本实用新型涉及一种模具，确切地说是一种高压泵泵体铸造成型模具。
背景技术：
目前进行高压本体的壳体等结构的生产作业中，由于后壳结构相对复杂，加工精度要求相对较高，且对工件的耐压性能有着较高的要求，因此往往采用通过浇铸成型的方式进行生产，但在实际的浇铸生产中发现，当前所使用的浇铸模具虽然其加工精度等参数均能有效满足浇铸工艺的需要，但在实际浇铸过程中，一方面易发生因模具内压力增加而导致模具发生位移，从而影响产品的浇铸精度，还会因压力较高而导致高温液态金属在模具内的流动速度和流动性能，另一方面由于模具内部往往分布着大量的结构较为微小的腔体，因此以及发生高温液态金属在模具内因流动性能无法有效调整，从而导致高温液态金属无法有效填充到部分微小腔体内，从而导致浇铸出的工件存在严重的质量缺陷且浇铸作业效率也相对较低，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的模具结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高压泵泵体铸造成型模具，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的定位与承载能力，同时可有助于提高铸件浇注作业中高温金属在模具内的流动速度和改善流动性，另一方面可根据铸件结构特点，灵活调整模具的倾斜方向和角度，有效的改善液态金属流的流动性能，确保液态金属有效填充模具中各成型腔体空间，避免出现因液态金属流动性差而导致细小结构无法有效浇注成型现象发生，从而达到提高浇铸成型作业效率和质量的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高压泵泵体铸造成型模具，包括模具本体，模具本体另设调节装置及负压泵，调节装置包括承载底板、升降立柱及复位弹簧，承载底板下表面均布至少四个调节底脚，且各调节底脚环绕承载底板轴线均布在承载底板下表面边缘位置，升降立柱至少四个，并环绕承载底板轴线呈阵列结构均布在承载底板上表面，升降立柱末端和顶端均通过棘轮机构分别与承载底板上表面和模具本体下表面连接，承载底板和模具本体同轴分布，复位弹簧若干，包覆在各升降立柱外并与升降立柱同轴分布，复位弹簧两端分别与承载底板上表面和模具本体下表面连接，负压泵至少一个，并安装在调节装置的承载底板侧表面处，负压泵通过导流管与模具本体的溢出口连通，且导流管上设至少一个控制阀。
进一步的，所述的承载底板至少一个水平仪。
进一步的，所述的升降立柱为液压缸结构、气压缸结构、螺纹杆结构及弹簧伸缩杆结构中的任意一种。
进一步的，所述的模具本体上均布至少两个溢出口。
进一步的，溢出口与导流管之间通过缓冲管连通，所述的缓冲管分别与溢出口和导流管同轴分布，且所述的缓冲管管径至少为导流管管径的2倍。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的定位与承载能力，同时可有助于提高铸件浇注作业中高温金属在模具内的流动速度和改善流动性，另一方面可根据铸件结构特点，灵活调整模具的倾斜方向和角度，有效的改善液态金属流的流动性能，确保液态金属有效填充模具中各成型腔体空间，避免出现因液态金属流动性差而导致细小结构无法有效浇注成型现象发生，从而达到提高浇铸成型作业效率和质量的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型左视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述一种高压泵泵体铸造成型模具，包括模具本体1，模具本体1另设调节装置及负压泵2，调节装置包括承载底板3、升降立柱4及复位弹簧5，承载底板3下表面均布至少四个调节底脚6，且各调节底脚6环绕承载底板3轴线均布在承载底板3下表面边缘位置，升降立柱4至少四个，并环绕承载底板3轴线呈阵列结构均布在承载底板3上表面，升降立柱4末端和顶端均通过棘轮机构分别与承载底板3上表面和模具本体1下表面连接，承载底板3和模具本体1同轴分布，复位弹簧5若干，包覆在各升降立柱4外并与升降立柱4同轴分布，复位弹簧5两端分别与承载底板3上表面和模具本体1下表面连接，负压泵2至少一个，并安装在调节装置的承载底板3侧表面处，负压泵2通过导流管7与模具本体1的溢出口9连通，且导流管7上设至少一个控制阀。
本实施例中，所述的承载底板3至少一个水平仪8。
本实施例中，所述的升降立柱4为液压缸结构、气压缸结构、螺纹杆结构及弹簧伸缩杆结构中的任意一种。
本实施例中，所述的模具本体1上均布至少两个溢出口9。
本实施例中，溢出口9与导流管7之间通过缓冲管10连通，所述的缓冲管10分别与溢出口9和导流管7同轴分布，且所述的缓冲管10管径至少为导流管管径的2倍。
本新型在具体实施时，首先将调节装置安装在工作台处，并调节调节装置的承载底板与水平面平行分布，升降立柱与承载底板垂直分布，然后将组装好的模具本体安装在升降立柱上，最后将负压泵与模具本体上的溢出口连通即可完成浇铸预备工作。
在进行浇铸时，首先启动负压泵，由负压泵将模具内构成低气压环境，然后进行高温液态金属浇铸作业，在进行浇铸作业的同时，根据模具结构特点和高温液态金属在模具内的位置，对各升降立柱高度进行调节，从而达到调节模具本体切屑角度的目的。
本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的定位与承载能力，同时可有助于提高铸件浇注作业中高温金属在模具内的流动速度和改善流动性，另一方面可根据铸件结构特点，灵活调整模具的倾斜方向和角度，有效的改善液态金属流的流动性能，确保液态金属有效填充模具中各成型腔体空间，避免出现因液态金属流动性差而导致细小结构无法有效浇注成型现象发生，从而达到提高浇铸成型作业效率和质量的目的。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。