本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及铸过程中用于嵌件的间隙调节机构。
背景技术：
目前部分压铸产品的内部有嵌件时，需要在生产之前将嵌件安装在模具中，待合金液体压入模具并凝固以后与嵌件合为一体形成客户需要的产品。但实际生产中往往因嵌件高度公差或生产时模具合模间歇，导致嵌件端面与模具贴合不到位或者贴合过度，这种情况下生产的产品会出现嵌件端面包铝或嵌件被压破的现象。这种现象，极大的增加了后工序打磨难度和工作量，同时嵌件压破会降低产品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于嵌件的调节机构，使用该机构制造出的铸件质量高、合格率高的。
为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于嵌件的间隙调节机构，其特征在于：包括嵌件锁紧型芯与型芯锁紧板，所述嵌件锁紧型芯固设在所述型芯锁紧板上，还包括后固定板，所述后固定板与所述型芯锁紧板通过弹性机构连接。采用上述用于嵌件的间隙调节机构，能够使嵌件与模具安装端面自动贴合、夹紧，避免生产出的产品嵌件端面包铝和后续工序对嵌件端面的打磨。还能够有效避免贴合过度造成的嵌件压破，导致产品报废。提高了生产出的产品的合格率和表面质量。
为了进一步消除间隙，所述弹性机构包括固设在所述后固定板上的导柱，所述型芯锁紧板空套在所述导柱上，在所述后固定板与所述型芯锁紧板之间的导柱上套设有弹性件。
优选地，所述弹性件为弹簧。
为了进一步实现对嵌件的固定，所述嵌件锁紧型芯为作用于嵌件上的立柱。
为了进一步提高产品的质量，所述立柱至少为三个且均布在所述型芯锁紧板上。
采用本实用新型的用于嵌件的间隙调节机构，能够带来的有益效果有：
1、可根据嵌件尺寸差异、对嵌件装配间隙进行自动补偿，使嵌件与模具安装端面自动贴合、夹紧，避免生产出的产品嵌件端面包铝和后工序对嵌件端面的打磨。
2、采用的弹簧夹紧，避免了硬碰硬的夹紧方式，能够有效的避免贴合过度造成的嵌件压破，导致产品报废。
3、提高了铸件的产品质量和合格率。
附图说明：
图1 本实用新型的间隙调节机构的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种用于嵌件的间隙调节机构，包括嵌件锁紧型芯3与型芯锁紧板5，所述嵌件锁紧型芯3固设在所述型芯锁紧板5上，还包括后固定板7，所述后固定板7与所述型芯锁紧板5通过弹性机构连接。
其中，所述弹性机构可为弹簧机构、橡胶件、或其他弹性件等。
采用本实施例的用于嵌件的间隙调节机构，在使用时，将所述嵌件锁紧型芯3作用于所述嵌件2上，通过后固定板7将所述嵌件2固定在指定位置，并且所述弹性机构作用于所述型芯锁紧板5进一步作用于嵌件锁紧型芯3上，使得所述嵌件2具有一定的预紧力。在浇注过程中，该弹性件的预紧力能够消除嵌件与模具之间的间隙，避免嵌件端面发生包铝的情况，减少后续对嵌件端面的打磨。而且所述弹性机构还能够使得所述嵌件具有一定的退让量，避免嵌件与模具过度贴合而导致的嵌件压破、产品报废等情况。
所以，采用本实施例的用于嵌件的间隙调节机构，能够提高生产出的产品1的质量和合格率。
实施例2：如图1所示，一种用于嵌件的间隙调节机构，包括嵌件锁紧型芯3与型芯锁紧板5，所述嵌件锁紧型芯3固设在所述型芯锁紧板5上，还包括后固定板7，所述后固定板7与所述型芯锁紧板5通过弹性机构连接。
其中，所述弹性机构可为弹簧机构、橡胶件、或其他弹性件等。在本实施例中，所述弹性机构包括固设在所述后固定板7上的导柱4，所述型芯锁紧板5空套在所述导柱4上，在所述后固定板7与所述型芯锁紧板5之间的导柱4上套设有弹性件。所述弹性件为弹簧6。
而且，所述嵌件锁紧型芯3为作用于嵌件2上的立柱，且所述立柱与所述后固定板7分别设置在所述型芯锁紧板5的两侧。其中，所述立柱至少为三个且均布在所述型芯锁紧板5上。在本实施例中，所述立柱为三个且以所述导柱为圆心等角度分布在所述型芯锁紧板5上。
采用本实施例的用于嵌件的间隙调节机构，在使用时，将所述嵌件锁紧型芯3作用于所述嵌件2上，通过后固定板7将所述嵌件2固定在指定位置，并且所述弹簧6作用于所述型芯锁紧板5进一步作用于嵌件锁紧型芯3上，使得所述嵌件具有一定的预紧力。在浇注过程中，该弹性件的预紧力能够消除嵌件与模具之间的间隙，避免嵌件端面发生包铝的情况，减少后续对嵌件端面的打磨。而且所述弹性机构还能够使得所述嵌件具有一定的退让量，避免嵌件与模具过度贴合而导致的嵌件压破、产品报废等情况。
所以，采用本实施例的用于嵌件的间隙调节机构，能够提高生产出的产品1的质量和合格率。