本发明涉及木工机械技术领域，具体为一种木工雕刻机。
背景技术：
数控雕刻加工广泛应用在工艺业、模具业、木工业、装饰业等多个领域。对于木工产品，高精度能大大增加产品附加价值。现有的木工雕刻机大多是采用龙门式结构，主轴可沿着y方向和z方向进行移动，用于加工跨距比较大的板材类结构。但是现有龙门式结构往往体积大，结构较为复杂，能耗较高，不适合中小型的木工艺品的雕刻加工。目前已有的木工雕刻机大都需要多人进行操控，同时加工精度也不是很高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木工雕刻机，可以很方便的进行操控，给木工雕刻及使用带来了便利，而且可以在使用过程中占用面积小加工精度高，进一步提升了木工雕刻的精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木工雕刻机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面设有支撑框架，支撑框架的上表面设有操作板，支撑框架的左右两侧设有两个左右对称设置的第二导轨，第二导轨的外侧面通过连接板与支撑框架的外侧面相连，第二导轨的凹槽内设有第二螺杆，第二螺杆的前后两端分别与设置在第二导轨内部前后两侧的轴承相套接，第二导轨的后侧面设有第二电机舱，第二电机舱的内部设有第二螺杆电机，第二螺杆电机的输出轴穿过第二导轨的后侧面与第二螺杆的后端面相连，第二螺杆的外侧面螺纹连接有第二滑块，第二滑块的上表面设有连接块，连接块的上表面设有第一导轨，第一导轨的内部设有第一螺杆，第一螺杆的左右两端分别与设置在第一导轨内侧面左右两侧的轴承相套接，第一导轨的右侧面设有第一电机仓，第一电机仓的内部设有第一螺杆电机，第一螺杆电机的输出轴穿过第一电机仓的右侧面与第一螺杆的右端面相连，第一螺杆的外侧面螺纹连接有第一滑块，第一滑块的上表面设有第二连接板，第二连接板的上表面设有液压油箱、液压伸缩杆和液压泵，液压伸缩杆的上端面设有第一连接板，第一连接板的下表面设有中空矩形连接块，中空矩形连接块的内部设有雕刻电机，雕刻电机的输出轴套接有雕刻钻头，支撑腿的左侧设有变压仓，变压仓的内部设有变压器，变压仓的前侧面设有密封舱门，变压仓的上表面设有控制舱，控制舱的前侧面设有触摸显示面板，控制舱的内部设有单片机，变压器的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输入端与变压器的输出端电连接，单片机的输出端分别与雕刻电机、第二螺杆电机、第一螺杆电机、液压泵和触摸显示面板的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作板的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第三导轨，第三导轨的内部设有第三滑块，第三滑块的上表面设有定位螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑块的上表面设有定位架，定位架通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有定位螺柱，定位螺柱的下表面设有压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述中空矩形连接块的前侧面设有风机支架，风机支架的下端面设有风机，风机的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述变压仓的左右两侧面设有两个左右对称设置的第二散热格栅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述变压仓的内部后侧面设有第二散热风扇，第二散热风扇的输入端与单片机的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封舱门的前侧面设有提拉耳、指示灯组和紧急停机按钮，指示灯组的输入端与单片机的输出端电连接，紧急停机按钮的输出端与单片机的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制舱的左右两侧面设有两个左右对称设置的第一散热格栅。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制舱的内部后侧面设有第一散热风扇，第一散热风扇的输入端与单片机的输出端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本木工雕刻机，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以对木料进行精准加工，第一散热格栅结合第一散热风扇的设置可以对单片机进行快速散热，第二散热格栅结合第二散热风扇的设置可以对变压器进行快速的散热处理，紧急停机按钮的设置有利于紧急情况的处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明局部侧视图；
图5为本发明局部剖视图。
图中：1控制舱、2第一散热格栅、3变压仓、4第二散热格栅、5支撑腿、6定位架、7风机、8风机支架、9连接块、10第一电机仓、11中空矩形连接块、12第一连接板、13操作板、14第一导轨、15第二电机舱、16压板、17支撑框架、18雕刻钻头、19第一滑块、20第二连接板、21液压油箱、22液压伸缩杆、23雕刻电机、24定位螺柱、25第二导轨、26第一散热风扇、27单片机、28变压器、29第二散热风扇、30第二螺杆电机、31第三导轨、32第一螺杆电机、33第二螺杆、34指示灯组、35紧急停机按钮、36密封舱门、37连接板、38第一螺杆、39第三滑块、40液压泵、41触摸显示面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木工雕刻机，包括支撑腿5，支撑腿5的上表面设有支撑框架17，支撑框架17的上表面设有操作板13，操作板13的上表面前后两侧设有两个前后对称设置的第三导轨31，第三导轨31的内部设有第三滑块39，第三滑块39的上表面设有定位螺栓，第三滑块39的上表面设有定位架6，定位架6通过设置在其上表面的螺纹孔螺纹连接有定位螺柱24，定位螺柱24的下表面设有压板16，支撑框架17的左右两侧设有两个左右对称设置的第二导轨25，第二导轨25的外侧面通过连接板37与支撑框架17的外侧面相连，第二导轨25的凹槽内设有第二螺杆33，第二螺杆33的前后两端分别与设置在第二导轨25内部前后两侧的轴承相套接，第二导轨25的后侧面设有第二电机舱15，第二电机舱15的内部设有第二螺杆电机30，第二螺杆电机30的输出轴穿过第二导轨25的后侧面与第二螺杆33的后端面相连，第二螺杆33的外侧面螺纹连接有第二滑块，第二滑块的上表面设有连接块9，连接块9的上表面设有第一导轨14，第一导轨14的内部设有第一螺杆38，第一螺杆38的左右两端分别与设置在第一导轨14内侧面左右两侧的轴承相套接，第一导轨14的右侧面设有第一电机仓10，第一电机仓10的内部设有第一螺杆电机32，第一螺杆电机32的输出轴穿过第一电机仓10的右侧面与第一螺杆38的右端面相连，第一螺杆38的外侧面螺纹连接有第一滑块19，第一滑块19的上表面设有第二连接板20，第二连接板20的上表面设有液压油箱21、液压伸缩杆22和液压泵40，液压泵40的液压油输入端通过导管与液压油箱21的液压油输出端相连，液压泵40的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆22的液压油输入端相连，液压伸缩杆22的上端面设有第一连接板12，第一连接板12的下表面设有中空矩形连接块11，中空矩形连接块11的前侧面设有风机支架8，风机支架8的下端面设有风机7，风机7的输入端与单片机27的输出端电连接，中空矩形连接块11的内部设有雕刻电机23，雕刻电机23的输出轴套接有雕刻钻头18，支撑腿5的左侧设有变压仓3，变压仓3的左右两侧面设有两个左右对称设置的第二散热格栅4，变压仓3的内部设有变压器28，变压仓3的前侧面设有密封舱门36，密封舱门36的前侧面设有提拉耳、指示灯组34和紧急停机按钮35，指示灯组34的输入端与单片机27的输出端电连接，紧急停机按钮35的输出端与单片机27的输入端电连接，紧急停机按钮35的设置有利于紧急情况的处理，变压仓3的内部后侧面设有第二散热风扇29，第二散热风扇29的输入端与单片机27的输出端电连接，第二散热格栅4结合第二散热风扇29的设置可以对变压器28进行快速的散热处理，变压仓3的上表面设有控制舱1，控制舱1的左右两侧面设有两个左右对称设置的第一散热格栅2，控制舱1的内部后侧面设有第一散热风扇26，第一散热风扇26的输入端与单片机27的输出端电连接，控制舱1的前侧面设有触摸显示面板41，控制舱1的内部设有单片机27，第一散热格栅2结合第一散热风扇26的设置可以对单片机27进行快速散热，变压器28的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机27的输入端与变压器28的输出端电连接，单片机27的输出端分别与雕刻电机23、第二螺杆电机30、第一螺杆电机32、液压泵40和触摸显示面板41的输入端电连接，单片机27控制雕刻电机23、第二螺杆电机30、第一螺杆电机32、液压泵40和触摸显示面板41均采用现有技术中常用的方法，本木工雕刻机，结构简单，操作方便，使用时占用空间小，可以对木料进行精准加工。
在使用时：将需要加工的木板放置在操作板13的上表面，然后旋紧定位螺柱24使得压板16紧压在木板的上表面，接通外部电源，通过触摸显示面板41操控本发明进行雕刻，单片机27控制第二螺杆电机30工作，第二螺杆电机30带动第二螺杆33旋转实现雕刻钻头18前后移动，单片机27通过控制第一螺杆电机32来实现雕刻钻头18左右移动，单片机27通过控制液压泵40来实现雕刻钻头18上下移动，同时单片机27控制雕刻电机23工作，由雕刻电机23通过其输出轴带动雕刻钻头18旋转对木料进行雕刻，雕刻的同时单片机27控制风机7工作，由风机7将木料上表面的木屑吹离。
本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操控和使用；可以对木料进行精准雕刻，提高了使用便利性；紧急停机按钮35的设置有利于紧急情况的处理，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。