一种透光混凝土浮雕及圆雕的制作方法与流程

本发明属于装饰制品技术领域，具体涉及到一种透光水泥浮雕及圆雕的工制作方法。

背景技术：

为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物。雕塑是造型艺术的一种。又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称。指用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等），创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术。通过雕、刻减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。目前的雕塑所采用的原料很多为水泥，而这些水泥为不透光材料，夜间一片黑暗，影响夜间审美。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供能够使空间更加明亮和通透，且随着大自然的光线变化，透光混凝土浮雕及圆雕表面将呈现对应的光线动态画面一种透光水泥浮雕及圆雕的工制作方法。

本发明的技术方案：

一种透光混凝土浮雕及圆雕的制作方法，包括以下步骤：

第一步：制作阴模模具，阴模模具内部为空，阴模模具为凹形模具，阴模模具本身遍布小孔，小孔直径在0.75-14mm之间，小孔孔间距在1-5cm之间；

第二步：将直径在0.75-14mm之间光学纤维穿过小孔，光学纤维的直径略小于小孔直径，在阴模模具两面各留4-6cm的光学纤维，并用胶体固定；每个小孔都穿光学纤维；

第三步：在阴模模具中涂抹隔离剂；

第四步：将调兑好的混凝土砂浆灌注进浮雕或者圆雕的阴模模具内；

第五步：将混凝土砂浆放置阴凉处晾干，并喷水养护，待混凝土砂浆凝固，凝固时间为6-8天；

第六步：混凝土砂浆凝固后，用工具将阴模模具脱掉，得到混凝土阳模；

第七步：切割、打磨、抛光混凝土阳模，则得到含有光学纤维和混凝土的透光混凝土浮雕或圆雕。

进一步地，所述的圆雕需进行分块，最后拼合完成。

进一步地，所述混凝土砂浆制备方法为将凝胶材料、减水剂、矿粉、集料、消泡剂按比例加水搅拌均匀，配制出高流态高强的混凝土砂浆。

进一步地，所述凝胶材料为强度等级≥32.5的硅酸盐类水泥；所述矿粉为胶凝材料总重量的30%-35%；所述减水剂采用减水率大于15%的聚羧酸减水剂；所述消泡剂掺量为凝胶材料、水、矿粉、减水剂和集料总重量的0.2%-0.5%；所述集料颗粒直径范围为0.06-1.18mm的石英砂，所述石英砂与胶凝材料的重量比为0.5-1；所述用水量和胶凝材料的重量比控制在0.3-0. 4。

进一步地，通过调整减水剂掺量使新拌混凝土砂浆的稠度达到15cm以上。

进一步地，所述阴模模具的制备方法为：将需要制作的对象在3Dmax中进行模型设计，模型设计完成后，然后用3D打印机按照设计模型将浮雕或者圆雕的阴模模具打印出来。

进一步地，所述隔离剂为混凝土脱模油或者混凝土脱模剂。

本发明的有益效果：

本发明工艺简单，透光混凝土浮雕及圆雕由大量的光学纤维和混凝土组合而成，可做成各种题材的浮雕及圆雕，这种浮雕不但装饰性强，而且可以按照圆雕或浮雕的图案及艺术形式透光，及背部灯光投射，产生魔幻的艺术效果，用透光混凝土做成的雕塑透光良好，装饰性强，透光混凝土浮雕及圆雕成品同普通水泥一样坚固耐用，在原本比较幽暗的空间，通过具有装饰作用浮雕或圆雕的透光，可以使空间更加明亮和通透，且随着大自然的光线变化，透光混凝土浮雕及圆雕表面将呈现对应的光线动态画面。若浮雕或者圆雕为大型物体时，需将磨具分块打印，以满足浮雕或者圆雕不同尺寸的要求。该类浮雕或者圆雕在促进建筑照明节能、雕塑艺术、建筑装饰领域具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明带小孔阴模模具示意图。

图2为本发明光学纤维穿过阴模模具小孔后的示意图。

具体实施方式

实施例1

一种透光混凝土浮雕及圆雕的制作方法，包括以下步骤：

第一步：将需要制作的对象在3Dmax中进行模型设计，模型设计完成后，然后用3D打印机按照设计模型将浮雕或者圆雕的阴模模具打印出来，阴模模具内部为空，阴模模具为凹形模具，阴模模具本身遍布小孔，小孔直径为2mm，小孔孔间距为0.5cm；

第二步：将直径为1.5mm光学纤维穿过小孔，在阴模模具两面各留4cm的光学纤维，并用胶体固定；每个小孔都穿光学纤维；

第三步：在阴模模具中涂抹混凝土脱模油；

第四步：将调兑好的混凝土砂浆灌注进浮雕或者圆雕的阴模模具内；

第五步：将混凝土砂浆放置阴凉处晾干，并喷水养护，待混凝土砂浆凝固，凝固时间为6天；

第六步：混凝土砂浆凝固后，用工具将阴模模具脱掉，得到混凝土阳模；

第七步：切割、打磨、抛光混凝土阳模，则得到含有光学纤维和混凝土的透光混凝土圆雕。

所述的圆雕需进行分块，最后拼合完成。所述高流态高强度混凝土砂浆制备方法为将凝胶材料、减水剂、矿粉、集料、消泡剂按比例加水搅拌均匀，配制出高流态高强度混凝土砂浆。所述凝胶材料为强度等级≥32.5的硅酸盐类水泥；所述矿粉为胶凝材料总重量的30%；所述减水剂采用减水率大于15%的聚羧酸减水剂；所述消泡剂掺量为凝胶材料、水、矿粉、减水剂和集料总重量的0.2%；所述集料颗粒直径范围为0.06mm的石英砂，所述石英砂与胶凝材料的重量比为0.5；所述用水量和胶凝材料的重量比控制在0.3。通过调整减水剂掺量使新拌混凝土砂浆的稠度达到15cm以上。掺矿粉的混凝土砂浆28天抗压强度达到50MPa以上。

实施例2

一种透光混凝土浮雕及圆雕的制作方法，包括以下步骤：

第一步：将需要制作的对象在3Dmax中进行模型设计，模型设计完成后，然后用3D打印机按照设计模型将浮雕或者圆雕的阴模模具打印出来，阴模模具内部为空，阴模模具为凹形模具，阴模模具本身遍布小孔，小孔直径为2.5mm，小孔孔间距为0.8cm；

第二步：将直径为2mm的光学纤维穿过小孔，在阴模模具两面各留6cm的光学纤维，并用胶体固定；每个小孔都穿光学纤维；

第三步：在阴模模具中涂抹混凝土脱模剂；

第四步：将调兑好的混凝土砂浆灌注进浮雕或者圆雕的阴模模具内；

第五步：将混凝土砂浆放置阴凉处晾干，并喷水养护，待混凝土砂浆凝固，凝固时间为8天；

第六步：混凝土砂浆凝固后，用工具将阴模模具脱掉，得到混凝土阳模；

第七步：切割、打磨、抛光混凝土阳模，则得到含有光学纤维和混凝土的透光混凝土浮雕。

所述高流态高强度混凝土砂浆制备方法为将凝胶材料、减水剂、矿粉、集料、消泡剂按比例加水搅拌均匀，配制出高流态高强度混凝土砂浆。所述凝胶材料为强度等级≥32.5的硅酸盐类水泥；所述矿粉为胶凝材料总重量的35%；所述减水剂采用减水率大于15%的聚羧酸减水剂；所述消泡剂掺量为凝胶材料、水、矿粉、减水剂和集料总重量的0.5%；所述集料颗粒直径范围为1.18mm的石英砂，所述石英砂与胶凝材料的重量比为1；所述用水量和胶凝材料的重量比控制在0. 4。通过调整减水剂掺量使新拌混凝土砂浆的稠度达到15cm以上。掺矿粉的混凝土砂浆28天抗压强度达到50MPa以上。

实施例3

一种透光混凝土浮雕及圆雕的制作方法，包括以下步骤：

第一步：将需要制作的对象在3Dmax中进行模型设计，模型设计完成后，然后用3D打印机按照设计模型将浮雕或者圆雕的阴模模具打印出来，阴模模具内部为空，阴模模具为凹形模具，阴模模具本身遍布小孔，小孔直径为3.5mm，小孔孔间距为1cm；

第二步：将直径为3mm的光学纤维穿过小孔，在阴模模具两面各留5cm的光学纤维，并用胶体固定；每个小孔都穿光学纤维；

第三步：在阴模模具中涂抹混凝土脱模油；

第四步：将调兑好的混凝土砂浆灌注进浮雕或者圆雕的阴模模具内；

第五步：将混凝土砂浆放置阴凉处晾干，并喷水养护，待混凝土砂浆凝固，凝固时间为7天；

第六步：混凝土砂浆凝固后，用工具将阴模模具脱掉，得到混凝土阳模；

第七步：切割、打磨、抛光混凝土阳模，则得到含有光学纤维和混凝土的透光混凝土浮雕。

所述高流态高强度混凝土砂浆制备方法为将凝胶材料、减水剂、矿粉、集料、消泡剂按比例加水搅拌均匀，配制出高流态高强度混凝土砂浆。所述凝胶材料为强度等级≥32.5的硅酸盐类水泥；所述矿粉为胶凝材料总重量的32%；所述减水剂采用减水率大于15%的聚羧酸减水剂；所述消泡剂掺量为凝胶材料、水、矿粉、减水剂和集料总重量的0.4%；所述集料颗粒直径范围为0.87mm的石英砂，所述石英砂与胶凝材料的重量比为0.8；所述用水量和胶凝材料的重量比控制在0.35。通过调整减水剂掺量使新拌混凝土砂浆的稠度达到15cm以上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。