本实用新型涉及一种铸造生产辅助，确切地说是一种金属铸件表面清理装置。
背景技术：
目前在通过铸件进行产品的生产过程中，由于铸件生产模具质量缺陷、浇铸时模具上浇道、溢流道等结构，从而造成在铸造成型的工件表面一方面会存在大量的毛刺结构，另一方面也会存在一些凸块或凹陷等缺陷，同时铸件表面也往往会残留型沙等污染物，因此当前对经过铸造加工的工件均需要进行表面清理整形处理，但在实际的生产中发现，当前由于缺乏专业的清理设备，因此导致在对铸件表面进行清理作业时，主要是通过操作人员通过手工砂轮设备或大型的机加工设备对工件表面进行清理作业，虽然可以满足清理作业的需要，但工作效率相对较低，且清理时的劳动强度和清理作业成本相对较高，而对一些大型工件或复杂结构工件，则往往需要多个操作人员通过操作手工砂轮设备进行表面清理，从而严重影响了铸件产品表面清理作业的工作效率和质量，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的专业铸件表面具清理设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种金属铸件表面清理装置，该新型结构简单，使用灵活方便，可同时满足有操作人员手动操作及设备自行运作的需要，工作效率及自动化程度高且劳动强度相对较低，一方面可有效的对铸件表面上的毛刺、凸块等缺陷进行打磨抛光作业整形，提高铸件产品的质量，另一方面本新型具有集成化及模块化程度高，在满足对铸件表面清理作业的同时，另可对清理下的残渣进行集中收集，避免残渣对周边环境造成污染。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种金属铸件表面清理装置，包括承载座、清理头、打磨抛光片、抛光辊、引流风机、定位磁体、行走机构、驱动电源及控制系统，承载座上表面设定位腔，定位腔所对应的承载座位置处设防护盖，驱动电源及控制系统均嵌于定位腔内，且控制系统分别与清理头、引流风机、行走机构和驱动电源电气连接，行走机构安装在承载座下表面并环绕承载座轴线均布，承载座上表面设至少一个吊环，承载座下表面上设集尘舱，集尘舱至少一个，并通过滑轨与承载座下表面滑动连接，定位磁体至少一个并嵌于集尘舱内，且每个集尘舱内均设至少一个定位磁体，集尘舱上端面均布若干排气口，清理头通过转台机构与承载座前端面铰接，清理头与承载座同轴分布，并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转，清理头包括基座、悬臂、定位辊架及驱动机构，悬臂和定位辊架末端均与基座前端面铰接并可环绕铰接轴进行0°—180°旋转，悬臂和定位辊架轴线均平行分布，并与承载座上表面平行分布，悬臂前端设至少一个打磨抛光片，且打磨抛光片通过传动机构安装在悬臂上，打磨抛光片轴线承载座上表面垂直分布，抛光辊至少一个并通过传动机构安装在定位辊架上，且抛光辊轴线在定位辊架轴线垂直分布，打磨抛光片、抛光辊分布在相互平行的两个平面内，且打磨抛光片、抛光辊之间设至少3厘米的隔离间隙，引流风机安装在基座上，并位于悬臂和定位辊架之间位置，引流风机轴线分别与悬臂和定位辊架轴线相互平行分布，引流风机另通过导流管与集尘舱相互连通。
进一步的，所述的承载座后端面和侧端面上均布若干握持手柄，所述的握持手柄与承载座外表面相互铰接。
进一步的，所述的承载座上均布若干减重孔。
进一步的，所述的隔离间隙处设隔板，所述的隔板与悬臂和定位辊架轴线平行分布，所述的隔板内嵌至少一个定位磁体。
进一步的，所述的定位磁体为电磁体及永磁体中的任意一种或两种共用。
进一步的，所述的导流管与集尘舱连接位置处，导流管轴线与集尘舱内的定位磁体垂直分布。
本新型结构简单，使用灵活方便，可同时满足有操作人员手动操作及设备自行运作的需要，工作效率及自动化程度高且劳动强度相对较低，一方面可有效的对铸件表面上的毛刺、凸块等缺陷进行打磨抛光作业整形，提高铸件产品的质量，另一方面本新型具有集成化及模块化程度高，在满足对铸件表面清理作业的同时，另可对清理下的残渣进行集中收集，避免残渣对周边环境造成污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述一种金属铸件表面清理装置，包括承载座1、清理头2、打磨抛光片3、抛光辊4、引流风机5、定位磁体6、行走机构7、驱动电源8及控制系统9，承载座1上表面设定位腔10，定位腔10所对应的承载座1位置处设防护盖11，驱动电源8及控制系统9均嵌于定位腔10内，且控制系统9分别与清理头2、引流风机5、行走机构7和驱动电源8电气连接，行走机构7安装在承载座1下表面并环绕承载座1轴线均布，承载座1上表面设至少一个吊环12，承载座1下表面上设集尘舱13，集尘舱13至少一个，并通过滑轨14与承载座1下表面滑动连接，定位磁体6至少一个并嵌于集尘舱13内，且每个集尘舱13内均设至少一个定位磁体6，集尘舱13上端面均布若干排气口14，清理头2通过转台机构与承载座1前端面铰接，清理头2与承载座1同轴分布，并可环绕铰接轴进行0°—360°旋转，清理头2包括基座21、悬臂22、定位辊架23及驱动机构24，悬臂22和定位辊架23末端均与基座21前端面铰接并可环绕铰接轴进行0°—180°旋转，悬臂22和定位辊架23轴线均平行分布，并与承载座1上表面平行分布，悬臂22前端设至少一个打磨抛光片3，且打磨抛光片3通过传动机构安装在悬臂22上，打磨抛光片3轴线承载座1上表面垂直分布，抛光辊4至少一个并通过传动机构安装在定位辊架23上，且抛光辊4轴线在定位辊架23轴线垂直分布，打磨抛光片3、抛光辊4分布在相互平行的两个平面内，且打磨抛光片3、抛光辊4之间设至少3厘米的隔离间隙25，引流风机5安装在基座21上，并位于悬臂22和定位辊架23之间位置，引流风机5轴线分别与悬臂22和定位辊架23轴线相互平行分布，引流风机5另通过导流管15与集尘舱13相互连通。
本实施例中，所述的承载座1后端面和侧端面上均布若干握持手柄16，所述的握持手柄16与承载座1外表面相互铰接。
本实施例中，所述的承载座1上均布若干减重孔17。
本实施例中，所述的隔离间隙25处设隔板18，所述的隔板18与悬臂22和定位辊架23轴线平行分布，所述的隔板18内嵌至少一个定位磁体。
本实施例中，所述的定位磁体6为电磁体及永磁体中的任意一种或两种共用。
本实施例中，所述的导流管15与集尘舱13连接位置处，导流管15轴线与集尘舱13内的定位磁体6垂直分布。
本新型结构简单，使用灵活方便，可同时满足有操作人员手动操作及设备自行运作的需要，工作效率及自动化程度高且劳动强度相对较低，一方面可有效的对铸件表面上的毛刺、凸块等缺陷进行打磨抛光作业整形，提高铸件产品的质量，另一方面本新型具有集成化及模块化程度高，在满足对铸件表面清理作业的同时，另可对清理下的残渣进行集中收集，避免残渣对周边环境造成污染。
本新型在具体实施时，首先将本新型各组件完成组装，然后根据使用需要，调节清理头位置，从打磨抛光片、抛光辊中选择一次清理用设备，然后将承载座通过行走机构与待处理铸件表面接触，然后同时启动清理头和引流风机，一方面有清理头驱动打磨抛光片、抛光辊对铸件表面进行清理，另一方面通过引流风机将打磨抛光片、抛光辊清理下的残渣引入到集尘舱内，并有集尘舱内的定位磁体进行固定即可。
在对铸件表面清理过程中，可根据使用需要，由操作人员手动驱动承载座沿着铸件表面运行，也可由本新型中的行走机构自动驱动承载座运行。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。