一种五金外壳热熔字体装置的制作方法

本实用新型涉及五金外壳加工装置技术领域，尤其涉及一种五金外壳热熔字体装置。

背景技术：

对于一些五金外壳产品而言，需要Logo或是其他文字的加工，原来热熔工艺所使用夹具和机台加工出的Logo字体，压伤较多，并且机台较大在操作上具有一定的危险性。

另外，对于现有的热熔字体装置而言，一套装置只能适用于一种尺寸规格或者Logo字样的五金外壳产品，适应性较差且造成的成本浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种五金外壳热熔字体装置，该五金外壳热熔字体装置设计新颖、结构简单、使用方便、适应性强且成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种五金外壳热熔字体装置，包括有热熔上模组件、位于热熔上模组件下端侧且与热熔上模组件相配合的热熔下模组件；

热熔下模组件包括有分别呈水平横向布置的外壳定位模芯、位于外壳定位模芯下端侧的下模隔热块，下模隔热块通过锁紧螺丝螺装紧固于外壳定位模芯的下表面，外壳定位模芯的上表面设置有朝上凸出且表面特征与五金外壳产品内部特征仿形的外壳定位部；外壳定位模芯对应五金外壳产品的热熔字体位置开设有上下完全贯穿的模芯通孔，模芯通孔内嵌装有下模导热镶件，下模导热镶件的内部嵌装有电加热管，下模导热镶件的上表面与外壳定位部的上表面水平平齐，下模导热镶件的竖向侧壁与模芯通孔的内壁间隔布置，下模导热镶件的下端部螺装于下模隔热板的上表面；

热熔上模组件包括有分别呈水平横向布置的连接板、螺装于连接板下表面的上模座板，上模座板的下表面螺装有从上至下依次布置的上模隔热块、上模导热镶件、上模热熔头，上模热熔头下表面的中间位置装设有字码，上模导热镶件的内部嵌装有电加热管。

其中，所述外壳定位模芯装设有两个左右间隔布置且分别朝上竖向延伸的导正销，所述上模座板对应各导正销分别开设有上下完全贯穿的导正孔；当热熔上模组件与热熔下模组件合模时，各导正销的上端部分别嵌插于相应的导正孔内。

其中，所述外壳定位模芯的上表面螺装有朝上竖向延伸的限位柱。

其中，所述外壳定位模芯为耐高温树脂纤维模芯。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种五金外壳热熔字体装置，其包括有热熔上模组件、位于热熔上模组件下端侧且与热熔上模组件相配合的热熔下模组件；热熔下模组件包括有分别呈水平横向布置的外壳定位模芯、位于外壳定位模芯下端侧的下模隔热块，下模隔热块通过锁紧螺丝螺装紧固于外壳定位模芯的下表面，外壳定位模芯的上表面设置有朝上凸出且表面特征与五金外壳产品内部特征仿形的外壳定位部；外壳定位模芯对应五金外壳产品的热熔字体位置开设有上下完全贯穿的模芯通孔，模芯通孔内嵌装有下模导热镶件，下模导热镶件的内部嵌装有电加热管，下模导热镶件的上表面与外壳定位部的上表面水平平齐，下模导热镶件的竖向侧壁与模芯通孔的内壁间隔布置，下模导热镶件的下端部螺装于下模隔热板的上表面；热熔上模组件包括有分别呈水平横向布置的连接板、螺装于连接板下表面的上模座板，上模座板的下表面螺装有从上至下依次布置的上模隔热块、上模导热镶件、上模热熔头，上模热熔头下表面的中间位置装设有字码，上模导热镶件的内部嵌装有电加热管。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、使用方便、适应性强且成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——热熔上模组件 11——连接板

12——上模座板 121——导正孔

13——上模隔热块 14——上模导热镶件

15——上模热熔头 16——字码

2——热熔下模组件 21——外壳定位模芯

211——外壳定位部 212——模芯通孔

22——下模隔热块 23——下模导热镶件

24——导正销 25——限位柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种五金外壳热熔字体装置，包括有热熔上模组件1、位于热熔上模组件1下端侧且与热熔上模组件1相配合的热熔下模组件2。

进一步的，热熔下模组件2包括有分别呈水平横向布置的外壳定位模芯21、位于外壳定位模芯21下端侧的下模隔热块22，下模隔热块22通过锁紧螺丝螺装紧固于外壳定位模芯21的下表面，外壳定位模芯21的上表面设置有朝上凸出且表面特征与五金外壳产品内部特征仿形的外壳定位部211；外壳定位模芯21对应五金外壳产品的热熔字体位置开设有上下完全贯穿的模芯通孔212，模芯通孔212内嵌装有下模导热镶件23，下模导热镶件23的内部嵌装有电加热管，下模导热镶件23的上表面与外壳定位部211的上表面水平平齐，下模导热镶件23的竖向侧壁与模芯通孔212的内壁间隔布置，下模导热镶件23的下端部螺装于下模隔热板的上表面。

更进一步的，热熔上模组件1包括有分别呈水平横向布置的连接板11、螺装于连接板11下表面的上模座板12，上模座板12的下表面螺装有从上至下依次布置的上模隔热块13、上模导热镶件14、上模热熔头15，上模热熔头15下表面的中间位置装设有字码16，上模导热镶件14的内部嵌装有电加热管。

另外，外壳定位模芯21装设有两个左右间隔布置且分别朝上竖向延伸的导正销24，上模座板12对应各导正销24分别开设有上下完全贯穿的导正孔121；当热熔上模组件1与热熔下模组件2合模时，各导正销24的上端部分别嵌插于相应的导正孔121内。

需进一步指出，外壳定位模芯21的上表面螺装有朝上竖向延伸的限位柱25。

需进一步解释，本实用新型的外壳定位模芯21可以采用耐高温树脂纤维材料制备而成，即本实用新型的外壳定位模芯21为耐高温树脂纤维模芯；对于有耐高温树脂纤维制备而成的外壳定位模芯21而言，其具有较好的耐高温性能，且能够有效地对五金外壳产品进行保护，以避免五金外壳产品表面被刮伤。本实用新型的字码16可以采用高温硅胶制备而成。

在本实用新型工作过程中，先将五金外壳产品放置于外壳定位模芯21，且外壳定位模芯21通过外壳定位部211来对五金外壳产品进行定位；待五金外壳产品定位完毕后，热熔上模组件1下移，下移的热熔上模组件1通过上模热熔头15、字码16压向五金外壳产品的logo处，在此过程中，通过电加热管加热后的上模导热镶件14将热量传导至上模热熔头15以及字码16，且通过电加热管加热后的下模导热镶件23将热量传导至五金外壳产品，本实用新型通过上下双向加热可以保证五金外壳产品受热均匀性，上模热熔头15以及字码16压持加热的五金外壳产品，并完成五金外壳产品热熔处理。

需进一步指出，对于不同尺寸规格或者logo字样的五金外壳产品，在对五金外壳产品进行热熔字体处理时，只需更换相应的外壳定位模芯21以及字码16即可，而无需更换其他的零部件，即可以有效地降低生产成本。

还有就是，在热熔上模组件1与热熔下模组件2合模时，本实用新型可以通过导正销24与导正孔121相配合来实现合模导向。另外，在对五金外壳产品进行热熔字体处理时，本实用新型通过限位柱25来对热熔上模组件1的下移行程进行限位，以避免上模热熔头15、字码16压伤五金外壳产品。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、使用方便、适应性强且成本低的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。