本发明涉及盐瓷工艺品制备技术领域，具体涉及一种盐瓷及其制备方法。
背景技术：
以海盐为原料制作的工艺欣赏品是近几年发展起来的新兴行业，我国是世界第一产盐大国，年产量在7-8千万吨，主要用于两碱化工用盐，原盐的生产工艺流程较长，市场附加值比较低，化工行业以外盐的利用率比较低，通过将海盐制作成具有观赏和美化价值的工艺品，可以有效提高原盐的利用率和发挥其市场价值，现有的以原盐为原料制作的工艺品产业主要是盐雕产业，盐雕是用海盐做成的雕塑类产品，通常花色及品种单一，艺术价值不高，市场应用前景也较一般。
盐瓷产品是目前国内外的空白技术，盐瓷产品是指用氯化钠为原料做成的同时可在产品的表面烧制出不同色彩与花纹的类似瓷器的一种产品，本发明实施例提出了一种盐瓷及其制备方法，通过对产品配方以及制备工艺的探索和优化，成功制备出一种内部为空心或实心，整体结构均质稳定、强度高、花色及品种多样、花纹附着性持久、防水防潮性好的盐瓷产品。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种盐瓷及其制备方法，用以解决现有的以原盐为原料制备的工艺欣赏品花色及品种单一、艺术价值不高、市场前景一般的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种盐瓷，所述盐瓷包括以下重量份数的原料：高纯氯化钠90-100份、树脂粘结剂30-40份、成型剂0.5-20份、固化剂0.5-1.5份、无机填料5-10份、增强剂1-2份、分散剂0.5-1份、防潮剂0.5-1.5份。
优选的，所述树脂粘结剂选自聚氨酯、环氧树脂、松香季戊四醇酯、聚丙烯酸酯、酚醛树脂或者脲醛树脂中的一种或几种。
优选的，所述成型剂选自石蜡或聚乙二醇中的一种或两种，所述固化剂选自氨乙基哌嗪、间苯二胺或甲苯二异氰酸酯中的一种或几种。
优选的，所述无机填料选自石英颗粒、硅酸铝颗粒或高岭土颗粒中的一种或几种。
优选的，所述增强剂选自石墨烯或碳纳米管中的一种或两种，所述分散剂选自改性聚羧酸胺盐、改性聚丙烯酸酯或磷酸酯盐中的一种或几种。
优选的，所述防潮剂为硒粉。
本发明实施例还提出了一种盐瓷的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)模具制作：通过cad/cae/cam建模软件制作设计得到盐瓷的三维数字模型并将其导入3d打印成型设备终端，以光敏树脂为原材料启动3d打印机打印，经紫外光固化后得到3d打印高分子材料模型，以3d打印高分子材料模型为母模，采用翻模法制作双开对称的硅胶模具，然后在硅胶模具的外部安装不锈钢模托，将制得的硅胶模具进行清洗，清洗干净后对硅胶模具用脱模剂作多次润滑处理，然后进行再次清洗并完全晾干；
2)原料准备：提供制备盐瓷所需的原盐，对原盐进行粉碎、过筛和除杂，直至得到80-150目的高纯氯化钠，按照各原料的重量份数称取各原料，将充分研磨后的无机填料用硅烷偶联剂进行预先处理，将称量好的树脂粘结剂以及固化剂充分混合均匀制成树脂胶液，将称量好的原盐、成型剂、预先用硅烷偶联剂处理过的无机填料、增强剂、分散剂、防潮剂以及60％的树脂胶液充分搅拌均匀，并用抽空机抽除其中的空气；
3)制作盐瓷半成品：将硅胶模具用脱模剂进行润滑处理，并将混匀的盐料沿硅胶模具内腔轮廓压实，硅胶模具内盐料的厚度约0.5-1mm，硅胶模具内腔中间留空，两个硅胶模具的接缝处保证盐料高出硅胶模具边缘0.5mm，并尽量保证盐料结合面的平整，在两组硅胶模具接缝处盐料的结合面上均匀涂覆一层树脂胶液，将两个对称的硅胶模具合并，并用螺丝紧固连接，由硅胶模具上部留空处在两半硅胶模具中间的中空处倒入细盐进行填充并振动夯实，使用冷等静压机压制成型，将成型后的硅胶模具置于20-25℃下静置7-24h；
4)盐瓷半成品的预处理：首先将硅胶模具中的填充细盐倒出，打开硅胶模具，得到内部中空的空心盐瓷半成品，将得到的盐瓷半成品进行打磨与修型，将树脂胶液均匀涂覆在盐瓷半成品的外表面，40-50℃下烘箱内烘干30-40min，打磨后再次刷涂树脂胶液，40-50℃下烘箱内再次烘干30-40min；
5)彩绘：通过人工绘制或者转印法在盐瓷半成品的表面绘制图案；
6)施釉：通过浸釉、刷釉或者喷釉等方式在22-27℃下将釉料沿着盐瓷半成品表面的图案涂覆在图案的空白处，自然晾干或置于烘箱中180℃下烘烤30-50min，即得盐瓷成品；
7)检验与包装：将制得的盐瓷成品进行检验，合格产品印制商标并包装出厂，不合格产品集中回收处理。
优选的，所述步骤1)中，翻模法包括以下步骤：首先提供制作硅胶模具的翻模用硅胶，在室温下往硅胶中加入占硅胶用量1.5％的固化剂并充分搅拌均匀得到混合胶料，然后对母模外表面和围模箱内表面用脱模剂作润滑处理，将润滑处理后的母模放入围模箱内的适当位置，将抽真空的混合胶料沿一固定灌注点缓慢浇注在母模上，待硅胶干燥成型后后拆除围模箱，由干燥成型的硅胶中取出母模，得到成型的硅胶模具。
优选的，所述步骤5)中，转印法包括转印纸转印法，所述转印纸转印法包括以下步骤：将彩绘图案由电脑传输至激光打印机，通过激光打印机将图案打印到专用的打印纸上，吹干后均匀喷一层光油漆膜，待光油漆膜七八成干时，用红外定位刻图机将所需图案裁下来，放到水里进行脱膜，将脱下的膜转印至盐瓷半成品上，留出多余的透明膜往四周均匀拉，然后用壁纸对折排去水和气泡，晾干后用美工刀沿图案边缘裁掉多余区域，最后用喷枪在转印的图案表面喷涂一层pu漆膜，晾干透后重复喷涂直至膜痕消失。
优选的，所述步骤5)中，转印法还包括水覆膜转印法，所述水覆膜转印法包括以下步骤：先在盐瓷半成品表面喷涂一层底漆并晾干，将印有图案的水性薄膜放在水面上，并在水性薄膜表面喷上活化剂，将盐瓷半成品浸到水面上，水性薄膜溶解并将图案转印至盐瓷半成品上，将转印后的盐瓷半成品用自来水洗净，晾干后在图案表面喷涂一层光油漆膜。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例提出的一种盐瓷及其制备方法，以高纯氯化钠为原料制作盐瓷的盐坯，辅以成型剂、增强剂、分散剂，能有效提高坯料的强度和结构稳定性，原料中还加入有经硅烷偶联剂处理的无机填料，有助于提高盐坯与树脂粘结剂的界面结合力，经在硅胶模具内压制成型，在得到的盐瓷半成品表面涂覆树脂粘结剂涂层，能有效提高彩绘和釉料的附着性和持久性，该盐瓷产品内部为空心或实心结构，整体结构均质稳定、强度高、花色及品种多样、色彩及花纹持久、同时具有较好的防潮性能。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提出的一种盐瓷包括以下重量份数的原料：高纯氯化钠90份、环氧树脂20份、聚氨酯10份、石蜡0.5份、氨乙基哌嗪0.5-份、石英颗粒5份、石墨烯1份、改性聚羧酸胺盐0.5份、硒粉0.5份。
本实施例提出一种盐瓷的制备方法包括以下步骤：
1)模具制作：通过cad/cae/cam建模软件制作设计得到盐瓷的三维数字模型并将其导入3d打印成型设备终端，以pla树脂为原材料启动3d打印机打印，经紫外光固化后得到3d打印高分子材料模型，以3d打印高分子材料模型为母模，采用翻模法制作双开对称的硅胶模具，翻模法包括以下步骤：首先提供制作硅胶模具的翻模用硅胶，在室温下往硅胶中加入占硅胶用量1.5％的固化剂并充分搅拌均匀得到混合胶料，然后对母模外表面和围模箱内表面用硬脂酸锌作润滑处理，将润滑处理后的母模放入围模箱内的适当位置，将抽真空的混合胶料沿一固定灌注点缓慢浇注在母模上，待硅胶干燥成型后后拆除围模箱，由干燥成型的硅胶中取出母模，得到成型的硅胶模具，然后在硅胶模具的外部安装不锈钢模托，将制得的硅胶模具进行清洗，清洗干净后对硅胶模具用硬脂酸锌作多次润滑处理，然后进行再次清洗并完全晾干；
2)原料准备：提供制备盐瓷所需的原盐，原盐可选自海盐、井盐、矿盐等，首先对原盐进行粉碎、过筛和除杂，直至得到80-150目的高纯氯化钠，按照各原料的重量份数称取各原料，将充分研磨后的无机填料用硅烷偶联剂进行预先处理，将称量好的环氧树脂、聚氨酯以及氨乙基哌嗪充分混合均匀制成树脂胶液，将称量好的高纯氯化钠、石蜡、预先用硅烷偶联剂处理过的石英颗粒、石墨烯、改性聚羧酸胺盐、硒粉以及60％的树脂胶液充分搅拌均匀，并用抽空机抽除其中的空气；
3)制作盐瓷半成品：将硅胶模具用脱模剂进行润滑处理，并将混匀的盐料沿硅胶模具内腔轮廓压实，硅胶模具内盐料的厚度约0.5-1mm，硅胶模具内腔中间留空，两个硅胶模具的接缝处保证盐料高出硅胶模具边缘0.5mm，并尽量保证盐料结合面的平整，在两组硅胶模具接缝处盐料的结合面上均匀涂覆一层树脂胶液，将两个对称的硅胶模具合并，并用螺丝紧固连接，由硅胶模具上部留空处在两半硅胶模具中间的中空处倒入细盐进行填充并振动夯实，使用冷等静压机压制成型，将成型后的硅胶模具置于20-25℃下静置7-24h；
4)盐瓷半成品的预处理：首先将硅胶模具中的填充细盐倒出，打开硅胶模具，得到内部中空的空心盐瓷半成品，将得到的盐瓷半成品进行打磨与修型，将树脂胶液均匀涂覆在盐瓷半成品的外表面，40-50℃下烘箱内烘干30-40min，打磨后再次刷涂树脂胶液，40-50℃下烘箱内再次烘干30-40min；
5)彩绘：通过人工绘制在盐瓷半成品的表面绘制图案；
6)施釉：通过浸釉、刷釉或者喷釉等方式在22-27℃下将釉料沿着盐瓷半成品表面的图案涂覆在图案的空白处，自然晾干或置于烘箱中180℃下烘烤30-50min，即得盐瓷成品；
7)检验与包装：将制得的盐瓷成品进行检验，合格产品印制商标并包装出厂，不合格产品集中回收处理。
实施例2
本实施例提出的一种盐瓷包括以下重量份数的原料：高纯氯化钠95份、环氧树脂20份、松香季戊四醇酯5份、聚丙烯酸酯5份、聚氨酯5份、聚乙二醇10份、甲苯二异氰酸酯1份、石英颗粒5份、高岭土颗粒5份、石墨烯1份、改性聚丙烯酸酯1份、硒粉1份。
本实施例提出一种盐瓷的制备方法包括以下步骤：
1)模具制作：通过cad/cae/cam建模软件制作设计得到盐瓷的三维数字模型并将其导入3d打印成型设备终端，以pla树脂为原材料启动3d打印机打印，经紫外光固化后得到3d打印高分子材料模型，以3d打印高分子材料模型为母模，采用翻模法制作双开对称的硅胶模具，翻模法包括以下步骤：首先提供制作硅胶模具的翻模用硅胶，在室温下往硅胶中加入占硅胶用量1.5％的固化剂并充分搅拌均匀得到混合胶料，然后对母模外表面和围模箱内表面用硬脂酸锌作润滑处理，将润滑处理后的母模放入围模箱内的适当位置，将抽真空的混合胶料沿一固定灌注点缓慢浇注在母模上，待硅胶干燥成型后后拆除围模箱，由干燥成型的硅胶中取出母模，得到成型的硅胶模具，然后在硅胶模具的外部安装不锈钢模托，将制得的硅胶模具进行清洗，清洗干净后对硅胶模具用硬脂酸锌作多次润滑处理，然后进行再次清洗并完全晾干；
2)原料准备：提供制备盐瓷所需的原盐，原盐可选自海盐、井盐、矿盐等，首先对原盐进行粉碎、过筛和除杂，直至得到80-150目的高纯氯化钠，按照各原料的重量份数称取各原料，将充分研磨后的无机填料用硅烷偶联剂进行预先处理，将称量好的环氧树脂、松香季戊四醇酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯以及甲苯二异氰酸酯充分混合均匀制成树脂胶液，将称量好的高纯氯化钠、聚乙二醇、预先用硅烷偶联剂处理过的石英颗粒、高岭土颗粒、石墨烯、改性聚丙烯酸酯、硒粉以及60％的树脂胶液充分搅拌均匀，并用抽空机抽除其中的空气；
3)制作盐瓷半成品：将硅胶模具用脱模剂进行润滑处理，并将混匀的盐料沿硅胶模具内腔轮廓压实，硅胶模具内盐料的厚度约0.5-1mm，硅胶模具内腔中间留空，两个硅胶模具的接缝处保证盐料高出硅胶模具边缘0.5mm，并尽量保证盐料结合面的平整，在两组硅胶模具接缝处盐料的结合面上均匀涂覆一层树脂胶液，将两个对称的硅胶模具合并，并用螺丝紧固连接，由硅胶模具上部留空处在两半硅胶模具中间的中空处倒入细盐进行填充并振动夯实，使用冷等静压机压制成型，将成型后的硅胶模具置于20-25℃下静置7-24h；
4)盐瓷半成品的预处理：首先将硅胶模具中的填充细盐倒出，打开硅胶模具，得到内部中空的空心盐瓷半成品，将得到的盐瓷半成品进行打磨与修型，将树脂胶液均匀涂覆在盐瓷半成品的外表面，40-50℃下烘箱内烘干30-40min，打磨后再次刷涂树脂胶液，40-50℃下烘箱内再次烘干30-40min；
5)彩绘：通过转印纸转印法在盐瓷半成品的表面绘制图案，转印纸转印法包括以下步骤：将彩绘图案由电脑传输至激光打印机，通过激光打印机将图案打印到专用的打印纸上，吹干后均匀喷一层光油漆膜，待光油漆膜七八成干时，用红外定位刻图机将所需图案裁下来，放到水里进行脱膜，将脱下的膜转印至盐瓷半成品上，留出多余的透明膜往四周均匀拉，然后用壁纸对折排去水和气泡，晾干后用美工刀沿图案边缘裁掉多余区域，最后用喷枪在转印的图案表面喷涂一层pu漆膜，晾干透后重复喷涂直至膜痕消失；
6)施釉：通过浸釉、刷釉或者喷釉等方式在22-27℃下将釉料沿着盐瓷半成品表面的图案涂覆在图案的空白处，自然晾干或置于烘箱中180℃下烘烤30-50min，即得盐瓷成品；
7)检验与包装：将制得的盐瓷成品进行检验，合格产品印制商标并包装出厂，不合格产品集中回收处理。
实施例3
本实施例提出的一种盐瓷包括以下重量份数的原料：高纯氯化钠100份、环氧树脂20份、酚醛树脂10份、脲醛树脂10份、聚乙二醇20份、间苯二胺1.5份、石英颗粒10份、磷酸酯盐1份、石墨烯1份、碳纳米管1份、硒粉1.5份。
本实施例提出一种盐瓷的制备方法包括以下步骤：
1)模具制作：通过cad/cae/cam建模软件制作设计得到盐瓷的三维数字模型并将其导入3d打印成型设备终端，以pla树脂为原材料启动3d打印机打印，经紫外光固化后得到3d打印高分子材料模型，以3d打印高分子材料模型为母模，采用翻模法制作双开对称的硅胶模具，翻模法包括以下步骤：首先提供制作硅胶模具的翻模用硅胶，在室温下往硅胶中加入占硅胶用量1.5％的固化剂并充分搅拌均匀得到混合胶料，然后对母模外表面和围模箱内表面用硬脂酸锌作润滑处理，将润滑处理后的母模放入围模箱内的适当位置，将抽真空的混合胶料沿一固定灌注点缓慢浇注在母模上，待硅胶干燥成型后后拆除围模箱，由干燥成型的硅胶中取出母模，得到成型的硅胶模具，然后在硅胶模具的外部安装不锈钢模托，将制得的硅胶模具进行清洗，清洗干净后对硅胶模具用硬脂酸锌作多次润滑处理，然后进行再次清洗并完全晾干；
2)原料准备：提供制备盐瓷所需的原盐，原盐可选自海盐、井盐、矿盐等，首先对原盐进行粉碎、过筛和除杂，直至得到80-150目的高纯氯化钠，按照各原料的重量份数称取各原料，将充分研磨后的无机填料用硅烷偶联剂进行预先处理，将称量好的环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂以及间苯二胺充分混合均匀制成树脂胶液，将称量好的高纯氯化钠、聚乙二醇、预先用硅烷偶联剂处理过的石英颗粒、石墨烯、碳纳米管、磷酸酯盐、硒粉以及60％的树脂胶液充分搅拌均匀，并用抽空机抽除其中的空气；
3)制作盐瓷半成品：将硅胶模具用脱模剂进行润滑处理，并将混匀的盐料沿硅胶模具内腔轮廓压实，硅胶模具内盐料的厚度约0.5-1mm，硅胶模具内腔中间留空，两个硅胶模具的接缝处保证盐料高出硅胶模具边缘0.5mm，并尽量保证盐料结合面的平整，在两组硅胶模具接缝处盐料的结合面上均匀涂覆一层树脂胶液，将两个对称的硅胶模具合并，并用螺丝紧固连接，由硅胶模具上部留空处在两半硅胶模具中间的中空处倒入细盐进行填充并振动夯实，使用冷等静压机压制成型，将成型后的硅胶模具置于20-25℃下静置7-24h；
4)盐瓷半成品的预处理：首先将硅胶模具中的填充细盐倒出，打开硅胶模具，得到内部中空的空心盐瓷半成品，将得到的盐瓷半成品进行打磨与修型，将树脂胶液均匀涂覆在盐瓷半成品的外表面，40-50℃下烘箱内烘干30-40min，打磨后再次刷涂树脂胶液，40-50℃下烘箱内再次烘干30-40min；
5)彩绘：通过水覆膜转印法在盐瓷半成品的表面绘制图案，水覆膜转印法包括以下步骤：先在盐瓷半成品表面喷涂一层底漆并晾干，将印有图案的水性薄膜放在水面上，并在水性薄膜表面喷上活化剂，将盐瓷半成品浸到水面上，水性薄膜溶解并将图案转印至盐瓷半成品上，将转印后的盐瓷半成品用自来水洗净，晾干后在图案表面喷涂一层光油漆膜；
6)施釉：通过浸釉、刷釉或者喷釉等方式在22-27℃下将釉料沿着盐瓷半成品表面的图案涂覆在图案的空白处，自然晾干或置于烘箱中180℃下烘烤30-50min，即得盐瓷成品；
7)检验与包装：将制得的盐瓷成品进行检验，合格产品印制商标并包装出厂，不合格产品集中回收处理。
实施例4
本实施例提出的一种盐瓷包括以下重量份数的原料：高纯氯化钠100份、环氧树脂15份、聚氨酯15份、石蜡20份、间苯二胺1份、石英颗粒10份、改性聚羧酸胺盐1份、石墨烯1份、碳纳米管1份、硒粉0.5份。
本实施例提出一种盐瓷的制备方法包括以下步骤：
1)模具制作：通过cad/cae/cam建模软件制作设计得到盐瓷的三维数字模型并将其导入3d打印成型设备终端，以pla树脂为原材料启动3d打印机打印，经紫外光固化后得到3d打印高分子材料模型，以3d打印高分子材料模型为母模，采用翻模法制作双开对称的硅胶模具，翻模法包括以下步骤：首先提供制作硅胶模具的翻模用硅胶，在室温下往硅胶中加入占硅胶用量1.5％的固化剂并充分搅拌均匀得到混合胶料，然后对母模外表面和围模箱内表面用硬脂酸锌作润滑处理，将润滑处理后的母模放入围模箱内的适当位置，将抽真空的混合胶料沿一固定灌注点缓慢浇注在母模上，待硅胶干燥成型后后拆除围模箱，由干燥成型的硅胶中取出母模，得到成型的硅胶模具，然后在硅胶模具的外部安装不锈钢模托，将制得的硅胶模具进行清洗，清洗干净后对硅胶模具用硬脂酸锌作多次润滑处理，然后进行再次清洗并完全晾干；
2)原料准备：提供制备盐瓷所需的原盐，原盐可选自海盐、井盐、矿盐等，首先对原盐进行粉碎、过筛和除杂，直至得到80-150目的高纯氯化钠，按照各原料的重量份数称取各原料，将充分研磨后的无机填料用硅烷偶联剂进行预先处理，将称量好的环氧树脂、聚氨酯以及间苯二胺充分混合均匀制成树脂胶液，将称量好的高纯氯化钠、石蜡、预先用硅烷偶联剂处理过的石英颗粒、石墨烯、碳纳米管、改性聚羧酸胺盐、硒粉以及60％的树脂胶液充分搅拌均匀，并用抽空机抽除其中的空气；
3)制作盐瓷半成品：将硅胶模具用脱模剂进行润滑处理，并将混匀的盐料沿硅胶模具内腔轮廓压实，硅胶模具内盐料的厚度约0.5-1mm，硅胶模具内腔中间留空，两个硅胶模具的接缝处保证盐料高出硅胶模具边缘0.5mm，并尽量保证盐料结合面的平整，在两组硅胶模具接缝处盐料的结合面上均匀涂覆一层树脂胶液，将两个对称的硅胶模具合并，并用螺丝紧固连接，由硅胶模具上部留空处在两半硅胶模具中间的中空处倒入细盐进行填充并振动夯实，使用冷等静压机压制成型，将成型后的硅胶模具置于20-25℃下静置7-24h；
4)盐瓷半成品的预处理：首先将硅胶模具中的填充细盐倒出，打开硅胶模具，得到内部中空的空心盐瓷半成品，将得到的盐瓷半成品进行打磨与修型，将树脂胶液均匀涂覆在盐瓷半成品的外表面，40-50℃下烘箱内烘干30-40min，打磨后再次刷涂树脂胶液，40-50℃下烘箱内再次烘干30-40min；
5)彩绘：通过转印纸转印法在盐瓷半成品的表面绘制图案，转印纸转印法包括以下步骤：将彩绘图案由电脑传输至激光打印机，通过激光打印机将图案打印到专用的打印纸上，吹干后均匀喷一层光油漆膜，待光油漆膜七八成干时，用红外定位刻图机将所需图案裁下来，放到水里进行脱膜，将脱下的膜转印至盐瓷半成品上，留出多余的透明膜往四周均匀拉，然后用壁纸对折排去水和气泡，晾干后用美工刀沿图案边缘裁掉多余区域，最后用喷枪在转印的图案表面喷涂一层pu漆膜，晾干透后重复喷涂直至膜痕消失；
6)施釉：通过浸釉、刷釉或者喷釉等方式在22-27℃下将釉料沿着盐瓷半成品表面的图案涂覆在图案的空白处，自然晾干或置于烘箱中180℃下烘烤30-50min，即得盐瓷成品；
7)检验与包装：将制得的盐瓷成品进行检验，合格产品印制商标并包装出厂，不合格产品集中回收处理。
实施例5
本实施例提出的一种盐瓷包括以下重量份数的原料：高纯氯化钠100份、聚丙烯酸树脂30份、石蜡20份、甲苯二异氰酸酯1份、石英颗粒10份、改性聚羧酸胺盐0.5份、石墨烯1份、碳纳米管1份、硒粉0.5份。
本实施例提出一种盐瓷的制备方法包括以下步骤：
1)模具制作：通过cad/cae/cam建模软件制作设计得到盐瓷的三维数字模型并将其导入3d打印成型设备终端，以pla树脂为原材料启动3d打印机打印，经紫外光固化后得到3d打印高分子材料模型，以3d打印高分子材料模型为母模，采用翻模法制作双开对称的硅胶模具，翻模法包括以下步骤：首先提供制作硅胶模具的翻模用硅胶，在室温下往硅胶中加入占硅胶用量1.5％的固化剂并充分搅拌均匀得到混合胶料，然后对母模外表面和围模箱内表面用硬脂酸锌作润滑处理，将润滑处理后的母模放入围模箱内的适当位置，将抽真空的混合胶料沿一固定灌注点缓慢浇注在母模上，待硅胶干燥成型后后拆除围模箱，由干燥成型的硅胶中取出母模，得到成型的硅胶模具，然后在硅胶模具的外部安装不锈钢模托，将制得的硅胶模具进行清洗，清洗干净后对硅胶模具用硬脂酸锌作多次润滑处理，然后进行再次清洗并完全晾干；
2)原料准备：提供制备盐瓷所需的原盐，原盐可选自海盐、井盐、矿盐等，首先对原盐进行粉碎、过筛和除杂，直至得到80-150目的高纯氯化钠，按照各原料的重量份数称取各原料，将充分研磨后的无机填料用硅烷偶联剂进行预先处理，将称量好的聚丙烯酸树脂以及甲苯二异氰酸酯充分混合均匀制成树脂胶液，将称量好的高纯氯化钠、石蜡、预先用硅烷偶联剂处理过的石英颗粒、石墨烯、碳纳米管、改性聚羧酸胺盐、硒粉以及60％的树脂胶液充分搅拌均匀，并用抽空机抽除其中的空气；
3)制作盐瓷半成品：将硅胶模具用脱模剂进行润滑处理，并将混匀的盐料沿硅胶模具内腔轮廓压实，硅胶模具内盐料的厚度约0.5-1mm，硅胶模具内腔中间留空，两个硅胶模具的接缝处保证盐料高出硅胶模具边缘0.5mm，并尽量保证盐料结合面的平整，在两组硅胶模具接缝处盐料的结合面上均匀涂覆一层树脂胶液，将两个对称的硅胶模具合并，并用螺丝紧固连接，由硅胶模具上部留空处在两半硅胶模具中间的中空处倒入细盐进行填充并振动夯实，使用冷等静压机压制成型，将成型后的硅胶模具置于20-25℃下静置7-24h；
4)盐瓷半成品的预处理：首先将硅胶模具中的填充细盐倒出，打开硅胶模具，得到内部中空的空心盐瓷半成品，将得到的盐瓷半成品进行打磨与修型，将树脂胶液均匀涂覆在盐瓷半成品的外表面，40-50℃下烘箱内烘干30-40min，打磨后再次刷涂树脂胶液，40-50℃下烘箱内再次烘干30-40min；
5)彩绘：通过转印纸转印法在盐瓷半成品的表面绘制图案，转印纸转印法包括以下步骤：将彩绘图案由电脑传输至激光打印机，通过激光打印机将图案打印到专用的打印纸上，吹干后均匀喷一层光油漆膜，待光油漆膜七八成干时，用红外定位刻图机将所需图案裁下来，放到水里进行脱膜，将脱下的膜转印至盐瓷半成品上，留出多余的透明膜往四周均匀拉，然后用壁纸对折排去水和气泡，晾干后用美工刀沿图案边缘裁掉多余区域，最后用喷枪在转印的图案表面喷涂一层pu漆膜，晾干透后重复喷涂直至膜痕消失；
6)施釉：通过浸釉、刷釉或者喷釉等方式在22-27℃下将釉料沿着盐瓷半成品表面的图案涂覆在图案的空白处，自然晾干或置于烘箱中180℃下烘烤30-50min，即得盐瓷成品；
7)检验与包装：将制得的盐瓷成品进行检验，合格产品印制商标并包装出厂，不合格产品集中回收处理。
实施例6
根据本实施例的方法还可以将盐瓷产品做成实心结构，所采用的配方以及其他工艺与实施例1均相同，不同之处在于，在将盐料填入硅胶模具内腔时将硅胶模具的内腔全部填满，不再在两个硅胶模具之间设置留空区域。
其具体的制备方法如下：
1)模具制作：通过cad/cae/cam建模软件制作设计得到盐瓷的三维数字模型并将其导入3d打印成型设备终端，以pla树脂为原材料启动3d打印机打印，经紫外光固化后得到3d打印高分子材料模型，以3d打印高分子材料模型为母模，采用翻模法制作双开对称的硅胶模具，翻模法包括以下步骤：首先提供制作硅胶模具的翻模用硅胶，在室温下往硅胶中加入占硅胶用量1.5％的固化剂并充分搅拌均匀得到混合胶料，然后对母模外表面和围模箱内表面用硬脂酸锌作润滑处理，将润滑处理后的母模放入围模箱内的适当位置，将抽真空的混合胶料沿一固定灌注点缓慢浇注在母模上，待硅胶干燥成型后后拆除围模箱，由干燥成型的硅胶中取出母模，得到成型的硅胶模具，然后在硅胶模具的外部安装不锈钢模托，将制得的硅胶模具进行清洗，清洗干净后对硅胶模具用硬脂酸锌作多次润滑处理，然后进行再次清洗并完全晾干；
2)原料准备：提供制备盐瓷所需的原盐，原盐可选自海盐、井盐、矿盐等，首先对原盐进行粉碎、过筛和除杂，直至得到80-150目的高纯氯化钠，按照各原料的重量份数称取各原料，将充分研磨后的无机填料用硅烷偶联剂进行预先处理，将称量好的环氧树脂、聚氨酯以及氨乙基哌嗪充分混合均匀制成树脂胶液，将称量好的高纯氯化钠、石蜡、预先用硅烷偶联剂处理过的石英颗粒、石墨烯、改性聚羧酸胺盐、硒粉以及60％的树脂胶液充分搅拌均匀，并用抽空机抽除其中的空气；
3)制作盐瓷半成品：将硅胶模具用脱模剂进行润滑处理，并将混匀的盐料将硅胶模具内腔填满，硅胶模具内腔中间无需留空，两个硅胶模具的接缝处保证盐料高出硅胶模具边缘0.5mm，并尽量保证盐料结合面的平整，在两组硅胶模具接缝处盐料的结合面上均匀涂覆一层树脂胶液，将两个对称的硅胶模具合并，并用螺丝紧固连接，使用冷等静压机压制成型，将成型后的硅胶模具置于20-25℃下静置7-24h；
4)盐瓷半成品的预处理：打开硅胶模具，得到内部为实心的实心盐瓷半成品，将得到的盐瓷半成品进行打磨与修型，将树脂胶液均匀涂覆在盐瓷半成品的外表面，40-50℃下烘箱内烘干30-40min，打磨后再次刷涂树脂胶液，40-50℃下烘箱内再次烘干30-40min；
5)彩绘：通过人工绘制在盐瓷半成品的表面绘制图案；
6)施釉：通过浸釉、刷釉或者喷釉等方式在22-27℃下将釉料沿着盐瓷半成品表面的图案涂覆在图案的空白处，自然晾干或置于烘箱中180℃下烘烤30-50min，即得盐瓷成品；
7)检验与包装：将制得的盐瓷成品进行检验，合格产品印制商标并包装出厂，不合格产品集中回收处理。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。