本发明涉及皮革技术领域，更具体地说，涉及一种皮革及其印花装置和印花方法。
背景技术：
皮革作为一种材料，广泛应用在衣服、鞋子、包包等产品的生产中，随着人们的生活日益多元化，皮革制品越来越受到用户的青睐。
皮革表面常通过滚涂或者喷涂等制备工艺实现不同的色彩，还可以采用皮革压花机热压出不同的花纹，或者通过纹路纸制得表面具有纹路的皮革。但是，通过以上方法得到的皮革，色彩和纹路较单一，不能给用户带来多元化的视觉效果；并且，经压花机热压后，皮革柔软度降低，压花机和纹路纸均会破坏皮革表面的微孔，使皮革的透气性能降低。
因此，如何解决现有技术制得的皮革不能给人多元化的视觉效果和皮革柔软度降低、透气性较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种皮革，通过腐蚀液在皮革表面腐蚀得到花纹，解决现有技术制得的皮革不能给人多元化的视觉效果和皮革柔软度降低、透气性较差的问题。
本发明提供了一种皮革，包括基材和至少一层树脂层，所述基材与至少一层所述树脂层复合在一起；所述树脂层内设有多个微孔，远离所述基材的所述树脂层的表面设有花纹，所述花纹通过腐蚀液腐蚀而成。
优选地，所述树脂层为湿法树脂层或者干法树脂层或者干法发泡树脂层。
优选地，所述基材为布或者皮革或者纸质品。
优选地，所述树脂层的材质为聚氨酯树脂或者聚碳酸酯树脂或者硅酸凝胶。
本发明还提供了一种皮革的印花装置，包括印花辊和压持装置，皮革位于所述印花辊的上方、并通过所述压持装置压在所述印花辊的表面，所述印花辊下方设有盛放腐蚀液的液槽，且所述印花辊部分地浸入所述腐蚀液内，所述印花辊的表面设有纹路，所述印花装置还包括用于调节所述印花辊与所述压持装置之间距离的调节结构。
优选地，所述压持装置为压辊，位于所述印花辊的上方，且所述印花辊和所述压辊反方向转动、以带动皮革移动，所述纹路在皮革表面形成花纹。
优选地，所述调节结构包括与所述印花辊相连接的导向槽和固定件，所述压辊的中心轴的一端能够伸入所述导向槽内、并沿所述导向槽滑动，通过所述固定件将所述中心轴与所述导向槽固定。
本发明还提供了一种皮革的印花方法，包括：印花辊蘸取腐蚀液，所述印花辊相对于皮革的表面滚动，在所述腐蚀液的腐蚀作用下，所述印花辊表面的纹路在所述皮革的表面留下花纹。
优选地，所述腐蚀液内含有颜料。
优选地，所述腐蚀液内含有皮革手感剂。
本发明提供的技术方案中，皮革包括基材和至少一层树脂层，基材和至少一层树脂层复合在一起，树脂层内设有多个微孔，远离基材的树脂层的表面设有花纹，该花纹采用腐蚀液在皮革表面腐蚀而成。采用腐蚀的方法在皮革表面印花，腐蚀液与皮革表面的树脂层接触，腐蚀液能够将树脂层的表面部分溶解，在皮革表面形成花纹，而且皮革表面与腐蚀液接触的位置会形成凹凸不平的类似于磨砂面的结构，能够给人带来多元化的视觉效果；树脂层内设有多个微孔，并且腐蚀液将树脂层表面部分溶解时，不会破坏微孔，使皮革具有透气性，而传统的压花机或者纹路纸均会堵塞树脂层表面的微孔，降低皮革的透气性，且使用压花机印花需要对皮革加热，使皮革的柔软度下降。如此设置，解决了现有技术制得的皮革不能给人多元化的视觉效果和皮革柔软度降低、透气性较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中皮革的结构示意图；
图2是本发明实施例中皮革的印花装置的结构示意图。
图1-图2中：
1-基材，2-树脂层，3-印花辊，4-压辊，5-液槽，6-腐蚀液，7-导向槽，8-固定件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种皮革，皮革表面的花纹通过腐熟液腐蚀而成，解决现有技术制得的皮革不能给人多元化的视觉效果和皮革柔软度降低、透气性较差的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考图1，本实施例提供的皮革，包括基材1和至少一层树脂层2，基材1和至少一层树脂层2复合在一起，树脂层2内设有多个微孔，远离基材1的树脂层2的表面设有花纹，该花纹采用腐蚀液6在皮革表面腐蚀而成。采用腐蚀的方法在皮革表面印花，腐蚀液6与皮革表面的树脂层2接触，腐蚀液6能够将树脂层2的表面部分溶解，在皮革表面形成花纹，而且皮革表面与腐蚀液6接触的位置会形成凹凸不平的类似于磨砂面的结构，能够给人带来多元化的视觉效果；树脂层2内设有多个微孔，并且腐蚀液6将树脂层2表面部分溶解时，不会破坏微孔，使皮革具有透气性。
然而，传统的压花机或者纹路纸均会堵塞树脂层2表面的微孔，降低皮革的透气性，且使用压花机印花需要对皮革加热，制成皮革的高聚物分子间会进一步发生化学反应，使皮革的柔软度下降。如此设置，解决了现有技术制得的皮革不能给人多元化的视觉效果和皮革柔软度降低、透气性较差的问题。
本实施例中，树脂层2为湿法树脂层或者干法树脂层或者干法发泡树脂层，至少一层树脂层2是将湿法树脂层或者干法树脂层或者干法发泡树脂层中的至少一种复合在一起。具体地，皮革可以为在基材1上面依次复合湿法树脂层和干法树脂层，也可以为在基材1上面依次复合干法发泡树脂层和干法树脂层，还可以为在基材1上面直接复合湿法树脂层或者直接复合干法树脂层或者直接复合干法发泡树脂层。
其中，树脂层2的层数根据具体应用中，对皮革的厚度、手感、应用场景等的不同来确定。皮革表面的花纹可以为仿皮纹或者呈其它图案的花纹。如此设置，通过调整树脂层2的种类和层数，可以对皮革的性能进行微调，使其使用于不同的应用场合。
优选地，相邻的树脂层2之间还设有用于将层与层之间连接的接着层，接着层能够使树脂层2之间复合的更好，连接更加牢固，防止皮革在使用时出现层层脱离的现象，提高皮革的强度，增加皮革的使用寿命。
需要说明的是，湿法树脂层是将树脂溶解在DMF(N,N-Dimethylformamide，N,N-二甲基甲酰胺)溶剂中，将该混合液涂布在基材上，之后放入水中，由于水与DMF具有亲和性而与树脂不亲和，水会将DFM溶剂提取出来，在提取过程中产生连续气泡，形成多孔质皮膜。因此，湿法树脂层的制备方法使其内部具有多个微孔，使皮革具有一定的透气性能，再加上腐蚀液6的腐蚀过程不会对微孔进行破坏，皮革的透气性能更好。
干法树脂层是指将溶剂型树脂中的溶剂挥发掉，得到的树脂层2。干法发泡树脂层是将干法树脂层通过机器发泡处理，使其内部的微孔相较于干法树脂层更多更大。因此，无论是干法树脂层还是干法发泡树脂层或是湿法树脂层内部均有微孔，在腐蚀的过程中，微孔不会被破坏，使皮革具备了良好的透气性。
在本实施例中，基材1为布或者皮革或者纸制品，基材1可以根据对皮革的性能需求来选择。皮革在生产时，通常需要在基材1上涂布树脂层2，基材1方便皮革加工生产，同时使皮革的机械性能或者柔软度有一定的变化，增加皮革的应用场景。
树脂层2的材质为聚氨酯树脂或者聚碳酸酯树脂或者硅酸凝胶，当然，还包括溶剂、引发剂、流平剂、增稠剂、表面活性剂等助剂中的一种或几种。如此设置，由于以上树脂均耐高温、机械性能好、性质稳定，根据对皮革性能的要求，选择合适的树脂，并调配树脂的浓度和树脂层2的层数，获得性能不同的皮革。
本实施例还提供了一种印花装置，请参考图2，包括印花辊3和压持装置，将皮革置于印花辊3的上方，使皮革需要印花的表面与印花辊3相接触，通过压持装置将皮革压在印花辊3的表面，印花辊3下面设有盛放腐蚀液6的液槽5，印花辊3部分地伸入腐蚀液6中，印花辊3表面设有纹路，并且，印花辊3与压持装置之间的距离可以通过调节结构进行调节。
如此设置，印花辊3在转动时，蘸取液槽5内的腐蚀液6，蘸有腐蚀液6的印花辊3与皮革的表面相接触，在纹路的作用下，腐蚀液6在皮革表面腐蚀得到花纹，皮革给人带来多元化的视觉效果，同时腐蚀印花后的皮革，透气性和柔软度均较好。通过调节印花辊3和压持装置之间的距离能够调节压持装置对皮革的压力，同时使印花装置适用于不同厚度的皮革，既方便走料又不破坏皮革的性能。需要说明的是，印花辊3表面的纹路深浅不同会使腐蚀得到的花纹的深浅不同。
在本实施例的优选方案中，压持装置为压辊4，压辊4位于印花辊3的上方，将皮革压在印花辊3的表面，压辊4与印花辊3反方向转动，带动皮革移动，纹路便在皮革表面留下花纹。当然，在其它实施例中，压持装置还可以为弹性片，方形块体等结构。如此设置，压辊4能够以自身的中心轴为轴转动，减小压辊4与皮革之间的摩擦力。
用于调节印花辊3与压持装置之间距离的调节结构包括导向槽7和固定件8，导向槽7与印花辊3相连接，压辊4的中心轴的一端能够伸入导向槽7内，并在导向槽7的导向作用下沿着导向槽7滑动，将压辊4与印花辊3之间的距离调节好后，用固定件8将其固定。如此设置，调节结构简单，操作方便。
为了实现在皮革表面腐蚀印刷多种花纹，印花辊3可以包括中轴和套设在中轴外部的套筒，套筒和中轴之间可拆卸地相连接，在变换花纹时，只需更换带有不同纹路的套筒，操作简单，省去了更换印花辊3的调试时间，提高了印花效率。
本实施例还提供了一种皮革的印花方法，包括印花辊3蘸取腐蚀液6，蘸有腐蚀液6的印花辊3相对于皮革表面滚动，在腐蚀液6的腐蚀作用下，印花辊3表面的纹路在皮革表面留下花纹。在对皮革进行印花时，通过动力装置带动印花辊3转动，转动的同时蘸取腐蚀液6，蘸有腐蚀液6的印花辊3对皮革进行腐蚀印花，皮革位于印花辊3的上方，且相对于印花辊3的中轴移动。如此设置，使皮革表面有凹凸感，同时具有花纹，给人带来多元化的视觉效果，腐蚀印花能够使皮革具有较好的透气性和较高的柔软度。而且，该方法能够实现连续作业，使皮革印花的效率提高，更节省人力。
在本实施例中，腐蚀液6内含有极性较高的溶剂，比如，DMF(N,N-Dimethylformamide，N,N-二甲基甲酰胺)、环己酮等，这些溶剂能够将皮革表面的树脂层2部分溶解。当然，腐蚀液6中还可以含有表面活性剂等助剂。为了实现皮革表面颜色的多样化，腐蚀液6内还可以含有颜料，通过色彩给人们带来视觉冲击。采用腐蚀印花的方法可以实现皮革表面双色的效果，印花辊3印花的位置与皮革表面未印花的位置呈现出深浅不同的颜色。腐蚀液6内还可以含有增加皮革手感的皮革手感剂。
下面结合上述各个实施例，对本方案进行具体说明，本发明中提供的皮革由基材1和至少一层树脂层2复合而成；树脂层2内设有多个微孔，树脂层2的表面设有花纹，花纹是通过腐蚀液6腐蚀得到的。其中，树脂层2为湿法树脂层或者干法树脂层或者干法发泡树脂层，基材1为布或者皮革或者纸质品，树脂层2的材质为聚氨酯树脂或者聚碳酸酯树脂或者硅酸凝胶。
如此设置，皮革表面被腐蚀液6腐蚀的部分形成微小的凹凸状的结构，且腐蚀形成各种花纹，给人带来多元化的视觉效果。而且腐蚀过程中不会破坏皮革的微孔也不会出现较大的温度变化，皮革的透气性较好，柔软度更高。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。