一种塑胶件加工的雕精设备的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备领域，特别是一种塑胶件加工的雕精设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物 (macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

针对目前市场需要塑料的使用是非常广泛的，同时根据市场需求，有些塑胶件表面需要进行雕刻图案，目前塑料件的雕刻设备基本处于半自动化，需要人工配合，装置才能完成工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑胶件加工的雕精设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件加工的雕精设备，包括雕刻座，所述雕刻座内部为中空结构；且外部呈矩形结构，所述雕刻座上设有一对导向杆和龙门架，所述龙门架相对璧面分别固定无杆气缸，所述无杆气缸移动端固定升降板，所述升降板套装在导向杆上，所述升降板底面固定一对伸缩电机，所述伸缩电机伸缩端固定伸缩杆，所述伸缩杆相对璧面固定走向板，所述走向板上设有一对轴架，所述轴架之间穿裝滚轴丝杠，所述滚轴丝杠上配装螺母，所述螺母上配装走向块，所述走向块上固定一号驱动件，所述轴架上固定二号驱动件，所述一号驱动件驱动端固定雕刻刀，所述二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连。

优选的，所述二号驱动件驱动端与滚轴丝杠通过联轴器连接。

优选的，所述走向板上加工有滑槽，所述滑槽内配装滚珠，所述滚珠上设有滚珠架。

优选的，所述滚珠架与走向块顶面固定伸缩件，所述伸缩件上套装弹簧。

优选的，所述雕刻座底面四角部分分别固定四个支撑件，所述支撑件端面固定防滑垫。

优选的，所述雕刻座内部设有物料箱，所述雕刻座外璧设有用于拿取物料的开口。

利用本实用新型的技术方案制作的一种塑胶件加工的雕精设备，本装置搭载PLC系列的控制器后，可完全实现自动化，大大减少工人的劳动量，同时雕刻精度更为准确，保证了雕刻效率和雕刻的质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑胶件加工的雕精设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑胶件加工的雕精设备的部分结构示意图；

图3是本实用新型所述一种塑胶件加工的雕精设备的局部放大图；

图4是本实用新型所述一种塑胶件加工的雕精设备的俯视图；

图中，1-雕刻座；2-导向杆；3-龙门架；4-无杆气缸；5-升降板； 6-伸缩电机；7-伸缩杆；8-走向板；9-轴架；10-滚轴丝杠；11-螺母； 12-走向块；13-一号驱动件；14-二号驱动件；15-雕刻刀；16-联轴器； 17-滑槽；18-滚珠；19-滚珠架；20-伸缩件；21-支撑件；22-防滑垫； 23-物料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑胶件加工的雕精设备，一种塑胶件加工的雕精设备，包括雕刻座1，所述雕刻座1内部为中空结构；且外部呈矩形结构，所述雕刻座1上设有一对导向杆2和龙门架3，所述龙门架3相对璧面分别固定无杆气缸4，所述无杆气缸4移动端固定升降板5，所述升降板5套装在导向杆2上，所述升降板5底面固定一对伸缩电机6，所述伸缩电机6伸缩端固定伸缩杆7，所述伸缩杆7相对璧面固定走向板8，所述走向板8上设有一对轴架9，所述轴架9之间穿裝滚轴丝杠10，所述滚轴丝杠10上配装螺母11，所述螺母11上配装走向块12，所述走向块12上固定一号驱动件13，所述轴架9上固定二号驱动件14，所述一号驱动件13驱动端固定雕刻刀15，所述二号驱动件14与滚轴丝杠10端面固定连；所述二号驱动件14驱动端与滚轴丝杠10通过联轴器16连接；所述走向板8上加工有滑槽17，所述滑槽17内配装滚珠18，所述滚珠18上设有滚珠架19；所述滚珠架19与走向块12顶面固定伸缩件20，所述伸缩件20上套装弹簧；所述雕刻座1底面四角部分分别固定四个支撑件21，所述支撑件21端面固定防滑垫22；所述雕刻座1内部设有物料箱23，所述雕刻座1外璧设有用于拿取物料的开口。

具体使用时：首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器、2个电机驱动器和一对继电器，以型号为S I EMENS的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号控制器的多个输出端通过导线分别与2个电机驱动器、一对继电器、一对伸缩电机6和其他用电元件的接线端连接，并且将2 个电机驱动器和一对继电器分别与一号驱动件13、二号驱动件14和一对无杆气缸4的接线端连接，首先人工将装有夹具的塑胶件放置在雕刻台上，其次，控制无杆气缸4带着升降板5由导向杆2下降，调节上下高度，同时控制一对伸缩电机6带着伸缩杆7来调节走向板8的左右值，控制二号驱动件14通过联轴器16来驱动滚轴丝杠10，滚轴丝杠10旋转后，位于其上的螺母11带着走向块12进行前后的调节，在控制一号驱动件13驱动雕刻刀15，这样就可以对塑料件表面进行雕刻了，雕刻完成后取下塑胶件放置在位于雕刻座1内部的物料箱23内，主要说明的是为了增加走向块12的稳定性，在走向板8上加工了滑槽17，在滑槽17内配装了滚珠18，在滚珠18上配装滚珠架19，在滚珠架19与走向块12 之间安装了伸缩件20，并且在伸缩件20上套装弹簧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。