一种韵洞石生产设备的制作方法

本实用新型涉及仿石涂料制备领域，具体涉及一种韵洞石生产设备。

背景技术：

在现有技术中，洞石具有良好的加工性、隔音性，可深加工应用，是优异的建筑装饰材料，且洞石的颜色丰富，纹理独特，更有特殊的孔洞结构，有着良好的装饰性能，同时由于洞石天然的孔洞特点和美丽的纹理，也是做盆景、假山等园林用石的好材料。经过挑选，将符合大众审美的，具有特色韵味的韵洞石的纹理为研究对象，生产出类似纹理的韵洞石，在现有的生产工艺中，由于工艺程序的要求，还采用人工为主的生产方法，操作繁琐，效率低下，生产的质量难以把控，而市面上还没有出现解决此类问题的生产设备。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，提高生产效率，解放劳动力，本实用新型提供一种韵洞石生产设备。

具体的技术方案为：所述生产设备包括可定位成型模具的模具平台，所述模具平台上通过导轨连接设置一圆角过渡的三角耳板；

所述三角耳板通过第一电机绕其中心点做圆周运动，所述三角耳板通过第二电机沿所述导轨做水平运动。

进一步地，所述三角耳板形状为圆角过渡的等腰钝角三角形或等边三角形；

所述三角耳板分别设置在所述模具平台两侧，所述三角耳板可通过导轨或齿轮条实现平行于所述模具上表面的运动。

进一步地，所述生产设备还包括脱模剂喷涂组件、仿洞石乳液喷涂组件及打磨组件，此三者均为圆柱状，且两端均连接所述耳板，三者的轴心线平行于所述模具平台的上表面。

进一步地，所述第一电机、第二电机设置在所述模具平台的一侧，且通过齿轮传动或皮带传动来带动所述耳板运动。

进一步地，所述打磨组件为表面是磨砂的滚轮结构，且所述打磨组件一端设置有用于驱动滚轮滚动的第三电机。

进一步地，所述脱模剂喷涂组件、所述仿洞石乳液喷涂组件在接近所述模具平台的圆周一侧均匀设置若干个出料口；

所述出料口为内部中空的圆台结构，该圆台结构的下底面设置有若干个喷射小孔。

进一步地，所述喷射小孔的直径为5-25mm。

进一步地，所述脱模剂喷涂设备、所述仿洞石乳液喷涂设备的滚筒直径小于所述打磨组件的滚轮结构直径，相差的直径尺寸为 2.5-15cm。

本实用新型有益效果为：所述模具平台上设置所述脱模剂喷涂组件、所述打磨组件、所述仿洞石乳液喷涂组件，三种组件依次对毛料进行加工，在模具平台上放置好成型的模具，模具的形状按市场的需求可修改，放置好模具后，启动所述脱模剂喷涂组件，对所述模具进行脱模剂的喷涂，待脱模剂在所述干透后，在模具中放入毛料，调整好毛料的位置，启动所述仿洞石乳液喷涂组件，开始喷涂所述毛料，从而在使所述毛料表面形成韵洞石纹理，待仿洞石乳液彻底干透后，利用打磨组件，对半成品毛料进行打磨，加工至所需的尺寸和规格。整个全程自动化流水线完成，通过电脑微处理器连接控制组件动作，操作简单，结构简单，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的主视图；

图3为本实用新型所述脱模剂喷涂组件、仿洞石乳液喷涂组件、打磨组件的结构示意图；

1-模具平台；2-三角耳板；3-打磨组件；4-脱模剂喷涂组件；5- 仿洞石乳液喷涂组件；6-第三电机；7-第一电机；8-第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型一实施例，该实施例提供了一种韵洞石生产设备，所述生产设备包括一模具平台1、脱模剂喷涂组件4、仿洞石乳液喷涂组件5、打磨组件3；所述模具平台1上设置所述脱模剂喷涂组件4、所述打磨组件3、所述仿洞石乳液喷涂组件5，三种组件依次对毛料进行加工，在模具平台1上放置好成型的模具，模具的形状按市场的需求可修改，放置好模具后，启动所述脱模剂喷涂组件4，对所述模具进行脱模剂的喷涂，待脱模剂在所述干透后，在模具中放入毛料，调整好毛料的位置，启动所述仿洞石乳液喷涂组件 5，开始喷涂所述毛料，从而在使所述毛料表面形成韵洞石纹理，待仿洞石乳液彻底干透后，利用打磨组件3，对半成品毛料进行打磨，加工至所需的尺寸和规格。整个全程自动化流水线完成，通过电脑微处理器连接控制组件动作，操作简单，结构简单，大大提高了生产效率。

所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5、所述打磨组件3均固定设置在三角耳板2上，且三者的轴心线都与所述模具平台1相互平行，所述三角耳板2设置在所述模具平台1的滑动导轨内，通过第一电机7控制所述三角耳板2在平行于所述模具平台1上沿导轨做水平运动，所述三角耳板2可通过第二电机8控制，实现所述三角耳板2围绕自身中心做旋转运动，从而实现在不同工序步骤中，使得所需要的组件离毛料的距离最小，使得所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5可以在最佳的距离均匀喷洒脱模剂及涂料。

所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5均在接近毛料的一侧均匀设置若干个出料口，所述出料口内设置有出料阀门，所有的出料阀门都与电脑微处理器连接，保证出料时的一致性以及均匀出料，所述出料口设置成内部中空的圆台状，且所有所述出料口的上底面的圆心连接成一条水平直线，在所述出料口的上底面内设置若干个喷洒小孔，所述喷射小孔的直径为5-25mm，两个所述出料口的距离为3-15cm。所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5内均连接增压泵，压入喷洒所需的原料，该部分结构由电脑微处理器整体控制，实现工艺步骤的稳定进行，保证这个系统的稳定性，降低人力成本，大大提高了生产效率。

所述打磨组件3为表面是磨砂的滚轮结构，该滚轮结构通过设置所述耳板上的第三电机6控制，当所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5均完成工作，且喷洒在毛料上的涂料完全干透后，通过所述第一电机7、所述第二电机8控制所述打磨组件3与毛料的相对位置，由于所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5 及所述打磨组件3均设置在所述三角耳板2上，为了确保所述打磨组件3可以与毛料的表面相接触、所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5悬空于磨料上方，且喷涂组件在喷涂是的最短距离为 5-20cm，所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5的滚筒直径小于所述打磨组件3的滚轮结构直径，相差的直径尺寸为 2.5-15cm。

这样的结构设计，使得所述脱模剂喷涂组件4、所述仿洞石乳液喷涂组件5可在毛料上方进行喷洒，而打磨组件3由于直径大，通过控制所述第一电机7、所述第二电机8，使得所述打磨组件的打磨滚轮可与毛料表面相接触，此时启动所述第三电机6，带动所述打磨组件的滚轮，从而实现该组件均匀打磨毛料功能。该设计通过所述三角耳板2这一连接件，完成三种不同的工艺步骤组合在一起，简化了操作流程，极大的提高了生产效率。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。