一种多用途的性能稳定的全自动双面镀膜装置的制作方法

本发明涉及双面镀膜技术领域，具体为一种多用途的性能稳定的全自动双面镀膜装置。

背景技术：

镀膜工业在进行镀膜处理时，通常根据不同的基片器件，采用不同的方法与设备进行，这样虽然对于需要进行单一类型基片器件进行镀膜处理的厂家来说较为有利，但对于需要进行多种类型的基片器件镀膜处理的厂家来说，就需要购买多种设备才能满足要求，这无疑增加了加工成本，还增加了设备的占地面积，降低了生产的效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多用途的性能稳定的全自动双面镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种多用途的性能稳定的全自动双面镀膜装置，包括真空箱、电子气压表、温度表、冷却仓、固定传送轮、冷却装置、靶极、烘干仓、数控装置、传动轴、传动链带、底座、定滑轮、放卷装置、收卷装置和载物支架，所述真空箱左侧设置有电子气压表和温度表，所述真空箱上方安装有冷却仓，所述冷却仓上方设置有固定传动轮，所述真空箱右侧安装有烘干仓，所述烘干仓右侧设置有数控装置，所述烘干仓右侧安装有传动轴，所述传动轴与传动链带连接，所述真空箱和烘干仓固定在底座上，所述底座左上侧安装有定滑轮，且底座左上侧固定有放卷装置和收卷装置，所述传动链带上设置有载物支架。

优选的，所述固定传送轮通过弹簧固定。

优选的，所述靶极可以多向旋转。

优选的，所述真空箱竖直设置。

优选的，所述数控装置通过电路与电子气压表和温度表相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多用途的性能稳定的全自动双面镀膜装置，可以实现对多种基片器件进行镀膜，实现了设备的一机多用，不用再为进行多种类型器件镀膜而同时购置多台设备，耗费不必要的资金，而且该设备还可以减少占地面积，提高设备的生产效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、真空箱，2、电子气压表，3、温度表，4、冷却仓，5、固定传送轮，6、冷却装置，7、靶极，8、烘干仓，9、数控装置，10、传动轴，11、传动链带，12、底座，13、定滑轮，14、放卷装置，15、收卷装置，16载物支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种多用途的性能稳定的全自动双面镀膜装置，包括真空箱1、电子气压表2、温度表3、冷却仓4、固定传送轮5、冷却装置6、靶极7、烘干仓8、数控装置9、传动轴10、传动链带11、底座12、定滑轮13、放卷装置14、收卷装置15和载物支架16，真空箱1左侧设置有电子气压表2和温度表3，真空箱1竖直设置，保证了卷装基片末端全部实现镀膜而没有浪费，真空箱1上方安装有冷却仓4，冷却仓4上方设置有固定传动轮5，固定传送轮5通过弹簧固定，可以实现两个固定传动轮之间距离的调节，从而实现对不同厚度的基片进行镀膜，并能保证安全固定基片，真空箱1右侧安装有烘干仓8，烘干仓8右侧设置有数控装置9，数控装置9通过电路与电子气压表2和温度表3相连接，从而分别智能控制真空箱1、冷却仓4和烘干仓8的气压和温度，从而保证产品的质量，靶极7设计为可多向旋转，从而实现了在转换其他类型器件镀膜时不更换靶极7即可直接进行镀膜，烘干仓8右侧安装有传动轴10，传动轴10与传动链带11连接，真空箱1和烘干仓8固定在底座12上，底座12左上侧安装有定滑轮13，且底座12左上侧固定有放卷装置14和收卷装置15，传动链带11上设置有载物支架16。

工作原理：在使用该多用途的性能稳定的全自动双面镀膜装置时，首先将卷状基片放置在放卷装置14，接通电源，待固定传送轮5启动，基片通过定滑轮13传送到真空箱1内部，此时靶极7启动，对基片进行双面镀膜，镀膜之后的基片继续被传送到冷却仓4进行冷却，冷却后的基片最后传送到收卷装置15进行收卷，在基片进行镀膜的同时，数控装置9可实时监控电子气压表2和温度表3的示数，智能控制温度和气压，方便操作人员实时观察与记录。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。