一种数控变频木雕机的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，特别是一种数控变频木雕机。

背景技术：

木雕是雕塑的一种，在我们国家常常被称为“民间工艺”。木雕可以分为立体圆雕、根雕、浮雕三大类。木雕是从木工中分离出来的一个工种，在我们国家的工种分类中为“精细木工”。以雕刻材料分类的民间美术品种。一般选用质地细密坚韧，不易变形的树种如楠木、紫檀、樟木、柏木、银杏、沉香、红木、龙眼等。采用自然形态的树根雕刻艺术品则为“树根雕刻”。木雕有圆雕、浮雕、镂雕或几种技法并用。有的还涂色施彩用以保护木质和美化。

如今，木质家具在中国乃至全世界非常受欢迎，但是手工木雕工作效率低，无法满足市场高效率的需求，随着科技的发展，人们将传统工艺与科技完美结合，可以提高工作效率，鉴于此，针对上述问题进行研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种数控变频木雕机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控变频木雕机，包括工作台,所述工作台下壁面安装变频控制柜，所述工作台上壁面开有一对位置相对应一号条形凹槽，所述条形凹槽内安装一号条形滑轨，所述一号条形滑轨上装配一号移动轮，所述一号移动轮上壁面安装一号支撑板，一对所述一号支撑板上壁面安装n形架，所述n形架横梁下壁面固定矩形块，所述矩形块下壁面固定横板，所述横板下壁面开有二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内安装二号条形滑轨，所述二号条形滑轨上装配二号移动轮，所述二号移动轮下壁面固定一号驱动支撑架，所述一号驱动支撑架下壁面安装一号电动推杆，所述一号电动推杆一端面固定承载板，所述承载板下壁面安装一号旋转电机，所述一号旋转电机驱动端安装一号转动轴，所述一号转动轴一端面固定一号支撑座，所述一号支撑座下壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装摆动电机，所述摆动电机驱动端套装支撑杆，所述支撑杆一端面固定二号支撑座，所述二号支撑座下壁面安装二号旋转电机，所述二号旋转电机驱动端安装雕刻刀。

优选的，所述工作台上壁面且位于一对条形凹槽之间安装立柱，所述立柱侧壁面安装二号电动推杆，所述二号电动推杆一端面与n形架横梁相搭接。

优选的，所述工作台下壁面四角处均安装支撑柱，两对所述支撑柱下壁面安装矩形板，所述矩形板上壁面与变频控制柜下壁面相搭接。

优选的，所述工作台两侧壁面开有矩形豁槽，所述矩形豁槽下壁面安装把手。

优选的，所述矩形板下壁面四角处均安装三号支撑座，所述三号支撑座下壁面安装万向轮。

优选的，所述n形架支腿侧壁面安装与二号移动轮相搭接的三号电动推杆。

利用本实用新型的技术方案制作的一种数控变频木雕机，便于人们进行木雕加工，提高工作效率，提高木雕的工作效率，满足市场需求。

附图说明

图1是本实用新型所述一种数控变频木雕机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种数控变频木雕机的侧视图；

图3是本实用新型所述一种数控变频木雕机的俯视图；

图中，1-工作台；2-变频控制柜；3-一号条形滑轨；4-一号移动轮；5-一号支撑板；6-n形架；7-横板；8-二号条形滑轨；9-二号移动轮；10-一号驱动支撑架；11-一号电动推杆；12-承载板；13-一号旋转电机；14-一号转动轴；15-一号支撑座；16-摆动电机；17-支撑杆；18-二号支撑座；19-二号旋转电机；20-雕刻刀；21-立柱；22-矩形板；23-把手；24-三号支撑座；25-万向轮；26-三号电动推杆；27-二号电动推杆；28-支撑柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控变频木雕机，包括工作台1,所述工作台1下壁面安装变频控制柜2，所述工作台1上壁面开有一对位置相对应一号条形凹槽，所述条形凹槽内安装一号条形滑轨3，所述一号条形滑轨3上装配一号移动轮4，所述一号移动轮4上壁面安装一号支撑板5，一对所述一号支撑板5上壁面安装n形架6，所述n形架6横梁下壁面固定矩形块，所述矩形块下壁面固定横板7，所述横板7下壁面开有二号条形凹槽，所述二号条形凹槽内安装二号条形滑轨8，所述二号条形滑轨8上装配二号移动轮9，所述二号移动轮9下壁面固定一号驱动支撑架10，所述一号驱动支撑架10下壁面安装一号电动推杆11，所述一号电动推杆11一端面固定承载板12，所述承载板12下壁面安装一号旋转电机13，所述一号旋转电机13驱动端安装一号转动轴14，所述一号转动轴14一端面固定一号支撑座15，所述一号支撑座15下壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装摆动电机16，所述摆动电机16驱动端套装支撑杆17，所述支撑杆17一端面固定二号支撑座18，所述二号支撑座18下壁面安装二号旋转电机19，所述二号旋转电机19驱动端安装雕刻刀20；所述工作台1上壁面且位于一对条形凹槽之间安装立柱21，所述立柱21侧壁面安装二号电动推杆27，所述二号电动推杆27一端面与n形架6横梁相搭接；所述工作台1下壁面四角处均安装支撑柱28，两对所述支撑柱28下壁面安装矩形板22，所述矩形板22上壁面与变频控制柜2下壁面相搭接；所述工作台1两侧壁面开有矩形豁槽，所述矩形豁槽下壁面安装把手23；所述矩形板22下壁面四角处均安装三号支撑座24，所述三号支撑座24下壁面安装万向轮25；所述n形架6支腿侧壁面安装与二号移动轮9相搭接的三号电动推杆26。

具体使用时：首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器和6台电机驱动器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300 ，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与一号电动推杆11、一号旋转电机13、摆动电机16、二号旋转电机19、二号电动推杆27、变频控制柜2、三号电动推杆26的输入端连接，本领域人员在将8台电机驱动器通过导线分别与一号电动推杆11、一号旋转电机13、摆动电机16、二号旋转电机19、二号电动推杆27、三号电动推杆26的接线端连接，本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在工作台1下壁面安装的变频控制柜2与本装置所使用的一号电动推杆11、一号旋转电机13、摆动电机16、二号旋转电机19、二号电动推杆27、变频控制柜2、一号电动推杆11通过导线电性连接，便于节省电量，同时不会阻碍本装置正常工作，通过在工作台1上壁面的一号条形凹槽内安装一号条形滑轨3上装配的一号移动轮4，可以在一号条形滑轨3上自由的移动，同时一号移动轮4与一号条形滑轨3卡和，防止一号移动轮4在移动的时候与一号条形滑轨3分离，通过一号移动轮4上壁面安装一号支撑板5起到支撑作用，用于支撑n形架6，在工作台1上壁面安装立柱21，在立柱21上的二号电动推杆27与n形架6相搭接，当二号电动推杆27工作的时候伸缩调节长度，带动n形架6前后移动，本装置所使用的一号移动轮4可以随着二号电动推杆27运动伸缩而移动的工作过程便于减少n形架6移动的时候与工作台1之间摩擦，横板7下壁面开有的二号条形凹槽内安装的二号条形滑轨8上装配二号移动轮9，二号移动轮9可以在二号条形滑轨8上自由的移动，同时二号移动轮9与二号条形滑轨8卡和，防止二号移动轮9在移动的时候掉落，n形架6支腿上的三号电动推杆26可以自由伸缩，调节长度，通过与二号移动轮9相搭接，便于控制二号移动轮9移动，增加雕刻刀20工作时的区域，让本装置工作更加灵活，二号移动轮9下壁面固定一号驱动支撑架10起到支撑作用，用于在支撑一号电动推杆11，一号电动推杆11可以自伸缩，调节使用雕刻刀20高度，同时可以自由上下伸缩，让木雕更加灵活，通过一号电动推杆11一端面固定承载板12下壁面安装的一号旋转电机13可以自由的旋转，一号转动轴14上的一号支撑座15旋转，便于增加雕刻刀20使用时候面积，通过一号支撑座15下壁面安装的摆动电机16驱动端可以自由的摆动，便于使用时调节雕刻刀20使用角度，便于雕刻刀20使用时候更加灵活，摆动15°或者30°，让雕刻刀20加工的花纹更加灵动，通过摆动电机16驱动端套装的支撑杆17一端面的二号支撑座18下壁面安装二号旋转电机19，便于带动雕刻刀20旋转，进行木雕加工，工作台1下壁面四角处的支撑柱28下壁面安装矩形板22便于拖住变频控制柜2，通过矩形板22下壁面的三号支撑座24所支撑的万向轮25便于本装置灵活的移动，通过把手23便于人们移动本装置的时候有很好的施力点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。