本发明涉及热转印硅胶领域，具体涉及一种硅胶热转印图案的制造方法。
背景技术：
当前市场上，热转印硅胶的制备，一般使用手工丝网印刷来制备。但手工丝网印刷存在效率低下、成本昂贵、工艺复杂、效果单一等问题。而采用模具转印在制作商标图案时，受模具制备本身的限制较大，制造复杂图案较为困难，而且成本较高。
本发明提供一种硅胶热转印涂层，然后使用激光雕刻的方法，来雕刻成所需要的图案，用于热转印在不同基材上。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种硅胶热转印图案的制造方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种硅胶热转印图案的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一：通过表面处理剂对tpu热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理层；
步骤二：于改性后的tpu热熔胶膜上涂覆厚度为5-30丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；
烘干温度为120-160℃，烘干时间为1-5分钟；
步骤三：使用激光雕刻机，从tpu热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰。
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰。
所述步骤一中，所述表面处理剂为xysh-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在pu革上，用于合成革装饰。
本发明的有益效果为：本发明结合涂层与雕刻工艺，制备热转印图案，相较于当前市场上使用丝印方法来制备，提高效率，降低成本，工艺复杂性低，易操作，热转印图案清晰、美观。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供的一种硅胶热转印图案的制造方法，其包括以下步骤：
步骤一：通过表面处理剂对tpu热熔胶膜进行表面改性，形成表面处理层；
步骤二：于改性后的tpu热熔胶膜上涂覆厚度为5-30丝的加成性液体硅胶，烘干，形成硅胶热转印涂层；
烘干温度为120-160℃，烘干时间为1-5分钟；
步骤三：使用激光雕刻机，从tpu热熔胶膜一侧对硅胶热转印涂层进行雕刻，获得所需的图案，完成硅胶热转印图案的制造过程。
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂890，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为120℃，烘干时间为2分钟。处理剂890由深圳元勋达化工科技有限公司生产。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆10丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中3分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为150℃，将硅胶热转印图案压烫在针织布料上，用于服装服饰。
本发明结合涂层与雕刻工艺，制备热转印图案，相较于当前市场上使用丝印方法来制备，提高效率，降低成本，工艺复杂性低，易操作，热转印图案清晰、美观。
实施例2，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：
所述步骤一中，所述表面处理剂为处理剂primer609，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为160℃，烘干时间为1分钟。处理剂primer609由深圳市崇信科技发展有限公司生产。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆5丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中1分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为160℃，将硅胶热转印图案压烫在塑胶上，用于鞋材装饰。
实施例3，本实施例与实施例1大体相同，其不同之处在于：
所述步骤一中，所述表面处理剂为xysh-770处理剂，表面处理层的厚度为1-2丝，烘干温度为130℃，烘干时间为5分钟。xysh-770处理剂由东莞市旭易升胶粘剂有限公司生产。
所述步骤二中，使用涂层机在表面处理层上涂覆30丝厚度的加成型液体硅胶，在120℃中5分钟烘干。
经过步骤三制造出硅胶热转印图案后，使用压烫机，设定温度为120℃，将硅胶热转印图案压烫在pu革上，用于合成革装饰。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。