本实用新型涉及机械设备领域，具体说是一种冶炼设备，更具体说是一种振动台。
背景技术：
液压振动台是现代板坯连涛机的重要设备，用以保证坯壳与结晶器铜板的脱离。为了保证板坯的质量，避免产生裂纹，需要振动台垂直移动。要保证振动台垂直移动，需要限制振动台移动时的X向和Y向的偏移，这个偏移量称为振动台的振动精度。为了保证板坯质量对振动台振动的精度要求非常高：X向偏差不大于0.3mm，Y向偏差不大于0.3mm，Z向偏差为行程的3％。
个别X向导向板磨损，导向轮与导向板之间产生间隙，导致振动台在上下振动时不垂直，使其它导向装置磨损严重，振动精度超差，致使板坯产生角裂及纵裂缺陷。该现象一般在新振动导向使用6个月后产生。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种振动台辅助定位装置，包括定位板与定位轮，还包括辅助定位装置，所述辅助定位装置的结构是：振动台的外侧设置支板，所述支板上设置螺孔，支撑螺栓的一端旋入所述螺孔中由螺母锁紧；所述支撑螺杆的另外一端设置定位块，所述定位块与定位板的距离保证定位轮与定位板刚好抵接；定位块与支撑螺杆之间设置压力传感器，所述压力传感器套接在支撑螺杆上；所述压力传感器与控制台的警示装置连接。
所述压力传感器为环状，套装在支撑螺杆上，定位块通过螺纹连接在支撑螺杆上；压力传感器的轴向两端分别与定位块和支撑螺杆的凸环抵接。
所述辅助定位装置包括多个支撑螺杆及定位块。
每个支撑螺杆上均设置压力传感器。
本实用新型的优点是：一方面定位块可保证在定位轮受到磨损，精度下降的时候，通过定位块予以补偿定位；另一方面，利用定位块与支撑螺杆为螺栓连接所带来的微小活动量对压力传感器施加压力，既保证了在刚开始定位块起到定位作用时，如果支撑螺栓与定位块之间的间隙在合理公差范围内不会造成压力传感器的启动，又保证了在超过合理间隙的情况下压力传感器的启动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包振动台1的外侧设置支板4，所述支板4上设置螺孔，支撑螺栓的一端5旋入所述螺孔中由螺母8锁紧；所述支撑螺杆的另外一端7设置定位块6，所述定位块6与定位板2的距离保证定位轮3与定位板2刚好抵接；定位块6与支撑螺杆之间设置压力传感器9，所述压力传感器9套接在支撑螺杆上；所述压力传感器9与控制台的警示装置连接。压力传感器将压力信号传递至控制台，控制台的PLC接收信号后根据压力的大小与设定值比较，以判断是否启动警示装置，以保证间隙过大时更换导向轮及定位块。
所述压力传感器9为环状，套装在支撑螺杆上，定位块通过螺纹连接在支撑螺杆上；压力传感器9的轴向两端分别与定位块和支撑螺杆的凸环抵接，该部分结构图1中没有画出，因这是很简单的结构，本领域技术人员均可知道。
定位块6与支撑螺栓的螺距设置应保证二者之间的间隙小于定位轮3与定位板2之间预定的间隙。具体设置方法可采用通用的方法，如通过设定相互配合的齿宽、齿高及间隙等来保证定位块6与支撑螺栓之间的间隙。
本实用新型一方面定位块可保证在定位轮受到磨损，精度下降的时候，通过定位块予以补偿定位；另一方面，利用定位块与支撑螺杆为螺栓连接所带来的微小活动量对压力传感器施加压力，既保证了在刚开始定位块起到定位作用时，如果支撑螺栓与定位块之间的间隙在合理公差范围内不会造成压力传感器的启动，又保证了在超过合理间隙的情况下压力传感器的启动。