本发明涉及雕刻机领域，具体为一种雕刻机用循环上下料机构。
背景技术：
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
但是目前的雕刻机的上下料机构部分是人工进行上下料，费时费力，工作效率低下，且现有的雕刻机上下料机构都是通过机械手对需要雕刻的物料进行上料，容易造成物料的损伤，固定效果不好，上下料的过程繁琐，降低了雕刻的速度，现有的雕刻机上下料机构功能单一，雕刻的废渣没有清理，降低了工作者的舒适度。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种雕刻机用循环上下料机构，结构紧凑，省时省力，操作简单，固定效果好，功能多。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种雕刻机用循环上下料机构，包括机体，所述机体的表面四角处固定连接四个固定柱，且所述固定柱的内部螺纹连接螺柱；所述螺柱的表面螺纹连接转盘，且所述螺柱的顶部固定连接挡块；所述螺柱的表面滑动连接第三滑柱，且所述第三滑柱的顶部安装电机；所述第三滑柱的内部通过所述电机滑动连接第二滑柱；所述第二滑柱的底部固定连接安装块，且所述安装块的内部滑动连接第一滑柱；所述第一滑柱的表面设有压片，且所述第一滑柱的表面安装第二弹簧；所述压片与所述第二弹簧抵触，且所述压片的表面设有凸起；所述凸起与所述安装块卡合；所述第一滑柱的底部固定连接磁板；所述第三滑柱的底部滑动连接固定柱，且所述固定柱的内部滑动连接连接柱；所述固定柱与所述连接柱之间安装第一弹簧，且所述连接柱的底部固定连接刮板；所述机体的表面设有物料放置板，且所述机体的表面开设放置孔；所述机体的机体的表面设有滤网，且所述机体的侧面固定连接下料板。
优选的，为了实现将雕刻的物料放在所述放置孔的内部雕刻，雕刻完毕将物料运走，所述放置孔位于所述磁板的底部，且所述放置孔的最小内径等于所述磁板的最大直径。
优选的，为了避免物料的过程中所述刮板影响运料，所述物料放置板位于所述刮板的一侧，且所述物料放置板的最大高度小于所述机体的表面到所述磁板之间的距离。
优选的，为了在雕刻完毕的物料送到所述下料板，将所述机体的表面的废渣从滤网漏到所述机体的底部，所述刮板的俯视呈“u”形结构，且所述刮板的最大直径小于两个所述固定柱之间的距离。
优选的，为了使物料运输的更加顺畅，所述下料板与所述机体之间的夹角为45°，且所述下料板的顶面与所述机体的表面平齐。
优选的，为了增加整体结构的稳定性，两个所述第三滑柱与所述第二滑柱之间呈“工”字形结构，且所述第二滑柱与所述安装块垂直。
本发明的有益效果是：本发明第二滑柱的底部滑动连接安装块，安装块的内部滑动连接第一滑柱，将第二滑柱滑动到物料放置板的上方，下滑第一滑柱将物料用磁板吸住，将第二滑柱滑动到放置孔的内部进行雕刻，雕刻完毕将第一滑柱向上滑动将刮板向放置孔的表面将雕刻好的物料推向下料板，在下料的途中将机体的表面的废渣清理到滤网底部，增加了工作人员雕刻舒适度，固定柱与连接柱之间安装弹簧，可根据整体的高度调节连接柱与固定柱长短，便于清理废渣。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明连接柱内部结构示意图；
图3为本发明第一滑柱与压片连接示意图。
图中：1、放置孔，2、下料板，3、滤网，4、第一滑柱，5、安装块，6、转盘，7、挡块，8、第二滑柱，9、电机，10、固定柱，11、第三滑柱，12、磁板，13、物料放置板，14、螺柱，15、固定柱，16、机体，17、刮板，18、连接柱，19、第一弹簧，20、压片，21、凸起，22、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种雕刻机用循环上下料机构，包括机体16，所述机体16的表面四角处固定连接四个固定柱15，且所述固定柱15的内部螺纹连接螺柱14；所述螺柱14的表面螺纹连接转盘6，且所述螺柱14的顶部固定连接挡块7；所述螺柱14的表面滑动连接第三滑柱11，且所述第三滑柱11的顶部安装电机9；所述第三滑柱11的内部通过所述电机9滑动连接第二滑柱8；所述第二滑柱8的底部固定连接安装块5，且所述安装块5的内部滑动连接第一滑柱4；所述第一滑柱4的表面设有压片20，且所述第一滑柱4的表面安装第二弹簧22；所述压片20与所述第二弹簧22抵触，且所述压片20的表面设有凸起21；所述凸起21与所述安装块5卡合；所述第一滑柱4的底部固定连接磁板12；所述第三滑柱11的底部滑动连接固定柱10，且所述固定柱10的内部滑动连接连接柱18；所述固定柱10与所述连接柱18之间安装第一弹簧19，且所述连接柱18的底部固定连接刮板17；所述机体16的表面设有物料放置板13，且所述机体16的表面开设放置孔1；所述机体16的机体16的表面设有滤网3，且所述机体16的侧面固定连接下料板2。
作为本发明的一种技术优化方案，所述放置孔1位于所述磁板12的底部，且所述放置孔1的最小内径等于所述磁板12的最大直径。
作为本发明的一种技术优化方案，所述物料放置板13位于所述刮板17的一侧，且所述物料放置板13的最大高度小于所述机体16的表面到所述磁板12之间的距离。
作为本发明的一种技术优化方案，所述刮板17的俯视呈“u”形结构，且所述刮板17的最大直径小于两个所述固定柱15之间的距离。
作为本发明的一种技术优化方案，所述下料板2与所述机体16之间的夹角为45°，且所述下料板2的顶面与所述机体16的表面平齐。
作为本发明的一种技术优化方案，两个所述第三滑柱11与所述第二滑柱8之间呈“工”字形结构，且所述第二滑柱8与所述安装块5垂直。
本发明在使用时，将物料放在物料放置板13的表面，根据物料的大小转动转盘6调节螺柱14的高度，将电机9接通电源实现将第二滑柱8在第三滑柱11的内部滑动，将第二滑柱8滑动到物料放置板13的表面，下滑第一滑柱4用位于第一滑柱4的底部的磁板12物料吸起，将第二滑柱8滑动到放置孔1的顶部下滑第一滑柱4将物料放到放置孔1的内部进行雕刻，雕刻完成后上滑第一滑柱4将压片20与安装块5卡合，向机体16的一侧滑动刮板17，将雕刻好的物料运输到下料板2的表面，在滑动刮板17的同时，刮板17将机体16的表面的废渣送到滤网3进行清理，增加了雕刻人员的舒适，固定柱10与连接柱18的内部安装第一弹簧19，根据螺柱14的高度可随之调节固定柱10的高度，将第二滑柱8再次滑动到物料放置板13的顶部进行上料，实现循环上料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。