本发明属于金属字画的制作领域，具体涉及一种铝板画及其制作工艺。
背景技术：
随着生活水平的不断提升，目前在家庭、餐厅、酒店、办公室等场合常采用装饰字画以提升美感。而所采用的装饰字画有两类，一类是平面画；另一类是非平面画。非平面画可以满足人们对立体感、层次感方面的需求。目前，市场上的非平面画所用的材料一般采用纤维市场上的非平面画所用的材料一般是纤维、石膏、玻璃等。由于材料本身缺乏厚重感，制造出的装饰画不能够充分与现代化家具、居住空间相匹配，有局限性，不能满足更多的市场需求。而平面画如油画、名家字画等，价格昂贵，难以普及，且容易破损，日常维护困难、维护费用高；普通印刷画虽价格便宜，但缺乏厚重感，美感效果不足。
中铝瑞闽股份有限公司目前生产的高端阳极氧化带材，因生产过程中产生的缺陷，部分产品不能正常交货，只能降价处理甚至报废，经济损失较大。若将该部分产品经阳极氧化处理后，使用专用打印机在阳极氧化后的铝合金板上进行喷墨打印，以生产出具有三维效果良好、色彩饱和度高、表面光泽度高、不褪色、不掉色的铝板画，并可根据实际需求对其调整，以获得不同的打印效果。不仅将存在质量缺陷的阳极氧化材变废为宝，还可延伸公司产品链，向下游延伸，同时创造收益。
目前，市场上主流的金属字画通常采用手绘或蚀刻的方式生产，虽具有一定的立体感，厚重感、层次感。但制作过程复杂，制作周期长，成品率低。而采用专用打印机打印的铝板画效果良好、色彩饱和度高、表面光泽度高、不褪色、不掉色，可长期保持字画的原始面貌，也可阳极氧化出不同色彩的铝板来制作字画，提升字画美感。阳极氧化后，铝板表面呈亚光银色，可呈现与纸张相近的底色。采用该方法制作的铝板画，制作过程简单，周期短，打印一幅600×900mm规格的铝板画只需约30min，效率高，成品率高，维护简单，维护费用低，可定制化生产，亦可与知名画家合作，通过形象授权、委托代理、可限量复制发售。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有金属字画制作工艺复杂等不足，提供一种铝板画及其制作工艺。本发明的制作工艺简单，周期短，成品率高；所制得的铝板画三维效果良好、色彩饱和度高、表面光泽度高、不褪色和不掉色。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种铝板画的制作工艺，包括以下步骤：
（1）铝板制作：在冷轧机上，将铝板轧制至所需厚度；通常使用阳极氧化材头尾废料即可；通过拉弯矫直机将板材矫直平整，采用剪切机将带材切成所需规格板材；
（2）喷砂处理：将经步骤（1）处理后的板材进行喷砂处理；喷砂空气压力2.0~4.0bar，使用镐砂为100~170目，喷砂速度70~120mm/min；
（3）阳极氧化：包括碱蚀、中和、化学抛光、阳极氧化、封孔和热水洗，得到表面的粗糙度在ra=0.7~1.5μm，表面光泽度60°为8~20的铝板；
（4）图片打印：为打印出具有凹凸感的铝板画，打印前需对图片进行专色处理。将处理后的图片导入打印软件，选择专色打印模式，打印出具有凹凸感的铝板画。也可根据客户需求选择普通打印模式，打印出具有平面感的铝板画。
更具体的，所述的阳极氧化具体步骤为：
1）碱蚀：去除产品表面氧化层及油污；调节产品表面的亮哑度；去除产品表面轻微缺陷；碱蚀使用naoh溶液，溶液浓度70~90g/l，碱蚀温度60~70℃，碱蚀时间15~20s；然后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及碱液；
2）中和：去除产品表面氧化物及混合金属杂质的分子、中和碱蚀后的残碱，如果不清洗干净会造成阳极氧化腐蚀现象；中和使用hno3溶液，溶液浓度200~300g/l，在室温下中和20~30s；然后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及酸液；
3）化学抛光：为提高产品表面光泽度。化学抛光溶液使用磷酸:硫酸体积比=4:1的混合溶液，化学抛光温度85~95℃，抛光时间40~70s；然后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及化学液；
4）阳极氧化：利用电化学原理，在铝板表面生成一层氧化膜，提高耐腐蚀性、耐磨性。阳极氧化使用h2so4溶液，溶液浓度180~200g/l，al3+的浓度为5~15g/l，阳极氧化温度19±1℃，阳极氧化时间30±5s，阳极氧化电压13~15v；然后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及化学液；
5）封孔：把阳极氧化膜的微细孔封孔，表面光滑不易被污染和腐蚀；封孔使用封孔剂，封孔剂浓度7~10g/l，封孔温度90~95℃，封孔时间15±5s，封孔液ph值5~6；
6）热水洗：清洗铝板表面脏物，热水温度60~70℃，水洗时间5~10s；
7）热水洗后用热风将铝板表面烘干，防止铝板腐蚀。
铝板经阳极氧化处理后，表面的粗糙度在ra=0.7~1.5μm，铝板表面光泽度（60°）在8~20。
本发明与现有技术比较具有以下优点：
1）本发明的制作工艺简单，周期短，打印一幅600×900mm规格的铝板画只需约30min，效率高，成品率高，维护简单，维护费用低，可定制化生产；
2）所制得的铝板画三维效果良好、色彩饱和度高、表面光泽度高、不褪色和不掉色。
附图说明
图1为实施例1制得的铝板画；
图2为实施例2制得的铝板画。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种铝板画的制作工艺，具体步骤为：
1.铝板原材从存在质量缺陷的阳极氧化材制取，铝材厚度0.8mm；
2.在剪切机上将带材切至700×1000mm规格的板材；
3.将上述板材进行喷砂处理，喷砂压力3.1bar，镐砂目数170目，喷砂速度100mm/min；
4.将上述喷砂后的板材进行阳极氧化处理，具体为：
4.1碱蚀：碱蚀使用naoh溶液，溶液浓度82g/l，碱蚀温度65℃，碱蚀时间15s。碱蚀后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及碱液。
4.2中和：中和使用hno3溶液，溶液浓度260g/l，在室温下中和27s。中和后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及酸液。
4.3化学抛光：化学抛光溶液使用磷酸:硫酸体积比=4:1的混合溶液，化学抛光温度89℃，抛光时间50s。化学抛光后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及化学液。
4.4阳极氧化：阳极氧化使用h2so4溶液，溶液浓度189g/l，al3+11g/l，阳极氧化温度19℃，阳极氧化时间27s，阳极氧化电压13.9v。阳极氧化后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及化学液。
4.5封孔：封孔使用封孔剂，封孔剂浓度8.8g/l，封孔温度91℃，封孔时间16s，封孔液ph值5.3。
4.6热水洗：热水温度64℃，水洗时间8s；喷砂阳极氧化后铝板表面的粗糙度ra=0.9~1.01μm，板材表面光泽度（60°）9~11。
4.7热水洗后用热风将铝板表面烘干，防止铝板腐蚀。
5.使用photoshop软件对图片进行专色处理，将处理后图片导入打印软件photoprint，编辑打印属性，选择专色打印模式，使用专用打印机打印后图片具有凹凸感。凹凸深度差约0.2mm。如图1所示。
实施例2
一种铝板画的制作工艺，具体步骤为：
1.铝板原材从存在质量缺陷的阳极氧化材制取，铝材厚度1.0mm；
2.在剪切机上将带材切至700×1050mm规格的板材；
3.将上述板材进行喷砂处理，喷砂压力3.2bar，镐砂目数170目，喷砂速度100mm/min；
4.将上述喷砂后的板材进行阳极氧化处理，具体为：
4.1碱蚀：碱蚀使用naoh溶液，溶液浓度81g/l，碱蚀温度66℃，碱蚀时间17s。碱蚀后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及碱液。
4.2中和：中和使用hno3溶液，溶液浓度258g/l，在室温下中和27s。中和后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及酸液。
4.3化学抛光：化学抛光溶液使用磷酸:硫酸体积比=4:1的混合溶液，化学抛光温度90℃，抛光时间54s。化学抛光后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及化学液。
4.4阳极氧化：阳极氧化使用h2so4溶液，溶液浓度191g/l，al3+11g/l，阳极氧化温度19℃，阳极氧化时间30s，阳极氧化电压14.2v。阳极氧化后用清水清洗铝板表面，清除铝板表面脏物及化学液。
4.5封孔：封孔使用封孔剂，封孔剂浓度9.1g/l，封孔温度90℃，封孔时间15s，封孔液ph值5.5。
4.6热水洗：热水温度66℃，水洗时间8s；喷砂阳极氧化后，铝板表面的粗糙度在ra=1.1~1.3μm之间，铝板表面光泽度（60°）在16~20。
4.7热水后用热风将铝板表面烘干，防止铝板腐蚀。
5.使用photoshop软件对图片进行专色处理，将处理后图片导入打印软件photoprint，编辑打印属性，选择专色打印模式，使用专用打印机打印后图片具有凹凸感。凹凸深度差约0.2mm。如图2所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。