一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶与流程

本发明涉及一种铁画画芯的制造方法及包括其的铁画花瓶，属于传统铁画工艺品技术领域。

背景技术：

据芜湖地方史料考证，芜湖铁画诞生于1687年(清·康熙二十六年)距今329年的历史，为芜湖铁画艺人汤天池所创，素称“芜湖铁画”。2006年芜湖铁画锻制技艺经国务院批准，列入第一批国家级非物质文化遗产名录。

铁画材料采用低碳钢，艺人以锤为笔，以铁为墨，以砧为纸，以炉为砚，锻铁为画，气韵天成。再经过锻打、焊接、钻锉、整形、防锈、烘漆，后衬以白底，装框成画。其特点既有国画水墨画之境，又有强烈的立体感，黑白分明，苍劲凝重，形成了独特的艺术风格，被誉为“中华一绝”。

新中国成立后铁画艺术得以飞速发展，主要表现在以锤为笔的铁画艺术锻制技艺日渐成熟，一件精品铁画用：“千锤百炼始成画”，是铁画艺人的真实写照。也因为如此，纯手工精心锻制的铁画作品收藏价值高但价值不菲，价格亲民的铁画因为做工粗糙，市场前景堪忧，铁画经过几十年的发展虽然也相继出现了瓷板铁画、圆盘铁画、镀金铁画、彩色铁画等，但是这类铁画均已平面展示为主，除了特定的消费市场，已很难吸引普通消费者。

芜湖市民心声网站刊文：《铁画已死》“铁画制作要求技艺高超功底扎实的传统手工艺人通过甚至几个月的打磨才能出一幅好作品。现在人为了生计，真正所谓的艺术的追求很少了。抵挡不住利益的诱惑，量产出来的铁画没有了灵魂，只有一幅骨架。但是人是要吃饭的，不量产收入上不去。似乎二者很难找到一种平衡。”

铁画产品另外的不足之处是：A:艺人需要长期学习实践；B：单一品种铁画批量制作，不能够进一步提高效率；C：规格更小(长宽小于6厘米)铁画难于制作；D：铁画成本不能够大幅降低；E：铁画内涵不够丰富。

因此加大对非收藏类铁画的研发，丰富其品种，扩大其外延，开拓新的消费市场，是当下铁画创作研发人员的当务之急。

技术实现要素：

为了克服上述产品的不足，本发明所采用的技术方案是：

通过将铁画原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具通过模具浇注得到半成品(如是陶瓷还需进行烧制)，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，达到在保证铁画品质情况下，极大的提高了铁画的生产效率，降低了生产成本，本发明制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；

铁画的发展演变，进行过采用工业技术代替纯手工制作，达到降低成本稳定质量的目的，比如采用冲压技术代替手工制作的松树松针，达到了较好的效果且沿用至今；本发明运用工业技术手段，浇注制得铁画画芯，提高了效率。

本发明目的在于：

第一：通过复制铁画原作，将铁画画芯主要部分，即：耗时最多的部分采用精密铸造技术得到部件再组装(焊接或粘接)成完整画芯，极大的降低了生产成本、杜绝了讲求速度而丧失作品精髓的(作品/产品)的现象，使大师级作品及精品铁画进入寻常百姓家中提供了技术条件，在质量、成本、产量之间找到了一个平衡点。

第二：提供新的铁画创作思路，比如：现有产品树干用“O”型圈表示树皮，沿用数十年未有任何变化，本发明提出：通过锻打、錾刻近似树皮鳞片或国画皴法的铁画原作，再经精密铸造技术批量生产，得到了与传统铁画完全不同的树干枝叶的表现方法。

第三：提供新的铁画原料，“白马非马”，“铁画非铁”(低碳钢)，只有突破铁画只能由低碳钢打造的局限，才能将铁画艺术得以多种形式表现出来，适应更多类型的市场需求和专供产品，比如：浇注制得的铁画风格的景点旅游纪念品、商务促销礼品、文化用品等等。

一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；所述浇注实体的原料为：金属材料、非金属材料、有机材料的任意一种或两种或两种以上混合物。

进一步的：所述金属材料为：有色金属、黑色金属(例如：黄铜或碳钢)，所述非金属材料为：高强石膏、陶瓷、镁水泥，所述有机材料为：树脂材料、玻璃钢材料、粉末胶粘材料(例如：树脂与铁粉的浇注混合物)。

进一步的：方法A：画芯为金属的步骤：工序1：依据铁画原作(铁画零部件)大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作(原作过薄可在背面填充石蜡增厚)放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶(通常：固化剂质量1～2︰硅橡胶质量100)，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒(必要时真空排气)；工序4：固化成型(环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)，拆除平面、圈围、水口棒(浇道)，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画得到型腔模具；工序5：型腔模具内灌注融化石蜡(必要时真空排气)冷却后得到蜡模若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树(圣诞树形状)；工序6：蜡模树倒置于吸索钢盅内，钢盅内倒入石膏浆料(必要时真空排气)凝固后自然晾干，置于焙烧炉焙烧(温度：1～3小时缓慢升温至800℃)，汽化排除石蜡和结晶水，得到失蜡铸造石膏模具；工序7：石膏模具置于吸索铸造机内熔炼金属至液态(通常为黄铜)，立即倒入石膏模具内，打开铸造机电源进行真空铸造；工序8：金属冷却后取出石膏模具并打碎，得到与铁画原作相同的铸件；工序9：铸件即：该模具浇注得到该体块的实体；

进一步的：方法B：画芯为陶瓷的步骤：工序1：铁画原作(过薄可以在背面填充石蜡等以增厚)正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作的厚度(圈围内可刷脱模剂)；工序3：调配石膏浆料，缓慢倒入圈围空间淹没铁画(必要时震动或真空脱泡)；工序4：石膏凝固成型，拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干备用；工序5：调配陶瓷浆料倒入石膏模具内(必要时真空排气)，半干成型(通常十几分钟至几十分钟)取出模具并晾干形成瓷坯；工序6：若干瓷坯入窑烧制(也可施釉一次烧成)，冷却出窑；工序7：陶瓷件即：该模具浇注得到该体块的实体；

进一步的：方法C：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤1：工序1：依据铁画原作的大小，选取PVC(有韧性的片材均可)片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；工序4：固化成型(依据环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画得到型腔模具；工序5：型腔模具内倒入调配好的树脂或者高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；

进一步的：方法D：画芯为树脂或高强石膏或镁水泥的步骤2：工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作厚度；工序3：调配石膏浆料缓慢倒入圈围空间淹没铁画；工序4：凝固成型拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干；工序5：石膏模具内刷脱模剂，倒入调配好的树脂或高强石膏或镁水泥液体浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法A～方法D的步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。

一种铁画花瓶，其特征在于：包括上述制造方法制造的画芯，所述花瓶外部形体为：A：曲线、直线、弧线任意组合围绕竖轴的回转体，或B：至少三条或三条以上直线组成的变截面放样体，或C：至少两条或两条以上弧线组成的变截面放样体，或D：曲线、直线、弧线任意组合的变截面放样体，或E：变截面放样体两端面相对回转的螺旋体，或F：曲线、直线、弧线任意组合的等截面放样体，或G：曲线、直线、弧线任意组合的横截面与路径的扫描体，所述花瓶由金属材料、无机非金属材料、有机材料任意一种材料制得或两种以上的材料任意组合制得，所述铁画画芯为：山水、树石、人物、奔马、花卉、虫鱼、飞禽、动物、生肖、建筑风景、旅游景点、商务礼品等题材，铁画画芯制作安装于所述花瓶上面。

进一步的：所述金属材料为：金属线条、金属板材、金属管材、金属铸件，所述无机非金属材料为：陶瓷、琉璃、玉石、镁水泥、大理石、花岗岩、高强石膏，所述有机材料为：木质材料、竹质材料、木竹粉胶粘材料、树脂材料、玻璃钢材料。

进一步的：所述花瓶由无机非金属材料的陶瓷或高强石膏制得，所述金属材料为金属线条，所述金属线条编织或焊接于该花瓶的外表面。

进一步的：所述花瓶底部设有底座该底座材料为：金属线条、金属板材、金属管材、金属铸件、陶瓷、琉璃、玉石、镁水泥、大理石、花岗岩、高强石膏、木质材料、竹质材料、木竹粉胶粘材料、树脂材料、玻璃钢材料任意一种材料制得或两种以上的材料任意组合制得。

进一步的：所述底座上扣合有防尘罩。

进一步的：所述花瓶设有防尘盖板，该盖板安装于盖板槽内。

本发明的有益效果是：

A：人员经过简单培训即可胜任工作；B：生产效率更高；C：微型铁画易于制作；D：非收藏铁画成本大幅降低；E：拓展了铁画的外延；F：杜绝了讲求速度而粗制滥造的现象；G：提供新的铁画表现技法；H：提供了新的铁画原料；I：提供了更多类型的市场。

附图说明

图1是：实施例八A1示意图

图2是：实施例八A1正视图

图3是：实施例八A2示意图

图4是：实施例八A2透视图

图5是：实施例八A3正视图

图6是：实施例八B示意图

图7是：实施例八B示意图

图8是：实施例八B透视图

图9是：实施例八C示意图

图10是：实施例八C示意图

图11是：实施例八C透视图

图12是：实施例八D1透视图

图13是：实施例八D1示意图

图14是：实施例八D1示意图

图15是：实施例八D2示意图

图16是：实施例八D2示意图

图17是：实施例八D2透视图

图18是：实施例八D3示意图

图19是：实施例八D3示意图

图20是：实施例八D3透视图

图21是：实施例八D4正视图

图22是：实施例八D4示意图

图23是：实施例八D4侧视图

图24是：实施例八E正视图

图25是：实施例八E变截面

图26是：实施例八E正视图

图27是：实施例八F正视图

图28是：实施例八F图27剖面图

图29是：实施例八F侧视图

图30是：实施例八G示意图

图31是：实施例八G正视图

图32是：实施例八G俯视图

图33是：实施例十透视图

图34是：实施例十一正视图

图35是：实施例十二透视图

图36是：实施例十三正视图

图37是：实施例十四正视图

图38是：实施例十五示意图

图39是：实施例十六示意图

1：曲线；2：竖轴；3：回转体；4：直线；5：弧线；6：变截面放样体；7：端面；8：螺旋体；10：等截面放样体；11：路径；12：扫描体；100：金属材料；120：无机非金属材料；140：有机材料；160：画芯；180：底座；310：防尘罩；320：防尘盖板；330：盖板槽

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解无法对所有实施例逐一例举，保护范围以权利要求书为准，包括但不限于如下实施方式。

实施例一：

一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部或者一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；也可以：若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整画芯，组合方式可以是焊接或粘接；所述浇注实体得到画芯的原料为：金属材料、非金属材料、有机材料任意一种或两种或两种以上的混合物；

通过将原作这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品(如是陶瓷还需进行烧制)，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；

一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色(画芯全部由金属材质浇注制得，可行镀金镀银镀铬等，表面电镀、化学镀处理，光亮与亚光及其结合均可；如是非金属材质浇注制得，则：包括金属材质在内可行喷涂工艺、烘烤工艺、浸渍工艺的表面处理以及表面贴箔等，陶瓷画芯表面处理为施釉烧制，下同，不再赘述)，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯。

实施例二：

一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：金属材料；

通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；

一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；

所述金属材料为：有色金属。

实施例三：

一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：金属材料；

通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；

一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；

所述金属材料为：有色金属；

方法A：画芯为金属的步骤：工序1：依据铁画原作(铁画零部件)大小，选取PVC片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作(原作过薄可在背面填充石蜡等增厚)放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶(通常：固化剂质量1～2︰硅橡胶质量100)，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒(必要时真空排气)；工序4：固化成型(依据环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)，拆除平面、圈围、水口棒(浇道)，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；工序5：型腔模具内灌注融化石蜡(必要时真空排气)，冷却后得到蜡模，若干蜡模用该蜡焊接成蜡模树(圣诞树形状)；工序6：蜡模树倒置于吸索钢盅内，钢盅内倒入石膏浆料(必要时真空排气)凝固后，自然晾干，置于焙烧炉焙烧(温度：1～3小时内缓慢升温至800℃)，汽化排除石蜡和结晶水，得到失蜡铸造石膏模具；工序7：石膏模具置于吸索铸造机内，熔炼金属至液态(通常为黄铜)，立即倒入石膏模具内，打开铸造机电源进行真空铸造；工序8：金属冷却后取出石膏模具并打碎，得到与铁画原作相同的铸件；工序9：铸件即：该模具浇注得到该体块的实体；

根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。

实施例四：

一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：非金属材料；

通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品(如是陶瓷还需进行烧制)，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；

一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；

所述非金属材料为：陶瓷；

方法B：画芯为陶瓷的步骤：工序1：铁画原作(铁画零部件，过薄可以在背面填充石蜡等以增厚)正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作的厚度(圈围内可刷脱模剂)；工序3：调配石膏浆料，缓慢倒入圈围空间淹没铁画(必要时震动或真空脱泡)；工序4：石膏凝固成型，拆除圈围取出铁画得到石膏模具，晾干；工序5：调配陶瓷浆料倒入石膏模具内(必要时真空排气)，半干成型(通常十几分钟至几十分钟)取出模具并晾干形成瓷坯；工序6：若干瓷坯入窑烧制(也可施釉一次烧成)，冷却出窑；工序7：陶瓷件即：该模具浇注得到该体块的实体；

根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。

实施例五：

一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯全部，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干不同实体组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：非金属材料；

通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；

一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，反之一次浇注完成，最后修整和表面着色，如该画有极细线条，则手工锻造，再与该画浇注得到的画芯焊接或粘接成为一幅完整画芯；

所述非金属材料为：高强石膏；

方法C：画芯为高强石膏的步骤：工序1：依据铁画原作的大小，选取PVC(有韧性的片材均可)片材在平面上圈围适当大小的空间，平面内放置若干硅胶颗粒；工序2：将铁画原作放置于硅胶颗粒上，制作水口棒，该棒一端与铁画背面接触另一端与圈围片材接触；工序3：调制模具硅胶，缓慢倒入圈围空间并淹没铁画及水口棒；工序4：固化成型(依据环境温度不同，通常需要十几分钟至几十分钟固化成型)拆除平面、圈围、水口棒，沿水口棒轴线至铁画边缘，切开模具硅胶取出铁画，得到型腔模具；工序5：型腔模具内倒入调配好的高强石膏浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；

根据铁画原作大小形状及对浇造实体具体要求，方法步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。

实施例六：

一种铁画画芯的制造方法其特征在于：所述画芯一部分，通过模具浇注得到；具体步骤是：将铁画原作划分若干体块，制作该体块的模具，用该模具浇注得到该体块的实体，若干实体与不易浇注的铁画原作组合成完整的画芯；所述浇注实体得到画芯的原料为：非金属材料；

通过将原作，这里指铁画画芯的各个部分，逐个制成浇注模具，通过模具浇注得到半成品，再将之组合成一幅完整的铁画画芯，组合方式可以是焊接或粘接，本发明的制作方法为失蜡铸造、石膏模具铸造、硅胶模具铸造技术，这些技术在工艺美术品制造中被广泛运用(例如：首饰的设计制造)，其中失蜡铸造也称“熔模法”，是青铜等金属器物的精密铸造方法，原理起源于焚失法，最早见于商代中晚期距今已有2500余年；

一幅铁画，块面较多且复杂可以分块浇注，再焊接或粘接成为一个完整铁画画芯，最后修整和表面着色，该画由手工锻造的画芯与该画浇注得到的画芯粘接成为一幅完整画芯；

所述非金属材料为：镁水泥；

方法D：画芯为镁水泥的步骤：工序1：铁画原作正面朝上置于平面，底部边缘与平面接触，缝隙用热熔胶填充；工序2：选取PVC片材，在平面上将该铁画圈围起来，高度超过铁画原作厚度；工序3：调配石膏浆料缓慢倒入圈围空间淹没铁画；工序4：凝固成型拆除圈围，取出铁画得到石膏模具，晾干；工序5：石膏模具内刷脱模剂，倒入调配好的镁水泥浆料，固化凝固取出制件；工序6：制件即：该模具浇注得到该体块的实体；

根据铁画原作大小形状及对浇注实体具体要求，方法A～方法D的步骤可优化、取舍、替代、合并也可相互借用。

实施例七：

如图2图4、图5、图8、图11、图12、图17、图21所示：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160。

实施例八：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，

A1：如图1、图2所示，所述花瓶外形为：曲线1围绕竖轴2的回转体3，所述花瓶由金属材料100制得(金属线条组焊成花瓶，所述金属线条截面可以是圆形、方形、矩形的任意一种形式，以下实施例不再赘述)，所述铁画画芯为：人物题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶瓶身上面(可以瓶身上打孔，将画芯上的安装铁线穿进该孔，最后孔内滴胶或折弯铁线固定，也可将画芯直接胶粘在瓶身上，还可以粘接透明PVC安装座，画芯与安装座固定连接等，以下实施例不再赘述)，或，

A2：如图3、图4所示，所述花瓶外形为：曲线1围绕竖轴2的回转体3，所述花瓶由金属材料100和无机非金属材料120制得(金属线条编织于陶瓷花瓶上，当然也可以采用塑胶线条编织，所述金属线条截面可以是圆形、方形、矩形、椭圆形的任意形式，以下实施例不再赘述)，所述铁画画芯为：虫鱼题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上面，或，

A3：如图5所示，所述花瓶外形为：曲线1围绕竖轴2的回转体3，所述花瓶由金属材料100和无机非金属材料120制得(金属线条焊接于高强石膏制得花瓶上)，所述铁画画芯为：所述铁画画芯为：蛟龙题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶周围，或，

B：如图6、图7、图8所示，所述花瓶外形为：直线4组成的变截面放样体6，所述花瓶由无机非金属材料120制得(陶瓷材质)，所述铁画画芯为：树石题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

C：如图9、图10、图11所示，所述花瓶外形为：弧线5组成的变截面放样体6，所述花瓶由金属材料100制得(金属线条编织成花瓶)，所述铁画画芯为：树石题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

D1：如图12、图13、图14所示，所述花瓶外形为：直线4和弧线5组成的变截面放样体6，所述花瓶由有机材料140制得(树脂浇注花瓶)，所述铁画画芯为：书法题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

D2：如图15、图16、图17所示，所述花瓶外形为：曲线1和弧线5组成的变截面放样体6，所述花瓶由有机材料140制得(树脂浇注花瓶)，所述铁画画芯为：虫鱼题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

D3：如图18、图19、图20所示，所述花瓶外形为：曲线1和弧线5组成的变截面放样体6，所述花瓶由金属材料100制得(金属铸件花瓶)，所述铁画画芯为：奔马题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

D4：如图21、图22、图23所示，所述花瓶外形为：直线4和弧线5组成的变截面放样体6，所述花瓶由无机非金属材料120制得(陶瓷花瓶)，所述铁画画芯为：花卉题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

E：如图24、图25、图26所示，所述花瓶外形为：变截面放样体两端面7相对回转的螺旋体8，所述花瓶由无机非金属材料120制得(镁水泥花瓶)，所述铁画画芯为：花卉题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

F：如图27、图28、图29所示，所述花瓶外形为：直线4、弧线5组合的等截面放样体10，所述花瓶由无机非金属材料120制得(大理石花瓶)，所述铁画画芯为：奔马题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，或，

G：如图30、图31、图32所示，所述花瓶外形为：直线4、弧线5组合的横截面与路径11的扫描体12，所述花瓶由无机非金属材料120制得(陶瓷花瓶)，所述铁画画芯为：人物题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上。

实施例九：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，如图5所示，所述花瓶外形为：曲线1围绕竖轴2的回转体3，所述铁画画芯为：蛟龙题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶周围，所述花瓶由无机非金属材料120制得，该无机非金属材料为陶瓷，所述金属材料100为金属线条，所述金属线条编织部分位于该陶瓷花瓶的瓶口和瓶底的外表面，所述金属线条焊接部分位于该陶瓷花瓶瓶身中部的外表面。

实施例十：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，A：如图3、图4所示，所述花瓶外形为：曲线1围绕竖轴2的回转体3，所述花瓶由金属材料100和无机非金属材料120制得(金属线条编织于陶瓷花瓶上)，所述铁画画芯为：虫鱼题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上面，如图33所示，所述花瓶底部设有底座180，该底座材料为：木质材料。

实施例十一：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，A：如图1、图2所示，所述花瓶外形为：曲线1围绕竖轴2的回转体3，所述花瓶由金属材料100制得，所述铁画画芯为：人物题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶瓶身上面，所述金属材料为金属线条，金属线条编织成花瓶瓶身(当然也可以采用塑胶线条编织成为瓶身)，如图34所示，所述花瓶底部设有底座180，该底座材料为：大理石，所述底座上扣合有防尘罩310，该防尘罩材质为玻璃，防尘罩、底座、花瓶之间活动连接或固定连接均可。

实施例十二：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，A：如图35所示，所述花瓶外形为：曲线围绕竖轴的回转体，所述花瓶由无机非金属材料120制得，所述铁画画芯为：虫鱼题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上面，所述无机非金属材料为玉石，所述花瓶底部设有底座180，该底座材料为：琉璃，所述底座上扣合有防尘罩310，该防尘罩材质为有机玻璃，防尘罩、底座、花瓶之间活动连接或固定连接均可。

实施例十三：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，F：如图27、图28、图29所示，所述花瓶外形为：直线4、弧线5组合的等截面放样体10，所述花瓶由无机非金属材料120制得，所述铁画画芯为：奔马题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，所述花瓶由无机非金属材料镁水泥制得，如图36所示，所述花瓶设有防尘盖板320，防尘盖板为玻璃板，该盖板安装于盖板槽330内。

实施例十四：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，

G：如图30、图31、图32所示，所述花瓶外形为：直线4、弧线5组合的横截面与路径11的扫描体12，所述花瓶由无机非金属材料120制得，所述铁画画芯为：人物题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，所述花瓶由无机非金属材料陶瓷制得，如图37所示，所述花瓶设有防尘盖板320，防尘盖板为玻璃板，该盖板安装于盖板槽330内。

实施例十五：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，B：如图6、图7、图8所示，所述花瓶外形为：直线4组成的变截面放样体6，所述花瓶由无机非金属材料120制得，所述铁画画芯为：树石题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，所述花瓶由无机非金属材料陶瓷制得，如图38所示，画芯安装面凹陷于瓶身内，所述花瓶设有防尘盖板320，防尘盖板的外轮廓与瓶身重合，该防尘盖板为有机板或玻璃并且安装于盖板槽330内。

实施例十六：

一种铁画花瓶，其特征在于：该花瓶包含上述实施例一～实施例六，任意实施例所述制造方法制造的铁画画芯160，D：如图15、图16、图17所示，所述花瓶外形为：曲线1和弧线5组成的变截面放样体6，所述花瓶由有机材料140制得(树脂浇注花瓶)，所述铁画画芯为：虫鱼题材，铁画画芯160制作安装于所述花瓶上，所述花瓶由有机材料树脂浇注制得，如图39所示，所述花瓶底部设有底座180，该底座材料为：木质材料，所述花瓶设有防尘盖板320，该防尘盖板为有机材料或玻璃制得，该盖板安装于盖板槽330内。