优选地，所述床身为水泥浇筑床身。

因此，本实用新型采用上述结构的新型五轴石材雕刻机，解决了产生间隙和雕刻不到位的问题，节省了打磨时间，且无需后续打磨，重复定位高，提高了生产效率，降低了成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型五轴石材雕刻机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型五轴石材雕刻机实施例的侧视图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种新型五轴石材雕刻机实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种新型五轴石材雕刻机实施例的侧视图，如图所示，本实用新型提供了一种新型五轴石材雕刻机，包括床身1和工作台2，还包括三维直线轴、旋转轴和双导程涡轮涡杆3；所述三维直线轴包括X轴4、Y轴5和Z轴6，X轴4和Y轴5均设置在工作台2上，X轴4上连接有X轴电机7，Y轴5上连接有Y轴电机8，Z轴6上连接有Z轴电机9；所述旋转轴包括A轴10和B轴11，A轴10的一端连接有A轴电机12，双导程涡轮涡杆3通过联轴器与A轴10连接，B轴11的一端设置有谐波减速机13和B轴电机14，B轴11和Z轴6之间设置有横梁15，A轴10与B轴11相连接，本实用新型采用三个三维直线轴和两个旋转轴的结构，减少了石雕机的打磨时间，甚至不需要打磨，一次性雕刻到位，无需后续打磨，节省了时间，降低了成本，而且采用双导程涡轮涡杆可以控制石材的旋转，还可以使两个旋转轴之间无间隙，重复定位高。本实施例的石雕机工作原理为：X轴电机负责工作台前后移动，Y轴电机带着B轴横梁与六个双导程涡轮涡杆左右移动，Z轴电机带着Z轴与六个双导程涡轮涡杆上下移动，A轴电机通过联轴器带着六个双导程涡轮蜗杆作为旋转运动，B轴电机带着六个电机做前后摆动，摆动范围±45°，因此五个轴在加工的时候同时联动，达到加工效果。

工作台2的前端设置有顶尖梁16，顶尖梁16设置为2个，且对称设置于工作台2中心轴的两侧，顶尖梁的作用是固定石材的，保证石材在雕刻过程中不会晃动。

横梁15一侧设置为45度斜坡，设置斜坡的作用是控制电机的摆动范围。

B轴11的另一端设置有轴承盒17，设置轴承盒的作用是防止轴承在工作工程中发生扭曲。

双导程涡轮涡杆3设置为6个，根据实际需要设置双导程涡轮涡杆的数量。

床身1为水泥浇筑床身，采用水泥浇筑在节省材料的同时也保证了床身的强度。

因此，本实用新型采用上述结构的新型五轴石材雕刻机，解决了产生间隙和雕刻不到位的问题，节省了打磨时间，且无需后续打磨，重复定位高，提高了生产效率，降低了成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。