多用途的雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机械设备领域，具体涉及一种多用途的雕刻机。

背景技术：

现有的雕刻机，只能在雕刻机的工作平面上作业，即现有的雕刻机只能雕刻放在雕刻机平面上的物件。生活中常需要在大物件（如一张大书桌上）雕刻花纹。大物件由于体积较大，难以塞进雕刻机的工作平面内，所以难以实现直接在大物件上表面上进行雕刻。

申请号为201420018534.2的实用新型公开了一种便携式雕刻机，包括机架、底座、控制装置、激光管、激光雕刻头、横向移动机构及纵向移动机构，所述激光雕刻头、横向移动机构及纵向移动机构位于机架下部，并在底座上开有槽口。该实用新型的优点在于：可在任一非金属物件上实现雕刻，尤其对于沙发等家具、石材等大物件，不再受载物台尺寸限制，实现了无限制尺寸的非金属材质表面雕刻。该实用新型的不足之处在于：将横向移动机构及纵向移动机构均设置于机架内，将激光雕刻头简单设置于横向移动机构及纵向移动机构上，使激光雕刻头的雕刻范围局限于机架底座开设的槽口内。如果要将雕刻范围加大必须使槽口面积加宽，这将导致机架的体积增大，使机架庞大不便于搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用途的雕刻机，解决能够对大物件表面进行雕刻的雕刻机的雕刻范围受到雕刻头架限制的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的基础方案为：多用途的雕刻机，包括控制系统、雕刻头、雕刻头架、X向移动机构、Y向移动机构和Z向移动机构，所述雕刻头架上有所述X向移动机构，所述X向移动机构上设置所述Z向移动机构,所述Z向移动机构上设置所述雕刻头，其特征在于,所述雕刻头往下延伸的竖直线与雕刻头架不相交，所述雕刻头架的下方设有所述Y向移动机构，所述Y向移动机构的下方设有底面支撑件，所述底面支撑件设有开口部。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

一般的雕刻机，只能在雕刻机的工作平面上作业，对于难以放进雕刻机工作平面上的物件难以进行雕刻。本实用新型在雕刻头架的下方设置了Y向移动机构和设有开口部的底面支撑件。工作时只需要将待雕刻平面放置在支撑板的下方，雕刻头可以通过底面支撑件的开口部直接雕刻待雕刻平面。本实用新型工作时不需要将待雕刻平面放入雕刻机的工作平面内，从而解决了现有的雕刻机不能够对大物件进行雕刻的问题。

本实用新型可作为便携式设计，将本实用新型的雕刻机整体移动至其他需要雕刻的平面上进行雕刻。解决了大物件进行雕刻时，由于其体积和重量过大难以搬运的问题。一般雕刻机工作平面只可承载、加工比该工作平面小的部件，此设计则跳出了平面上的限制。

本实用新型将Y向移动机构设置在雕刻头架和底面支撑件之间，使雕刻头的移动范围可以增大到开口部的开口范围，而不限于雕刻头架内部的范围。从而将雕刻头架的体积减小，将雕刻头架下方的底部支撑件的范围加大，就可以加大可雕刻的面积。使整个雕刻机的体积和重量减轻，节约成本，更易于运输与携带。

X向移动机构带动雕刻头在X轴方向移动。Y向移动机构使雕刻头架能够在Y轴方向上运动，从而使设置于雕刻头架上的X向移动机构和雕刻头同时在Y轴方向上运动。从而达到雕刻头能够同时在X轴和Y轴方向上运动，使雕刻头的运动轨迹能够遍及整个平面，使雕刻头能够雕刻整个所需雕刻的平面。Z向移动机构使雕刻头能够在竖直方向上运动，从而可以调节雕刻头的高度。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述底面支撑件为水平设置的底面支撑板；所述开口部的形状为方形，设置于所述底面支撑板的内部。底面支撑件为平板结构，易于放置。放置在雕刻平面上时与雕刻平面的接触面积大，不易于滑动，能够较好的固定在雕刻平面上。开口部设置于底面支撑板的内部，使支撑板为一个固定的方框形结构，具有足够的刚性，结构稳定，不易变形。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述X向移动机构包括X向电机、X向螺杆连接件、X向螺杆和平行于X向螺杆的X向导向杆；所述X向电机连接所述X向螺杆；所述X向螺杆上设置所述X向螺杆连接件，X向螺杆连接件连接X向连接板；所述X向连接板上设有X向导向杆连接件，所述X向导向杆连接件滑动连接所述X向导向杆；所述X向连接板上设置所述Z向移动机构。

本实用新型的一个优选方案，其中，两根所述X向导向杆分别设置于所述X向螺杆的上方和下方。两根X向导向杆同时连接X向连接板，使螺杆带动X向连接板运动更加平稳。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述Z向移动机构包括Z向电机，与所述Z向电机相连的Z向螺杆，与Z向螺杆相连的Z向螺杆连接件，还包括平行所述Z向螺杆的Z向滑轨和设置在Z向滑轨内的Z向滑轨连接件；所述Z向螺杆连接件和所述Z向滑轨连接件均连接所述雕刻头。

本实用新型的一个优选方案，其中，Y向移动机构包括Y向电机、Y向螺杆、设置于所述雕刻头架下面的Y向滑轨连接件和设置于底面支撑件上的Y向滑轨；所述Y向电机设置于所述雕刻头架上，所述Y向螺杆的一端与Y向电机连接，另一端连接设置于底面支撑件上的螺杆连接件；所述Y向滑轨的个数为2，分别设置于所述开口部的两边。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述X向电机、所述Y向电机和所述Z向电机均为步进电机。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述开口部设有与所述开口部相匹配的填平件。将开口部用填平件填平后，可以将待雕刻的板块等小物件放置在填平件上对其进行雕刻加工。方便雕刻机对小物件的加工，使雕刻机具有多一种用途。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述雕刻头为激光雕刻头。即可以采用激光雕刻的方式对物件进行雕刻。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述雕刻头为雕刻刀，所述雕刻刀连接有主轴电机，所述主轴电机的上方设有散热风扇。采用雕刻刀的方式进行雕刻。通过主轴电机带动雕刻刀的转动，将转动的雕刻刀移至雕刻物体的表面，从而实现在物体的表面上进行雕刻。所述雕刻刀与所述主轴电机的转轴连接。主轴电机转动直接带动雕刻刀的转动，不需要其他的传送机构，最大化了减少了能耗。散热风扇对工作中的主轴电机进行散热，以保证主轴电机长时间运转温度不会过高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面另一运动状态结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图。

附图标记：雕刻头架1、X向连接板2、主轴电机3、散热风扇4、雕刻头5、Y向电机6、Y向螺杆连接件7、Y向滑轨8、底面支撑件9、开口部10、Y向导向杆连接件11、Y向导向杆12、X向螺杆13、X向导向杆14、X向电机16、Z向电机15、Z向螺杆17、Z向滑轨18、Y向螺杆19。

具体实施方式

如图1、2和3所示的多用途的雕刻机，包括控制系统、雕刻头5、雕刻头架1、X向移动机构、Y向移动机构和Z向移动机构，雕刻头架1上有X向移动机构，X向移动机构上设置Z向移动机构,Z向移动机构上设置雕刻头5，雕刻头5往下延伸的竖直线与雕刻头架1不相交，雕刻头架1的下方设有Y向移动机构，Y向移动机构的下方设有底面支撑件9，底面支撑件9设有开口部10。底面支撑件9为水平设置的底面支撑板，开口部10为方形，设置于底面支撑板的内部。

X向移动机构包括、X向螺杆连接件、X向螺杆13和平行于X向螺杆13的X向导向杆14；X向电机16连接X向螺杆13，X向螺杆13连接X向螺杆连接件，X向螺杆连接件连接有X向连接板2，X向连接板2上设有X向导向杆连接件，X向导向杆连接件滑动连接X向导向杆14；X向导向杆14有两根，两根X向导向杆14分别位于X向螺杆13的上方和下方。X向连接板2上设置Z向移动机构。Z向移动机构包括Z向电机15，与Z向电机15相连的Z向螺杆17，与Z向螺杆17相连的Z向螺杆连接件，还包括平行Z向螺杆17的Z向滑轨18和设置在Z向滑轨18内的Z向滑轨连接件；Z向螺杆连接件和Z向滑轨连接件均连接雕刻头5。Y向移动机构包括Y向电机6、Y向螺杆19、设置于雕刻头架1下方的滑轨连接件和设置于底面支撑件上9的Y向滑轨8；Y向电机6设置于雕刻头架1上，Y向螺杆19的一端与Y向电机9连接，另一端连接设置于底面支撑件9上的螺杆连接件。Y向滑轨8的个数为2，分别设置于开口部10的两边。

雕刻头5可以为激光雕刻头，或为雕刻刀。即可以是用激光雕刻也可以是用刀具雕刻，即可通过替换雕刻头从而使雕刻机具有两种功能。当雕刻头5为雕刻刀时，雕刻刀连接主轴电机3的转轴。通过主轴电机3带动雕刻刀的转动对待雕刻表面进行雕刻。主轴电机3的上方设有散热风扇4。散热风扇4对工作中的主轴电机3进行散热，以保证主轴电机3长时间运转温度不会过高。

开口部9设有与开口部9相匹配的填平件。将开口部9用填平件填平后，可以将待雕刻的板块等小物件放置在填平件上对其进行雕刻加工。方便雕刻机对小物件的加工，使雕刻机具有多一种用途。

本实用新型的工作原理：当对大物件进行雕刻时，将本实用新型的雕刻机的放置在大物件的待雕刻表面，即将底面支撑件9放置于待雕刻的表面。通过控制系统控制雕刻机的运动轨迹。运动轨迹通过X向移动机构和Y向移动机构和Z向移动机构驱动雕刻头5的运动来实现。雕刻头5透过底面支撑件9的开口部10对待雕刻表面进行雕刻。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。