本实用新型涉及数控机床加工设备领域，具体涉及一种基于定柱式的多工序高精度广告标识雕刻机。
背景技术：
雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC 板、芙蓉板、双色板、大理石、玉石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。
现有多头雕刻机的多个刻刀及其支撑机构一般固定为一个整体，使用一个相同的信号进行整体控制，多个刻刀只能整体上下移动，每个刻刀不能单独进行控制和校准，当各刻刀所对应的工件材质在厚度、硬度方面有轻微不同时，由于雕刻机不能对每个刻刀进行单独的控制，从而降低了雕刻精度。
另一方面，现在机架大多采用动柱式，工件不动，雕刻机主轴动，这样影响雕刻精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种每一个雕刻机主轴部分都能相对于别的雕刻机主轴部分做独立的运动的基于定柱式的多工序高精度广告标识雕刻机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种基于定柱式的多工序高精度广告标识雕刻机，包括用于承载被雕刻物的机台、跨设于机台上的机架、驱动机台顶部的台面沿着机台纵向行走的Y轴行走机构以及设于机架上的沿机架横向行走的X轴行走机构，所述机台上设有可移动的台面，还包括有铝板，多个雕刻机主轴固定于铝板上，每个雕刻机主轴均受Z轴行走机构驱动实现独立升降。
优选地，所述Y轴行走机构包括设于机台顶部的Y向丝杆和设于Y向丝杆两侧的Y向滑轨，还包括有驱动Y向丝杆的Y向驱动电机，所述Y向丝杆通过丝杆螺母和台面连接。
优选地，所述X轴行走机构包括设于机架的龙头上的X向丝杆和设于X向丝杆两侧的X向滑轨，还包括有驱动X向丝杆的X向驱动电机，所述X向丝杆通过丝杆螺母和拖板连接。
优选地，所述Z轴行走机构包括设于拖板上的Z向滑轨以及气缸，所述气缸的活塞杆末端和铝板连接，所述铝板套设于Z向滑轨上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用定柱式设计，加工精度高，各主轴可以独立工作也可以同时工作，还可以部分进行精加工，另外部分进行粗加工，不用进行换刀就可以完成加工增加加工的多样化，也可以节约加工时间，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
附图中：10、机台；11、台面；20、机架；30、Y轴行走机构；31、Y向丝杆；32、Y向滑轨；33、Y向驱动电机；40、X轴行走机构；41、X向丝杆；42、X向滑轨；43、X向驱动电机；44、拖板；50、Z轴行走机构；51、Z向滑轨；52、气缸；53、铝板；60、雕刻机主轴。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种基于定柱式的多工序高精度广告标识雕刻机，包括用于承载被雕刻物的机台10、跨设于机台10上的机架20、驱动机台10顶部的台面11沿着机台10纵向行走的Y轴行走机构30以及设于机架20上的沿机架20横向行走的X轴行走机构40，还包括有铝板53，多个雕刻机主轴60固定于铝板53上，每个雕刻机主轴60均受Z轴行走机构50驱动实现独立升降。
所述Y轴行走机构30包括设于机台10顶部的Y向丝杆31和设于Y向丝杆31两侧的Y向滑轨32，还包括有驱动Y向丝杆31的Y向驱动电机33，所述Y向丝杆31通过丝杆螺母和台面11连接。
所述X轴行走机构40包括设于机架20的龙头上的X向丝杆41和设于X向丝杆41两侧的X向滑轨42，还包括有驱动X向丝杆41的X向驱动电机43，所述X向丝杆41通过丝杆螺母和拖板44连接。
所述Z轴行走机构50包括设于拖板44上的Z向滑轨51以及气缸52，所述气缸52的活塞杆末端和铝板53连接，所述铝板53套设于Z向滑轨51上。
本实用新型的原理为：由于雕刻机主轴受气缸单独控制，各主轴可以独立工作也可以同时工作，还可以部分进行精加工，另外部分进行粗加工，不用进行换刀就可以完成加工增加加工的多样化，也可以节约加工时间，提高加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。