一种雕刻用高速钢刀具的制作方法

本实用新型涉及高层房屋建造领域，特别涉及一种雕刻用高速钢刀具。

背景技术：

高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

现有技术中的雕刻刀具通常需要精度准确，锋利；但是现有的雕刻刀具存在一个问题，就是对于雕刻过程中产生的碎屑经常会四溅影响雕刻的精度以及美观。同时刀具会在使用过程中断裂，导致使用寿命不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，使用寿命更长，精度更好，在雕刻过程中能够很好排碎屑的雕刻用高速钢刀具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种雕刻用高速钢刀具，包括轴体和到头，所述轴体由底座和上盖板构成，所述上盖板两端设置有上盖板固定端，所述底座两端设置有底座固定端，所述上盖板固定端与底座固定端通过固定件将上盖板固定设置在底座上，所述上盖板和底座衔接处设置有中空部分，所述刀头与轴体之间设置有刀轴，刀轴底部两端设置有固定轴，固定轴通过中空部分固定设置在轴体上，刀头两端设置有侧边排屑槽，刀头正面设置有不少于三个固定孔，所述固定孔呈三角形顺序排列，所述刀头两侧设置有左刃端和右刃端，所述刀头中部设置有修磨刃。通过上盖板固定板和底部固定端还有固定件将底座和上盖板固定，可以使得刀头能够更好的固定在轴体上，防止在使用过程中刀轴断裂，延长了整体的使用寿命。通过在刀头正面设置有不少于三个固定孔，所述固定孔呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头固定设置在刀轴上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。

进一步的，所述左刃端由第一外部削刃、第一排屑槽和第一主削刃构成，所述第一排屑槽设置在第一外部削刃上。

进一步的，所述右刃端由第二外部削刃、第二排屑槽和第二主削刃构成，所述第二排屑槽设置在第二主削刃上。

进一步的，所述第一排屑槽所在平面和第二排屑槽所在平面不一致。即第一排屑槽和第二排屑槽错落设置，使得在雕刻过程中第一排屑槽可以排出刀头下端的碎屑，第二排屑槽可以排出刀头上端的碎屑。

进一步的，所述侧边排屑槽设置有槽底和槽口，所述槽底宽度小于槽口宽度。通过将槽底宽度设置的小于槽口宽度，更方便碎屑排出，放置碎屑卡设在侧边排屑槽内，使得排碎屑的效果更好。

进一步的，所述刀轴底部边沿设置有切角。通过在刀轴底部设置切角，可以减少刀轴与轴体直接接触的记录，放置刀轴磨损，延长刀轴的使用寿命。

进一步的，所述第一排屑槽和第二排屑槽的横截面为梯形，第一排屑槽和第二排屑槽的底部宽度小于第一排屑槽和第二排屑槽的口部宽度。

本实用新型的优点在于，通过上盖板固定板和底部固定端还有固定件将底座和上盖板固定，可以使得刀头能够更好的固定在轴体上，防止在使用过程中刀轴断裂，延长了整体的使用寿命。通过在刀头正面设置有不少于三个固定孔，所述固定孔呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头固定设置在刀轴上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中轴体的结构示意图；

图3为图1中刀头的结构示意图；

图4为图1中侧边排屑槽的结构示意图。

1、刀头，2、侧边排屑槽，3、刀轴，4、上盖板，5、切角，6、轴体，7、固定轴，8、固定孔，9、中空部分，10、底座，11、底座固定端，12、上盖板固定端，13、固定件，14、修磨刃，15、第二主削刃，16、第二排屑槽，17、第二外部削刃，18、第一外部削刃，19、第一排屑槽，20、第一主削刃，21、槽底，22、槽口。

具体实施方式

具体实施时：

实施例一：如图1-4所示，一种雕刻用高速钢刀具，包括轴体6和到头，所述轴体6由底座10和上盖板4构成，所述上盖板4两端设置有上盖板固定端12，所述底座10两端设置有底座固定端11，所述上盖板固定端12与底座固定端11通过固定件13将上盖板4固定设置在底座10上，所述上盖板4和底座10衔接处设置有中空部分9，所述刀头1与轴体6之间设置有刀轴3，刀轴3底部两端设置有固定轴7，固定轴7通过中空部分9固定设置在轴体6上，刀头1两端设置有侧边排屑槽2，刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，所述刀头1两侧设置有左刃端和右刃端，所述刀头1中部设置有修磨刃14。通过上盖板4固定板和底部固定端还有固定件13将底座10和上盖板4固定，可以使得刀头1能够更好的固定在轴体6上，防止在使用过程中刀轴3断裂，延长了整体的使用寿命。通过在刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头1固定设置在刀轴3上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。

其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20构成，所述第一排屑槽19设置在第一外部削刃18上。右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15构成，所述第二排屑槽17设置在第二主削刃15上。

实施例二：一种雕刻用高速钢刀具，包括轴体6和到头，所述轴体6由底座10和上盖板4构成，所述上盖板4两端设置有上盖板固定端12，所述底座10两端设置有底座固定端11，所述上盖板固定端12与底座固定端11通过固定件13将上盖板4固定设置在底座10上，所述上盖板4和底座10衔接处设置有中空部分9，所述刀头1与轴体6之间设置有刀轴3，刀轴3底部两端设置有固定轴7，固定轴7通过中空部分9固定设置在轴体6上，刀头1两端设置有侧边排屑槽2，刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，所述刀头1两侧设置有左刃端和右刃端，所述刀头1中部设置有修磨刃14。通过上盖板4固定板和底部固定端还有固定件13将底座10和上盖板4固定，可以使得刀头1能够更好的固定在轴体6上，防止在使用过程中刀轴3断裂，延长了整体的使用寿命。通过在刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头1固定设置在刀轴3上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。

其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20构成，所述第一排屑槽19设置在第一外部削刃18上。右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15构成，所述第二排屑槽17设置在第二主削刃15上。

第一排屑槽19所在平面和第二排屑槽17所在平面不一致。即第一排屑槽19和第二排屑槽17错落设置，使得在雕刻过程中第一排屑槽19可以排出刀头1下端的碎屑，第二排屑槽17可以排出刀头1上端的碎屑。

侧边排屑槽2设置有槽底21和槽口22，所述槽底21宽度小于槽口22宽度。通过将槽底21宽度设置的小于槽口22宽度，更方便碎屑排出，放置碎屑卡设在侧边排屑槽2内，使得排碎屑的效果更好。

实施例三：一种雕刻用高速钢刀具，包括轴体6和到头，所述轴体6由底座10和上盖板4构成，所述上盖板4两端设置有上盖板固定端12，所述底座10两端设置有底座固定端11，所述上盖板固定端12与底座固定端11通过固定件13将上盖板4固定设置在底座10上，所述上盖板4和底座10衔接处设置有中空部分9，所述刀头1与轴体6之间设置有刀轴3，刀轴3底部两端设置有固定轴7，固定轴7通过中空部分9固定设置在轴体6上，刀头1两端设置有侧边排屑槽2，刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，所述刀头1两侧设置有左刃端和右刃端，所述刀头1中部设置有修磨刃14。通过上盖板4固定板和底部固定端还有固定件13将底座10和上盖板4固定，可以使得刀头1能够更好的固定在轴体6上，防止在使用过程中刀轴3断裂，延长了整体的使用寿命。通过在刀头1正面设置有不少于三个固定孔8，所述固定孔8呈三角形顺序排列，可以更好的将刀头1固定设置在刀轴3上，同时三角形是最稳定的形状，能够起到更好的固定效果。

其中，左刃端由第一外部削刃18、第一排屑槽19和第一主削刃20构成，所述第一排屑槽19设置在第一外部削刃18上。右刃端由第二外部削刃17、第二排屑槽17和第二主削刃15构成，所述第二排屑槽17设置在第二主削刃15上。

第一排屑槽19所在平面和第二排屑槽17所在平面不一致。即第一排屑槽19和第二排屑槽17错落设置，使得在雕刻过程中第一排屑槽19可以排出刀头1下端的碎屑，第二排屑槽17可以排出刀头1上端的碎屑。

侧边排屑槽2设置有槽底21和槽口22，所述槽底21宽度小于槽口22宽度。通过将槽底21宽度设置的小于槽口22宽度，更方便碎屑排出，放置碎屑卡设在侧边排屑槽2内，使得排碎屑的效果更好。刀轴3底部边沿设置有切角5。通过在刀轴3底部设置切角5，可以减少刀轴3与轴体6直接接触的记录，放置刀轴3磨损，延长刀轴3的使用寿命。

第一排屑槽19和第二排屑槽17的横截面为梯形，第一排屑槽19和第二排屑槽17的底部宽度小于第一排屑槽19和第二排屑槽17的口部宽度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。