一种新型画架装置的制作方法

文档序号:12630026阅读:264来源:国知局
一种新型画架装置的制作方法

本发明涉及画架技术领域,具体是一种新型画架装置。



背景技术:

在一些画室内经常可以看见用于绘画的画架,为了满足绘画时的要求,画架上的画板均以倾斜的方式设置,然而绘画者由于自身身高的要求,对于画板倾斜角度的要求也有所不同,传统的画架装置均是通过改变画板的支撑角度来实现画板倾斜角度调节,其过程均是手动调节,存在调节困难且调节效果较差的弊端,给使用者带来不便,同时,传统画架装置的画板均是通过螺丝固定设置且不可伸缩的,在不使用时,画板裸露在外界,使得占用面积较大,同时,也容易造成画板表面灰尘的堆积,严重影响清洁度。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型画架装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种新型画架装置,包括架框,所述架框内设有空腔,所述空腔右侧设有端口,所述空腔上下内壁对应设有第一滑移槽,每个所述第一滑移槽内均设有第一螺形杆,所述第一螺形杆左端侧与第一驱动机连接,所述空腔内设有第一装配架,所述第一装配架上下两侧对应设有挡块,所述第一装配架右侧设有第二装配架,所述第一装配架右侧上部与所述第二装配架左侧上部之间通过铰轴配合连接,所述第一装配架右侧底部沿边处设有接合块,靠近所述接合块上部一侧的所述第一装配架上设有第二滑移槽,所述第二滑移槽内设有第二螺形杆,所述第二螺形杆上设有螺形纹配合连接的滑移块,所述第二螺形杆上部与第二驱动机连接,所述滑移块右侧端面设有向右侧延展的直杆,所述第二滑移槽对应的所述第二装配架上设有空槽,所述空槽右侧所述第二装配架内设有上部向右倾斜的第三滑移槽,所述第三滑移槽内设有导向块,所述直杆右侧延展段贯通所述空槽且右侧端面与所述导向块固定连接,所述第二装配架右侧端面设有画板,所述架框底部端面固定设有支柱,所述支柱的底部设有三角支架,所述三角支架的底部设有防滑垫。

作为优选地技术方案,所述第一驱动机设于所述第一滑移槽左侧的所述架框内且固定连接,所述第二驱动机设于所述第二滑移槽上部的所述第一装配架内且固定连接。

作为优选地技术方案,上下两侧的所述挡块探入对应所述第一滑移槽内且滑移配合连接,所述第一螺形杆贯通所述挡块且螺形纹配合连接。

作为优选地技术方案,所述接合块右侧端面设有海棉垫。

本发明的有益效果是:

1. 通过空腔上下内壁对应设第一滑移槽,每个第一滑移槽内均设第一螺形杆,第一螺形杆左端侧与第一驱动机连接,空腔内设第一装配架,第一装配架上下两侧对应设有挡块,挡块与第一螺形杆螺形纹配合连接,从而实现第一装配架和第二装配架的伸缩移动。

2. 通过第一滑移槽内均设第一螺形杆,第一螺形杆左端侧与第一驱动机连接,第二滑移槽内设第二螺形杆,第二螺形杆上部与第二驱动机连接,从而实现自动控制,减少人员劳动力,提高运行稳定性。

3.通过空腔内设第一装配架,第一装配架右侧设第二装配架,第一装配架右侧上部与第二装配架左侧上部之间设铰轴配合连接,第一装配架右侧底部沿边处设接合块,靠近接合块上部一侧的第一装配架上设第二滑移槽,所述第二滑移槽内设第二螺形杆,第二螺形杆上设螺形纹配合连接的滑移块,所述第二螺形杆上部与第二驱动机连接,滑移块右侧端面设有向右侧延展的直杆,第二滑移槽对应的第二装配架上设空槽,空槽右侧第二装配架内设上部向右倾斜的第三滑移槽,第三滑移槽内设导向块,直杆右侧延展段贯通空槽且右侧端面与导向块固定连接,从而实现不同倾斜角度的调节。

4.本发明结构简单,操作方便,能实现多种倾斜角度调节且具有自动收回功能,在减少占地面积的同时也大大的增加了清洁度。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种新型画架装置的剖视图;

图2为本发明的架框内部结构示意图;

图3为本发明的一种新型画架装置调节时的结构示意图;

图4为本发明的一种新型画架装置调节后的结构示意图;

图5为本发明的一种新型画架装置的主视图。

具体实施方式

如图1-图5所示,本发明的一种新型画架装置,包括架框6,所述架框6内设有空腔61,所述空腔61右侧设有端口,所述空腔61上下内壁对应设有第一滑移槽62,每个所述第一滑移槽62内均设有第一螺形杆621,所述第一螺形杆621左端侧与第一驱动机622连接,所述空腔61内设有第一装配架63,所述第一装配架63上下两侧对应设有挡块631,所述第一装配架63右侧设有第二装配架64,所述第一装配架63右侧上部与所述第二装配架64左侧上部之间通过铰轴634配合连接,所述第一装配架63右侧底部沿边处设有接合块633,靠近所述接合块633上部一侧的所述第一装配架63上设有第二滑移槽632,所述第二滑移槽632内设有第二螺形杆6321,所述第二螺形杆6321上设有螺形纹配合连接的滑移块6322,所述第二螺形杆6321上部与第二驱动机6323连接,所述滑移块6322右侧端面设有向右侧延展的直杆6324,所述第二滑移槽632对应的所述第二装配架64上设有空槽642,所述空槽642右侧所述第二装配架64内设有上部向右倾斜的第三滑移槽641,所述第三滑移槽641内设有导向块6325,所述直杆6324右侧延展段贯通所述空槽642且右侧端面与所述导向块6325固定连接,所述第二装配架64右侧端面设有画板65,所述架框6底部端面固定设有支柱7,所述支柱7的底部设有三角支架701,所述三角支架701的底部设有防滑垫702,通过所述三角支架701能有效的增加所述支柱7在支撑所述架框6时的牢固性,通过设置在所述三角支架701底部的防滑垫702能有效的防止由于地面湿滑而引起的支撑时打滑现象,从而提高本装置在使用时的稳定性。

其中,所述第一驱动机622设于所述第一滑移槽62左侧的所述架框6内且固定连接,所述第二驱动机6323设于所述第二滑移槽632上部的所述第一装配架63内且固定连接,从而提高第一驱动机622和第二驱动机6323运行稳定性。

其中,上下两侧的所述挡块631探入对应所述第一滑移槽62内且滑移配合连接,所述第一螺形杆621贯通所述挡块631且螺形纹配合连接。

其中,所述接合块633右侧端面设有海棉垫6331,从而提高使用寿命。

初始状态时,第一装配架63左侧端面与空腔61左侧内壁相抵接,同时,挡块631位于第一滑移槽62的最左侧位置,此时,第二装配架64位于空腔61内且与第一装配架63平行设置,滑移块6322位于第二滑移槽632的最上部位置,同时,滑移块6322上的直杆6324以及导向块6325分别位于空槽642以及第三滑移槽641的最顶侧,此时第二装配架64左侧底部端面与接合块633上的海棉垫6331相抵接。

当需要安装使用时,首先通过第一驱动机622控制挡块631带动第一装配架63以及第二装配架64朝右侧移动,使得第二装配架64逐渐伸出架框6外,直至如图3所示,当挡块631与第一滑移槽62右侧内壁相抵接时,此时,控制第一驱动机622停止转动,然后控制第二驱动机6323带动滑移块6322逐渐向下移动,同时,滑移块6322带动直杆6324以及导向块6325分别沿着空槽642以及第三滑移槽641向下移动,此时,第二装配架64通过滑移块6322带动直杆6324以及导向块6325的向下移动,使第二装配架64底部逐渐向右侧倾斜移动,通过第二驱动机6323控制滑移块6322上下移动从而现实第二装配架64上的画板65多种倾斜角度调节,直至如图4所示,当导向块6325移动到第三滑移槽641的最底部位置时,此时为可调节的最大倾斜角度。

当需要收回时,通过第二驱动机6323控制滑移块6322向上移动,直至滑移块6322移动到第二滑移槽632内的最上部位置,此时如图3所示,第二装配架64与第一装配架63处于平行状态,然后通过第一驱动机622反转控制挡块631带动第一装配架63以及第二装配架64朝左侧移动,直至第一装配架63左侧端面与空腔61左侧内壁相抵接,此时,挡块631位于第一滑移槽62的最左侧位置,同时,第二装配架64位于空腔61内,然后控制第一驱动机622停止转动即可。

本发明的有益效果是:

1. 通过空腔上下内壁对应设第一滑移槽,每个第一滑移槽内均设第一螺形杆,第一螺形杆左端侧与第一驱动机连接,空腔内设第一装配架,第一装配架上下两侧对应设有挡块,挡块与第一螺形杆螺形纹配合连接,从而实现第一装配架和第二装配架的伸缩移动。

2. 通过第一滑移槽内均设第一螺形杆,第一螺形杆左端侧与第一驱动机连接,第二滑移槽内设第二螺形杆,第二螺形杆上部与第二驱动机连接,从而实现自动控制,减少人员劳动力,提高运行稳定性。

3.通过空腔内设第一装配架,第一装配架右侧设第二装配架,第一装配架右侧上部与第二装配架左侧上部之间设铰轴配合连接,第一装配架右侧底部沿边处设接合块,靠近接合块上部一侧的第一装配架上设第二滑移槽,所述第二滑移槽内设第二螺形杆,第二螺形杆上设螺形纹配合连接的滑移块,所述第二螺形杆上部与第二驱动机连接,滑移块右侧端面设有向右侧延展的直杆,第二滑移槽对应的第二装配架上设空槽,空槽右侧第二装配架内设上部向右倾斜的第三滑移槽,第三滑移槽内设导向块,直杆右侧延展段贯通空槽且右侧端面与导向块固定连接,从而实现不同倾斜角度的调节。

4.本发明结构简单,操作方便,能实现多种倾斜角度调节且具有自动收回功能,在减少占地面积的同时也大大的增加了清洁度。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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