大型三维立式雕刻机的制作方法

本实用新型具体涉及一种大型三维立式雕刻机。

背景技术：

目前现有的立体雕刻机大多只能够使用单一的雕刻刀具，当物料需要雕刻时往往需要在一台设备上先进行粗雕刻，然后再搬到另一台设备上进行精雕刻，更换设备流程过于繁琐，物料搬动麻烦，特别是重量比较大的时候，且需要重新定位，加工误差大。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构新颖、操作方便且生产效率高的大型三维立式雕刻机，它能够在粗雕装置和精雕装置中自由切换，使大型物料在雕刻时无需更换雕刻的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大型三维立式雕刻机，包括机架，所述机架是由龙门架和底座组成，所述底座上设置有用于放置物料的旋转物料台，所述旋转物料台的上方设置有可上下运动的顶针架，所述顶针架上安装有用于固定物料的顶针，所述顶针对准旋转物料台的中心，所述龙门架安装有可上下运动的升降台，所述升降台上安装有可左右运动的横向拖板，所述横向拖板上安装有可前后运动的纵向拖板，所述纵向拖板的前部安装有可水平旋转的座板，所述座板的一端安装有粗雕装置，所述座板的另一端安装有精雕装置，所述粗雕装置和精雕装置择一朝前。

进一步的，所述机架上设置有驱动顶针架上下运动的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括左钢索、右钢索和升降机，所述升降机为手摇升降机或电动升降机，所述左钢索和右钢索的一端合并后由升降机带动，所述龙门架的顶部设置有引导左钢索和右钢索的滑轮组，所述左钢索和右钢索的另一端分别固定于顶针架的两边。

进一步的，所述龙门架的两边立柱分别设置有驱动升降台上下运动的竖向滚珠丝杠机构，所述横向拖板上设置有驱动纵向拖板左右运动的横向滚珠丝杠机构，所述纵向拖板上设置有驱动横向拖板前后运动的纵向滚珠丝杠机构，所述竖向滚珠丝杠机构、横向滚珠丝杠机构和纵向滚珠丝杠机构分别由各自的电机驱动。

进一步的，所述竖向滚珠丝杠机构的丝杠旁边设置有引导升降台上下运动的竖向滑轨，所述横向滚珠丝杠机构的丝杠旁边设置有引导横向拖板左右运动的横向滑轨，所述纵向滚珠丝杠机构的丝杠旁边设置有引导纵向拖板前后运动的纵向滑轨。

进一步的，所述龙门架的两边分别设置有引导顶针架上下运动的升降导向机构，所述升降导向机构为导柱，所述顶针架的两端部分别设置有与相应导柱滑动配合的导孔。

进一步的，所述粗雕装置包括切割电机、锥齿轮换向器和锯片夹头，所述切割电机安装在座板上，所述切割电机的主轴与锥齿轮换向器的输出端相连接，所述锯片夹头安装在锥齿轮换向器的输出端。

进一步的，所述精雕装置包括雕刻电机和雕刻刀夹头，所述雕刻电机安装在座板上，所述雕刻刀夹头安装在雕刻电机的主轴末端。

进一步的，所述座板的中部与纵向拖板转动连接，所述纵向拖板的两边分别设置有固定凸耳，所述固定凸耳上开设有第一定位孔，所述座板的两边分别开设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔通过螺栓螺母组件使座板固定于纵向拖板上。

进一步的，所述纵向拖板上设置有冷却液输送管，所述冷却液输送管的末端连接有带喷嘴的冷却液专用软管。

进一步的，所述旋转物料台是由回转机构驱动其水平旋转的，所述回转机构包括旋转电机和回转支承，所述旋转电机通过回转支承带动旋转物料台水平旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：可自由切换粗雕装置和精雕装置，使大型物料在雕刻时不需要费力去挪动，无需移动到另一台雕刻设备上，无需重新定位，加工误差小，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构正视图。

图2为本实用新型实施例的结构侧视图。

图3为本实用新型实施例侧视图的局部放大图。

图4为本实用新型实施例的底座及升降台示意图。

图5为本实用新型实施例的滑轮组示意图。

图6为本实用新型实施例的旋转物料台内部结构图。

图中标记：1、机架；2、龙门架；3、底座；4、旋转物料台；5、顶针架；6、顶针；7、升降台；8、横向拖板；9、纵向拖板；10、座板；11、粗雕装置；12、精雕装置；13、升降驱动机构；14、左钢索；15、右钢索；16、升降机；17、滑轮组；18、竖向滚珠丝杆机构；19、横向滚珠丝杆机构；20、纵向滚珠丝杆机构；21、竖向滑轨；22、横向滑轨；23、纵向滑轨；24导向机构；25切割电机；26、锥齿轮换向器；27、锯片夹头；28、雕刻电机；29、雕刻刀夹头；30、固定凸耳；31、第一定位孔；32、第二定位孔；33、冷却液输送管；34、冷却液专用软管；35、回转机构；36、旋转电机；37、回转支承。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~5所示，一种大型三维立式雕刻机，包括机架1，所述机架长2.6米，宽2.5米，高4.4米，工作高度有3米，所述机架1是由龙门架2和底座3组成，所述底座3上设置有用于放置物料的旋转物料台4，所述旋转物料台4的上方设置有可上下运动的顶针架5，所述顶针架5上安装有用于固定物料的顶针6，所述顶针6对准旋转物料台4的中心，所述龙门架2安装有可上下运动的升降台7，所述升降台7上安装有可左右运动的横向拖板8，所述横向拖板8上安装有可前后运动的纵向拖板9，所述纵向拖板9的前部安装有可水平旋转的座板10，所述座板10的一端安装有粗雕装置11，所述座板10的另一端安装有精雕装置12，所述粗雕装置11和精雕装置12择一朝前。

在本实施例中，所述机架1上设置有驱动顶针架5上下运动的升降驱动机构13，所述升降驱动机构包括左钢索14、右钢索15和升降机16，所述升降机16为手摇升降机或电动升降机，所述左钢索14和右钢索15的一端合并后由升降机16带动，所述龙门架2的顶部设置有引导左钢索14和右钢索15的滑轮组17，所述左钢索14和右钢索15的另一端分别固定于顶针架5的两边。其中，所述滑轮组17由八个定滑轮组成。

在本实施例中，所述龙门架2的两边立柱分别设置有驱动升降台7上下运动的竖向滚珠丝杠机构18，所述横向拖板8上设置有驱动纵向拖板9左右运动的横向滚珠丝杠机构19，所述纵向拖板9上设置有驱动横向拖板8前后运动的纵向滚珠丝杠机构20，所述竖向滚珠丝杠机构18、横向滚珠丝杠机构19和纵向滚珠丝杠机构20分别由各自的电机驱动。

在本实施例中，所述竖向滚珠丝杠机构18的丝杠旁边设置有引导升降台7上下运动的竖向滑轨21，所述横向滚珠丝杠机构19的丝杠旁边设置有引导横向拖板8左右运动的横向滑轨22，所述纵向滚珠丝杠机构20的丝杠旁边设置有引导纵向拖板9前后运动的纵向滑轨23，使升降台7、横向拖板8和纵向拖板9平稳地运动。

在本实施例中，所述龙门架2的两边分别设置有引导顶针架5上下运动的升降导向机构24，所述升降导向机构24为导柱，所述顶针架5的两端部分别设置有与相应导柱滑动配合的导孔，使所述顶针架5在竖直方向上平稳地运动。当然，所述升降导向机构24还可以采用齿轮齿条机构或滚轮导槽机构。

在本实施例中，所述粗雕装置11包括切割电机25、锥齿轮换向器26和锯片夹头27，所述切割电机25安装在座板10上，所述切割电机25的主轴与锥齿轮换向器26的输出端相连接，所述锯片夹头27安装在锥齿轮换向器26的输出端。使用时，将锯片水平安装在锯片夹头27上。

在本实施例中，所述精雕装置12包括雕刻电机28和雕刻刀夹头29，所述雕刻电机28安装在座板上，所述雕刻刀夹头29安装在雕刻电机28的主轴末端。其中，所述雕刻刀夹头29的进退刀行程90cm，左右行程1.6米。使用时，将雕刻刀安装在雕刻刀夹头29，使用者可根据生产需要更换不同的雕刻刀，更换方便。

在本实施例中，所述座板10的中部与纵向拖板9转动连接，所述纵向拖板9的两边分别设置有固定凸耳30，所述固定凸耳30上开设有第一定位孔31，所述座板10的两边分别开设有与第一定位孔31相对应的第二定位孔32，所述第一定位孔31和第二定位孔32通过螺栓螺母组件使座板10固定于纵向拖板9上，使座板10在粗雕装置11和精雕装置12在作业时不会左右晃动，避免产生误差。

在本实施例中，所述纵向拖板9上设置有冷却液输送管33，所述冷却液输送管33的末端连接有带喷嘴的冷却液专用软管34，方便作业时对雕刻刀具的冷却，降低雕刻刀具的磨损量，同时冲走雕刻产生的物料碎屑。

在本实施例中，所述旋转物料台4是由回转机构35驱动其水平旋转的，所述回转机构35包括旋转电机36和回转支承37，所述旋转电机36通过回转支承37带动旋转物料台4水平旋转，从而实现对物料的360°表面雕刻。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。