本发明涉及纸制品包装机械自动化设备，特别涉及一种涂胶方法、涂胶件以及涂胶机。
背景技术：
目前纸品包装生产加工行业中对于常用的纸张加工工艺对裱、精品纸盒裱糊等。都是采用传统的光面辊满涂方式对纸张的一面施胶，然后通过机械或人工把两张纸进行重合或裱糊，现有技术中一般采用涂胶机对纸张的一面进行涂胶，涂胶机包括涂胶辊和主动辊，纸张从转动涂胶辊和主动辊之间传输，涂胶辊对纸张的一面进行涂胶。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：胶水铺满纸张的一面，胶水会形成张力不一的膜面，胶水膜面张力与纸张吸湿后与纸张纤维方向张力形成的反张力相互干扰，导致纸张在对裱可裱糊前严重卷曲变形，这样在生产加工过程中造成对裱起折子、裱糊定位不准，导致废品率高。
技术实现要素：
本发明的一个目的在提供一种涂胶方法，使纸张上的胶水无法形成膜面，较少纸张的变形几率，降低纸张废品率。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种涂胶方法，将胶水以多个胶水块的形式涂在纸张的表面上，各所述胶水块在所述纸张上相互分离。
本发明实施方式相对于现有技术而言，胶水通过多个胶水块分散的涂在纸张上，多个胶水块在纸张上无法形成膜面，较少纸张的变形几率，降低纸张废品率。
本发明的另一个目的在于提供一种涂胶件，使胶水分散涂在纸张的一面，胶水无法形成膜面，较少纸张的变形几率，降低纸张废品率。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种涂胶件，具有用于对纸张进行涂胶的涂胶表面，所述涂胶表面设有多个涂胶区，各所述涂胶区彼此分离。
本发明实施方式相对于现有技术而言，涂胶表面上相互分离的涂胶区可以在纸张上分散涂胶，胶水无法形成膜面，较少纸张的变形几率，降低纸张废品率。
另外，所述涂胶件为涂胶辊，所述涂胶辊包括第一端面、第二端面和连接在所述第一端面和所述第二端面之间的主体面，所述涂胶表面为主体面。
另外，所述涂胶区为形成在所述主体面上的容胶槽。
另外，所述涂胶辊的主体面上布置有网纹，所述网纹与所述主体面之间形成若干所述容胶槽。
本发明的另一个目的在于提供一种涂胶机，涂胶机对纸张进行分散涂胶，较少纸张的变形几率，降低纸张废品率。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种涂胶机，包括上述涂胶件。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于涂胶件的设置，涂胶机可以在纸张上分散涂胶，胶水无法形成膜面，较少纸张的变形几率，降低纸张废品率。
另外，所述涂胶机还包含：装胶斗和刮胶刀，所述装胶斗用于在所述涂胶件的所述涂胶表面涂上胶水，所述刮胶刀用于在所述装胶斗在所述涂胶件的所述涂胶表面涂上胶水后，刮掉所述涂胶表面上涂胶区外的胶水。刮胶刀刮去涂胶区外的胶水，减少了胶水的用量，降低了涂胶成本。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是第一实施方式中涂胶辊的结构示意图；
图2是第三实施方式中涂胶机的结构示意图；
图3是图2中a-a’处的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种涂胶件，涂胶件用于对纸张表面进行涂胶，涂胶件具有涂胶表面，且涂胶表面上具有多个涂胶区，各涂胶区彼此分离。
本实施方式中，如图1所示，涂胶件为涂胶辊1，当然，在实际的生产生活中，涂胶件也可以为其他件，本实施方式中仅以涂胶辊1为例，不做具体限定涂胶辊1包括第一端面11、第二端面12和连接在第一端面11和第二端面12之间的主体面13，主体面13即是涂胶辊1的涂胶表面，涂胶区为形成在主体面13上的容胶槽3，涂胶辊1的主体面13上布满网纹2，网纹2与主体面13之间形成若干容胶槽3，各容胶槽3之间相互分离。容胶槽3内填充胶水对纸张进行涂胶，使得胶水分散的涂在纸张上，分散的胶水无法在纸张表面形成膜面使纸张卷曲变形，减小纸张对裱起折子、裱糊定位不准的问题，进而降低涂胶后纸张的废品率。
值得注意的是，涂胶辊1上的网纹2是根据纸张的不同厚度、不同纸纹以及胶水的种类布置，使容胶槽3的尺寸，即各容胶槽3的涂胶量对纸张产生的影响(吸湿、胶水结膜、纸张卷曲等)达到最小，纸张加工的合格率因为不会有卷曲变形而提高了5％-8％。
同时，涂胶件的涂胶表面仅通过涂胶区进行涂胶，相较于现有技术，涂胶件对定量纸张进行涂胶时使用的胶水量更少，涂胶件具有节省胶水的优点。在本实施方式中，涂胶辊1通过容胶槽3进行涂胶，在实际的生产中，本实施方式中的涂胶辊1相较于传统光辊涂胶能节省40％的胶水，节约胶水，降低涂胶成本。
本实施方式中的涂胶件，通过多个涂胶区的设置，可以防止胶水在纸张表面形成膜，阻止纸张的卷曲变形，降低纸张的废品率；同时可以节省胶水，降低涂胶成本。
本发明的第二实施方式涉及一种涂胶方法，将胶水以多个胶水块的形式涂在纸张的表面上，各所述胶水块在所述纸张上相互分离。
本实施方式可以通过第一实施方式中的涂胶件来实现，涂胶件上的多个涂胶区将胶水分成多个胶水块，多个胶水块分别位于各涂胶区中，且多个胶水块在各涂胶区中相互分离。通过胶水块在纸张上的分散涂覆，可以防止胶水在纸张表面形成膜，阻止纸张的卷曲变形，降低纸张的废品率；同时可以节省胶水，降低涂胶成本。
当然，涂胶方法也可以通过其他方式来实现，本实施方式中仅以第一实施方式的涂胶件为例，不做具体限定。
本发明的第三实施方式涉及一种涂胶机。涂胶机包括第一实施方式中所述的涂胶件，本实施方式中涂胶机还包含机架4和电机5，本实施方式中，涂胶件为涂胶辊1，涂胶机还包括主动托辊6，电机5带动主动托辊6转动，纸张从涂胶辊1和主动托辊6之间传输，涂胶辊1对纸张进行涂胶。
值得注意的是，涂胶机还设有装胶斗7和刮胶刀8，装胶斗7用于在涂胶辊1的主体面13涂上胶水；装胶斗7的下方与涂胶辊1存在间隙，刮胶刀8贴附在装胶斗7下端面，并将间隙封闭，在涂胶辊1转动时，将涂胶辊1主体面13上容胶槽3外的胶水刮掉，刮掉的胶水附在刮胶刀8的刀头表面，便于胶水重复利用。
本实施方式中的涂胶机，通过刮胶刀8的设置，可以将涂胶辊1主体面13上容胶槽3外的胶水的浪费，节省胶水的同时将刮掉的胶水直接重复利用。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。